一种悬臂式吊机制造技术

本发明专利技术提供一种悬臂式吊机，包括立柱组件和悬臂组件，所述立柱组件包括能够相对转动的固定立柱和回转立柱，所述悬臂组件包括第一悬臂和第二悬臂，所述第一悬臂的近端与所述回转立柱的顶端相固定，远端与所述第二悬臂的近端转动连接，所述第二悬臂的远端固定有起吊部。采用如上结构，悬臂式吊机应用于大型结构附近时，仍能通过固定立柱与回转立柱、第一悬臂与第二悬臂的两个转动轴相配合，在不与大型结构发生干涉的情况下进行起吊，除与大型结构相重叠的工作范围外，能够有效减少悬臂式吊机的工作盲区，甚至达到无工作盲区，满足大型结构附近的起吊需求。近的起吊需求。近的起吊需求。

【技术实现步骤摘要】
一种悬臂式吊机


[0001]本专利技术涉及起重机械
，具体涉及一种悬臂式吊机。

技术介绍

[0002]现有技术中海上平台所使用的悬臂式吊机通常包括立柱、悬臂和吊钩等部件，立柱固定于海上平台，悬臂能够相对立柱转动，吊钩通过能够电动葫芦等驱动件沿悬臂进行移动，同时驱动件能够驱动吊钩下方或提升，以实现起吊功能，悬臂式吊机的工作范围是以其为圆心、中心具有空洞的圆形。
[0003]而在海上平台的部分大型结构附近具有起吊需求时，悬臂式吊机的悬臂便会与大型结构发生干涉，导致其可转动范围减小，整体工作范围减小，无法满足起吊需求，例如设置于塔筒门平台附近的悬臂式吊机，塔筒为圆柱型的大型结构，塔筒门平台设置于塔筒侧壁，由于塔筒的侧壁为曲面，悬臂式吊机的悬臂在转动至立柱与塔筒的切线时，便会与塔筒发生干涉而无法继续转动，导致悬臂式吊机在塔筒附近存在一定工作盲区，而无法满足对应位置的起吊需求。
[0004]因此，如何提供一种能够应用于大型结构附近且工作盲区较小的悬臂式吊机，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种能够应用于大型结构附近且工作盲区较小的悬臂式吊机。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种悬臂式吊机，包括立柱组件和悬臂组件，所述立柱组件包括能够相对转动的固定立柱和回转立柱，所述悬臂组件包括第一悬臂和第二悬臂，所述第一悬臂的近端与所述回转立柱的顶端相固定，远端与所述第二悬臂的近端转动连接，所述第二悬臂的远端固定有起吊部。/>[0007]采用如上结构，悬臂式吊机应用于大型结构附近时，仍能通过固定立柱与回转立柱、第一悬臂与第二悬臂的两个转动轴相配合，在不与大型结构发生干涉的情况下进行起吊，除与大型结构相重叠的工作范围外，能够有效减少悬臂式吊机的工作盲区，甚至达到无工作盲区，满足大型结构附近的起吊需求。
[0008]可选地，所述固定立柱与所述回转立柱通过第一回转结构转动连接，所述第一悬臂与所述第二悬臂通过第二回转结构相连接。
[0009]可选地，所述第一回转结构和所述第二回转结构均包括限位块和接近开关，当所述第一回转结构或所述第二回转结构转动至预设角度时，相对应的所述限位块能够触发所述接近开关。
[0010]可选地，所述立柱组件和所述悬臂组件转动连接，所述悬臂组件还连接有拉动部件，在所述立柱组件和所述悬臂组件处于折叠状态时，所述拉动部件能够拉动所述悬臂组件相对所述立柱组件转动至预定安装位置。
[0011]可选地，所述回转立柱的顶端和所述第一悬臂的近端均设有对接座，所述悬臂组件转动至预定安装位置时，所述回转立柱的对接座和所述第一悬臂的对接座能够对接，并通过紧固件固定。
[0012]可选地，所述第一悬臂的底面转动连接有斜撑的一端，所述回转立柱的侧壁设置有相对应的斜撑固定部，当所述悬臂组件位于预定安装位置时，所述斜撑的另一端能够固定于所述斜撑固定部。
[0013]可选地，所述回转立柱在所述斜撑固定部相对应的位置设置有斜撑安装平台和爬梯。
[0014]可选地，所述第一悬臂的近端还设有勾接结构，在所述立柱组件和所述悬臂组件处于折叠状态时，所述勾接结构沿水平方向向靠近所述立柱组件的一侧延伸，延伸端能够连接所述拉动部件。
[0015]可选地，所述拉动部件为固定于所述回转立柱顶端的手拉葫芦；和/或，所述起吊部为卷扬机。
[0016]可选地，所述回转立柱的侧壁设有爬梯，顶端设置有维护平台。
附图说明
[0017]图1是本专利技术实施例所提供悬臂式吊机的结构示意图；
[0018]图2是图1中第一悬臂与第二悬臂之间的回转结构的放大示意图；
[0019]图3是图2中回转结构另一角度的放大结构示意图；
[0020]图4是图1中悬臂式吊机最小作业半径的示意图；
[0021]图5是图1中悬臂式吊机最大作业半径的示意图；
[0022]图6是图1中悬臂式吊机在折叠状态下的结构示意图；
[0023]图7是图6中悬臂式吊机安装完成后的结构示意图；
[0024]图8是
技术介绍
中设置于塔筒门平台附近的悬臂式吊机的示意图。
[0025]图1
‑
8中的附图标记说明如下：
[0026]11固定立柱、12回转立柱、13斜撑固定部、14斜撑安装平台、15爬梯、16维护平台、21第一悬臂、22第二悬臂、23起吊部、24勾接结构、25斜撑、26转轴、31第一回转结构、32第二回转结构、33限位块、34接近开关、4手拉葫芦、5最小作业半径、6最大作业半径、7塔筒、8平台。
具体实施方式
[0027]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。
[0028]请参考图8，现有技术中若悬臂式吊机设置于大型结构附近，例如图8中塔筒7的附近，则在悬臂式吊机的悬臂进行旋转时便可能与塔筒7的外壁发生干涉，导致其工作范围内存在工作盲区。例如图8中设置于塔筒7外壁的平台8，若需要悬臂式吊机在平台8起吊，则需要悬臂旋转至平台8的正上方，而在未旋转到该角度时，悬臂的远端便会与塔筒7的侧壁发生干涉，导致悬臂式吊机无法满足该起吊需求。
[0029]本专利技术实施例提供一种悬臂式吊机，请参考图1
‑
5，包括立柱组件和悬臂组件，立
柱组件包括能够相对转动的固定立柱11和回转立柱12，悬臂组件包括第一悬臂21和第二悬臂22，第一悬臂21的近端与回转立柱12的顶端相固定，远端与第二悬臂22的近端转动连接，第二悬臂22的远端固定有起吊部23。
[0030]其中，第一悬臂21或第二悬臂22的近端是指，在悬臂式吊机处于图1所示的状态下，第一悬臂21或第二悬臂22靠近立柱组件中心轴的一端，反之，第一悬臂21或第二悬臂22的远端即指远离立柱组件中心轴的一端。
[0031]采用如上结构，当悬臂式吊机应用于大型结构附近时，仍能通过固定立柱11与回转立柱12、第一悬臂21与第二悬臂22的两个转动轴相配合，各自转动至不同角度使起吊部23移动到预设工作位置，在不与大型结构发生干涉的情况下进行起吊，除与大型结构相重叠的工作范围外，能够有效减少悬臂式吊机的工作盲区，甚至达到无工作盲区，满足大型结构附近的起吊需求。
[0032]具体如图4和图5所示，当第二悬臂22向一侧转动至极限位置时，起吊部23即可达到图4中的最小工作范围5；当第二悬臂22与第一悬臂21整体不重叠的保持在同一直线内时，起吊部23即可达到图5中的最大工作范围6，即本实施例的工作范围在最小工作范围5和最大工作范围6之间。
[0033]而本实施例在面对如图8所示的情况时，便可以将起吊部23移动至最小工作范围5，同时回转立柱12相对固定立柱11转动，使起吊部23移动至平台的上方进行起吊操作，在该过程中不会与塔筒发生干涉；而若面对在悬臂式吊机工作范围内的、位于大型结构另一侧的起吊需求时，便可以将第二悬臂22相对第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种悬臂式吊机，其特征在于：包括立柱组件和悬臂组件，所述立柱组件包括能够相对转动的固定立柱(11)和回转立柱(12)，所述悬臂组件包括第一悬臂(21)和第二悬臂(22)，所述第一悬臂(21)的近端与所述回转立柱(12)的顶端相固定，远端与所述第二悬臂(22)的近端转动连接，所述第二悬臂(22)的远端固定有起吊部(23)。2.根据权利要求1所述的悬臂式吊机，其特征在于：所述固定立柱(11)与所述回转立柱(12)通过第一回转结构(31)转动连接，所述第一悬臂(21)与所述第二悬臂(22)通过第二回转结构(32)相连接。3.根据权利要求2所述的悬臂式吊机，其特征在于：所述第一回转结构(31)和所述第二回转结构(32)均包括限位块(33)和接近开关(34)，当所述第一回转结构(31)或所述第二回转结构(32)转动至预设角度时，相对应的所述限位块(33)能够触发所述接近开关(34)。4.根据权利要求1
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3中任一项所述的悬臂式吊机，其特征在于：所述立柱组件和所述悬臂组件转动连接，所述悬臂组件还连接有拉动部件，在所述立柱组件和所述悬臂组件处于折叠状态时，所述拉动部件能够拉动所述悬臂组件相对所述立柱组件转动至预定安装位置。5.根据权利要求4所述的悬臂式吊机，其特征在于：所述回转立柱(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红峰，沈星星，张勇，孟凯歌，朱洁，
申请(专利权)人：江苏金风科技有限公司，
类型：发明
国别省市：