本实用新型专利技术公开了一种精密铸造用悬挂式物料移动装置，包括两个墙体固定板，两个所述墙体固定板之间转动安装有旋转轴。该一种精密铸造用悬挂式物料移动装置，使橡胶层与地面接触，此时由于橡胶层与地面进行接触摩擦，对工型横梁的位置进行限定，使工型横梁无法在进行自由旋转，进而有效的防止了在输送物料时，因工型横梁处于可旋转状态，而出现的不稳定的情况，提高了使用的安全性，同时，橡胶层与防滑凸块的设置，提高了与地面的接触的摩擦力，且也使得工型横梁与定位结构之间形成一个横放的工字型，避免吊装物料时，受力点集中在旋转套块与工型横梁上，进一步有利于提高悬挂式移动物料时的稳定性，其结构更加优化、设计更加合理。理。理。
【技术实现步骤摘要】
一种精密铸造用悬挂式物料移动装置
[0001]本技术涉及一种精密铸造领域，具体是一种精密铸造用悬挂式物料移动装置。
技术介绍
[0002]铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。精密铸造指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称。相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好。它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。精密铸造又叫失蜡铸造,它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净形成形的先进工艺。在铸造的过程，需要对物料进行吊装并对其进行移动，对其进行搬运。
[0003]但是，目前市面上传统的一种精密铸造用悬挂式物料移动装置，其采用单臂旋转式方式，使横向梁能够旋转，以扩大装置的吊装范围，但是由于横向梁处于旋转的状态，易导致在输送物料时不稳，存在较大的安全隐患，其结构不够优化、设计不够合理。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种精密铸造用悬挂式物料移动装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种精密铸造用悬挂式物料移动装置，包括两个墙体固定板，两个所述墙体固定板之间转动安装有旋转轴，所述旋转轴的外壁套接安装有旋转套块，所述旋转套块的一侧固定安装有工型横梁，所述工型横梁的顶部固定安装有滑杆，所述滑杆的外壁滑动安装有两个与其相适配的滑动套，所述滑动套的底部焊接安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有电动葫芦吊装主体，所述工型横梁内腔的底部固定安装有齿条，所述安装板顶部的两侧均固定安装有两个驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定安装有与齿条相适配的齿轮，且齿轮与齿条相啮合，所述工型横梁的一侧焊接安装有定位结构。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述定位结构包括固定座，所述固定座通过其顶部一侧开设的滑孔滑动连接有与其相适配的竖向光杆，所述竖向光杆的顶部焊接连接有顶板，所述竖向光杆的底部焊接连接有下压板，所述顶板与下压板的相对面之间转动连接有螺纹杆，且螺纹杆贯穿固定座，所述下压板顶部的一侧焊接安装有转动安装件，所述转动安装件上转动安装有传动轴，所述传动轴与螺纹杆之间设置有传动结构，所述传动轴的一端固定安装有旋转把手。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述下压板的底部固定安装有橡胶层，所述橡胶层的底部呈等距粘接安装有若干防滑凸块。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述固定座顶部的另一侧贯穿开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，且固定座通过螺纹孔与螺纹杆传动连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述传动结构由两个相适配的锥齿轮组成，且两个锥齿轮相啮合，所述转动安装件由焊接架与轴承组成，且轴承与传动轴相适配。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述旋转套块的一侧与工型横梁的顶部之间焊接安装油烟两个加强筋。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述工型横梁内腔的上部固定安装有导向杆，所述导向杆的外壁滑动安装有若干导向滑套，所述导向滑套的底部固定安装有线缆固定环，所述安装板的顶部焊接安装有联动杆，且联动杆的另一端与最右侧导向滑套固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本实用工型横梁与旋转套块为旋转点进行旋转，可将电动葫芦吊装主体的位置进行旋转式移动，驱动电机带动其驱动端的齿轮进行旋转，在齿轮与齿条的传动作用下，可使安装板在工型横梁上进行横向移动，并且滑杆与滑动套的滑动作用，对安装板起到了支撑作用，使安装板的受力点更加均匀，以保证装置使用的稳定性，延长其使用寿命。
[0015]2、本实用工型横梁在旋转时，定位结构也随之进行旋转，当工型横梁旋转完成后需要进行吊装时，转动旋转把手带动传动轴进行旋转，在传动结构的传动作用下，使螺纹杆随传动轴进行旋转，在螺纹杆与固定座的竖向螺纹传动作用下，使螺纹杆向上或向下移动，此时螺纹杆带动下压板向下移动，使橡胶层与地面接触，此时由于橡胶层与地面进行接触摩擦，对工型横梁的位置进行限定，使工型横梁无法在进行自由旋转，进而有效的防止了在输送物料时，因工型横梁处于可旋转状态，而出现的不稳定的情况，提高了使用的安全性，同时，橡胶层与防滑凸块的设置，提高了与地面的接触的摩擦力，且也使得工型横梁与定位结构之间形成一个横放的工字型，避免吊装物料时，受力点集中在旋转套块与工型横梁上，进一步有利于提高悬挂式移动物料时的稳定性，其结构更加优化、设计更加合理。
[0016]3、本实用线缆是固定在线缆固定环上，同时线缆固定环的活动范围被固定，当安装板向左侧移动时，可将线缆拉成直线状，当安装板向右侧移动时，联动杆推动最右侧的导向滑套向左侧移动，一个导向滑套推着另一个导向滑套进行移动，将线缆收回呈波浪状态，在回收时有效的减少了对线缆的拉扯力，不仅有助于防止扯断线缆，也有利于防止线缆缠绕，使用效果佳，有助于延长装置的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为一种精密铸造用悬挂式物料移动装置的结构示意图；
[0018]图2为一种精密铸造用悬挂式物料移动装置的图1中A处放大结构示意图；
[0019]图3为一种精密铸造用悬挂式物料移动装置中定位结构的结构示意图；
[0020]图4为一种精密铸造用悬挂式物料移动装置的图3中B处放大结构示意图。
[0021]图中：墙体固定板1、旋转套块2、旋转轴3、工型横梁4、加强筋5、定位结构6、导向杆7、导向滑套8、线缆固定环9、联动杆10、齿条11、驱动电机12、电动葫芦吊装主体13、滑动套14、安装板15、滑杆16、顶板17、固定座18、螺纹杆19、竖向光杆20、下压板21、橡胶层22、传动结构23、传动轴24、旋转把手25、转动安装件26、防滑凸块27。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1～4，本技术提出一种技术方案，一种精密铸造用悬挂式物料移动装置，包括两个墙体固定板1，两个墙体固定板1之间转动安装有旋转轴3，旋转轴3的外壁套接安装有旋转套块2，旋转套块2的一侧固定安装有工型横梁4，工型横梁4的顶部固定安装有滑杆16，滑杆16的外壁滑动安装有两个与其相适配的滑动套14，滑动套14的底部焊接安装有安装板15，安装板15的底部固定安装有电动葫芦吊装主体13，工型横梁4内腔的底部固定安装有齿条11，安装板15顶部的两侧均固定安装有两个驱动电机12，驱动电机12的驱动端固定安装有与齿条11相适配的齿轮，且齿轮与齿条11相啮合，工型横梁4的一侧焊接安装有定位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密铸造用悬挂式物料移动装置，包括两个墙体固定板（1），其特征在于：两个所述墙体固定板（1）之间转动安装有旋转轴（3），所述旋转轴（3）的外壁套接安装有旋转套块（2），所述旋转套块（2）的一侧固定安装有工型横梁（4），所述工型横梁（4）的顶部固定安装有滑杆（16），所述滑杆（16）的外壁滑动安装有两个与其相适配的滑动套（14），所述滑动套（14）的底部焊接安装有安装板（15），所述安装板（15）的底部固定安装有电动葫芦吊装主体（13），所述工型横梁（4）内腔的底部固定安装有齿条（11），所述安装板（15）顶部的两侧均固定安装有两个驱动电机（12），所述驱动电机（12）的驱动端固定安装有与齿条（11）相适配的齿轮，且齿轮与齿条（11）相啮合，所述工型横梁（4）的一侧焊接安装有定位结构（6）。2.根据权利要求1所述的一种精密铸造用悬挂式物料移动装置，其特征在于：所述定位结构（6）包括固定座（18），所述固定座（18）通过其顶部一侧开设的滑孔滑动连接有与其相适配的竖向光杆（20），所述竖向光杆（20）的顶部焊接连接有顶板（17），所述竖向光杆（20）的底部焊接连接有下压板（21），所述顶板（17）与下压板（21）的相对面之间转动连接有螺纹杆（19），且螺纹杆（19）贯穿固定座（18），所述下压板（21）顶部的一侧焊接安装有转动安装件（26），所述转动安装件（26）上转动安装有传动轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙炜东，唐守东，都军，尹洪天，
申请(专利权)人：大连矢铁铸工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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