一种电机壳夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电机壳夹具，其包括底座、旋转座、转动气缸、第一夹框组件和第二夹框组件，底座上转动设置有旋转座，旋转座上固定设置有转动气缸，转动气缸的输出端连接有丝杆，旋转座上固定设置有第一夹框组件和限位框，旋转座上固定设置有导轨，导轨上滑动设置有第二夹框组件，第二夹框组件位于第一夹框组件和限位框之间，丝杆推动第二夹框组件在导轨上滑动，第一夹框组件和第二夹框组件上设置有多个不同方向的夹紧组件用于夹紧不同型号的电机壳。通过在第一夹框组件和第二夹框组件上设置有多个不同方向的夹紧组件来夹持不同型号的电机壳，在夹取不同型号的电机壳时，无需更换模具，提高工作效率和降低设备成本。提高工作效率和降低设备成本。提高工作效率和降低设备成本。

【技术实现步骤摘要】
一种电机壳夹具


[0001]本技术涉及电机壳夹具
，具体是一种电机壳夹具。

技术介绍

[0002]电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。夹具，机械制造过程中用来固定加工对象，使其占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，电机生产过程中需要对电机壳体的铸坯进行必要的精加工，在精加工时需要对电机壳体的安装空腔的中心线位置进行定位。
[0003]现有的电机壳夹具是针对一种型号的电机壳设计的，若跟换不同型号的电机壳需要更换对应的模具，造成设备成本上升。
[0004]因此，有必要提供一种电机壳夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种电机壳夹具，其包括底座、旋转座、转动气缸、第一夹框组件和第二夹框组件，所述底座上转动设置有所述旋转座，所述旋转座上固定设置有转动气缸，所述转动气缸的输出端连接有丝杆，所述旋转座上固定设置有第一夹框组件和限位框，所述旋转座上固定设置有导轨，所述导轨上滑动设置有第二夹框组件，所述第二夹框组件位于所述第一夹框组件和限位框之间，所述丝杆推动所述第二夹框组件在所述导轨上滑动，所述第一夹框组件和第二夹框组件上设置有多个不同方向的夹紧组件用于夹紧不同型号的电机壳。也就是说，通过转动气缸转动带动丝杆转动，进一步推动第二夹框组件在导轨上滑动，来夹持不同长度的电机壳；通过在第一夹框组件和第二夹框组件上设置有多个不同方向的夹紧组件来夹持不同型号的电机壳，在夹取不同型号的电机壳时，无需更换模具，提高工作效率和降低设备成本。
[0006]进一步，作为优选，所述第一夹框组件包括夹框，所述夹框上固定设置有上夹紧组件和夹角夹紧组件，所述夹框的两侧滑动设置有滑动夹紧组件，所述上夹紧组件固定设置在所述夹框的顶部，所述夹角夹紧组件固定设置在所述夹框的上夹角。其中，通过上夹紧组件夹紧电机壳的顶部，两个夹角夹紧组件夹紧电机壳的夹角处，通过调整滑动夹紧组件的高度可以夹紧不同高度的电机壳。
[0007]进一步，作为优选，所述夹框的底部固定设置有托盘，所述夹框的两侧设置有滑槽，所述滑槽的周边设置有固定孔，所述滑动夹紧组件滑动设置在所述滑槽上。
[0008]进一步，作为优选，所述滑动夹紧组件包括滑动板和第一推动气缸，所述滑动板上固定设置有第一推动气缸，所述第一推动气缸的输出端连接有推杆，所述推杆穿过所述滑槽，所述推杆上设置有压片，所述滑动板上设置有固定螺栓，所述固定螺栓穿过所述固定孔用于固定所述滑动夹紧组件。也就是说，通过调节滑动板在滑槽上的位置，使滑动夹紧组件固定在夹框侧面不同的位置来适应不同型号的电机壳，保证夹持稳定。
[0009]进一步，作为优选，所述夹角夹紧组件包括第二推动气缸和安装板，所述安装板固
定设置在夹框的夹角处，所述安装板上固定设置有所述第二推动气缸，所述第二推动气缸的输出端设置有推杆，所述推杆的端部固定设置有压片。
[0010]进一步，作为优选，所述上夹紧组件包括第三推动气缸，所述第三推动气缸固定设置在所述夹框的上方中部，，所述第三推动气缸的输出端设置有推杆，所述推杆的端部固定设置有压片。
[0011]进一步，作为优选，所述第一夹框组件和限位框之间设置有导杆，所述第二夹框组件滑动设置在所述导杆上。其中，在第一夹框组件和限位框之间设置导杆为了防止第二夹框组件上方偏移导致电机壳夹装不稳定。
[0012]进一步，作为优选，所述第二夹框组件和第一夹框组件结构相同。
[0013]进一步，作为优选，所述底座上转动设置有转轴，所述转轴的一端固定设置在所述旋转座底部，所述旋转座的底部设置有转轮，所述转轮贴紧所述底座的上表面，所述底座内部设置有驱动装置用于驱动转轴转动。也就是说，通过驱动装置驱动转轴转动，进一步带动旋转座转动，在旋转座的底部设置转轮可以防止旋转座在转动时发生侧倾。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]本装置通过转动气缸转动带动丝杆转动，进一步推动第二夹框组件在导轨上滑动，来夹持不同长度的电机壳；通过在第一夹框组件和第二夹框组件上设置有多个不同方向的夹紧组件来夹持不同型号的电机壳，在夹取不同型号的电机壳时，无需更换模具，提高工作效率和降低设备成本。通过调节滑动板在滑槽上的位置，使滑动夹紧组件固定在夹框侧面不同的位置来适应夹持不同型号的电机壳，保证夹持稳定。
附图说明
[0016]图1为本技术一种电机壳夹具的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种电机壳夹具的正视图；
[0018]图3为本技术一种电机壳夹具中第一夹框组件的结构示意图；
[0019]图4为本技术一种电机壳夹具中第一夹框组件的正视图；
[0020]图中：1、底座；2、旋转座；3、转动气缸；4、丝杆；5、导轨；6、第一夹框组件；7、第二夹框组件；8、限位框；9、导杆；10、转轴；11、转轮；601、夹框；602、滑槽；603、固定孔；604、托盘；605、上夹紧组件；606、夹角夹紧组件；607、滑动夹紧组件；608、滑动板；609、第一推动气缸；610、固定螺栓；611、安装板；612、第二推动气缸；613、第三推动气缸。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：请参阅图1
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4，一种电机壳夹具，其包括底座1、旋转座2、转动气缸3、第一夹框组件6和第二夹框组件7，所述底座1上转动设置有所述旋转座2，所述旋转座2上固定设置有转动气缸3，所述转动气缸3的输出端连接有丝杆4，所述旋转座2上固定设置有第一夹框组件6和限位框8，所述旋转座2上固定设置有导轨5，所述导轨5上滑动设置有第二夹框组件7，所述第二夹框组件7位于所述第一夹框组件6和限位框8之间，所述丝杆4推动所述第二
夹框组件7在所述导轨5上滑动，所述第一夹框组件6和第二夹框组件7上设置有多个不同方向的夹紧组件用于夹紧不同型号的电机壳。也就是说，通过转动气缸3转动带动丝杆4转动，进一步推动第二夹框组件7在导轨5上滑动，来夹持不同长度的电机壳；通过在第一夹框组件6和第二夹框组件7上设置有多个不同方向的夹紧组件来夹持不同型号的电机壳，在夹取不同型号的电机壳时，无需更换模具，提高工作效率和降低设备成本。
[0023]本实施例中，所述第一夹框组件6包括夹框601，所述夹框601上固定设置有上夹紧组件605和夹角夹紧组件606，所述夹框601的两侧滑动设置有滑动夹紧组件607，所述上夹紧组件605固定设置在所述夹框601的顶部，所述夹角夹紧组件606固定设置在所述夹框601的上夹角。其中，通过上夹紧组件605夹紧电机壳的顶部，两个夹角夹紧组件606夹紧电机壳的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机壳夹具，其特征在于：其包括底座(1)、旋转座(2)、转动气缸(3)、第一夹框组件(6)和第二夹框组件(7)，所述底座(1)上转动设置有所述旋转座(2)，所述旋转座(2)上固定设置有转动气缸(3)，所述转动气缸(3)的输出端连接有丝杆(4)，所述旋转座(2)上固定设置有第一夹框组件(6)和限位框(8)，所述旋转座(2)上固定设置有导轨(5)，所述导轨(5)上滑动设置有第二夹框组件(7)，所述第二夹框组件(7)位于所述第一夹框组件(6)和限位框(8)之间，所述丝杆(4)推动所述第二夹框组件(7)在所述导轨(5)上滑动，所述第一夹框组件(6)和第二夹框组件(7)上设置有多个不同方向的夹紧组件用于夹紧不同型号的电机壳。2.根据权利要求1所述的一种电机壳夹具，其特征在于：所述第一夹框组件(6)包括夹框(601)，所述夹框(601)上固定设置有上夹紧组件(605)和夹角夹紧组件(606)，所述夹框(601)的两侧滑动设置有滑动夹紧组件(607)，所述上夹紧组件(605)固定设置在所述夹框(601)的顶部，所述夹角夹紧组件(606)固定设置在所述夹框(601)的上夹角。3.根据权利要求2所述的一种电机壳夹具，其特征在于：所述夹框(601)的底部固定设置有托盘(604)，所述夹框(601)的两侧设置有滑槽(602)，所述滑槽(602)的周边设置有固定孔(603)，所述滑动夹紧组件(607)滑动设置在所述滑槽(602)上。4.根据权利要求3所述的一种电机壳夹具，其特征在于：所述滑动夹紧组件(607)包括滑动板(608)和第一推动气缸(609)，所述滑动板(608)上固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐发明，
申请(专利权)人：常州彼邻自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：