一种密封圈与保温座板的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种密封圈与保温座板的装置，包括保温座板和与保温座板相配合的密封圈，保温座板包含上端面、下端面和外侧面，密封圈包含内侧面，密封圈套设在保温座板的外侧面上，密封圈的内侧面与保温座板的外侧面紧密接触，该密封圈与保温座板的装置还包括导向孔A、螺纹孔和导向限位机构，保温座板的上端面设置导向孔A，所述保温座板的下端面设置与导向孔A连通的螺纹孔，导向孔A的中心线、螺纹孔的中心线和保温座板的中心线在同一条直线上，导向孔A连通螺纹孔，导向孔A的轴截面为梯形。本实用新型专利技术密封圈易于套设在保温座板上的同时，密封圈在保温座板上达到较好定位使用效果，不易脱落。易脱落。易脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种密封圈与保温座板的装置


[0001]本技术涉及一种密封圈与保温座板的装置，属于保温座板


技术介绍

[0002]保温在工业中往往可以起到节约热能的事半功倍效果，密封圈与保温座板的配合使在保温座板的外侧面套设密封圈，通过密封圈对保温座板的边缘位置进行密封，以此达到更好保温使用效果。然而，现有技术中，如图1所示，为了防止密封圈1套设在保温座板2后的脱落，现有在保温座板2侧部设置凸柱环3，而密封圈1上设置与凸柱环3相配合的卡位凹环，采用此种结构，如图1所示，由于凸柱环3的存在，密封圈1往往不易套设在保温座板2上。而未采用凸柱环3的结构，或凸柱环3设置较短的情况下，如图2所示，密封圈1在保温座板2上达不到较好定位使用效果，易脱落。因此，迫切需要一种密封圈与保温座板的装置，以解决现有技术中存在的这一问题。
[0003]为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种密封圈与保温座板的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种密封圈与保温座板的装置，包括保温座板和与保温座板相配合的密封圈，所述保温座板包含上端面、下端面和外侧面，所述密封圈包含内侧面，所述密封圈套设在保温座板的外侧面上，所述密封圈的内侧面与保温座板的外侧面紧密接触，该密封圈与保温座板的装置还包括导向孔A、螺纹孔和导向限位机构，所述保温座板的上端面设置导向孔A，所述保温座板的下端面设置与导向孔A连通的螺纹孔，所述导向孔A的中心线、螺纹孔的中心线和保温座板的中心线在同一条直线上，所述导向孔A连通螺纹孔，所述导向孔A的轴截面为梯形，在所述保温座板上以导向孔A的中心线为中心均匀分布有数量至少为6个的导向限位机构，所述导向限位机构包含贯通导向孔A、环形导向槽和导向杆，所述保温座板上设置与导向孔A连通的导向孔B，所述导向孔B的中心线与导向孔A的中心线垂直且导向孔B贯穿保温座板的外侧面，所述密封圈的外侧面设置与导向孔B相配合的环形导向槽，所述导向孔B上可水平滑动的设置与导向孔B相配合的导向杆。
[0006]优选地，所述导向孔A的中心线和螺纹孔的中心线分别与铅垂线平行。
[0007]优选地，所述导向孔B的中心线与水平线平行。
[0008]优选地，所述导向孔A和螺纹孔为一体式结构。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：密封圈易于套设在保温座板上的同时，密封圈在保温座板上达到较好定位使用效果，不易脱落。
附图说明
[0010]图1为现有技术的结构示意图1。
[0011]图2为现有技术的结构示意图2。
[0012]图3为本技术保温座板的结构示意图。
[0013]图4为本技术密封圈的结构示意图。
[0014]图5为本技术的结构示意图。
[0015]图6为本技术的使用状态参考示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]本技术的目的仅仅是为了解决
技术介绍
中提及的问题，而公开提供下述一种原理，这一原理只为解决
技术介绍
中提及的技术问题，因此，本领域普通技术人员应当知晓，本技术技术方案公开到此种程度，应当是已经能够完全实施出
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中提及的问题。因此，本领域普通技术人员如果在实施本技术方案时，如果遇到新的技术问题，则应当理解为是可以在本技术基础上做出二次或三次等继续研发的方向性问题，而不应当理解为通过新提出一个问题曲解本技术公开不充分或不能实施，都属于本领域普通技术人员明显可知的方式。如果本技术描述具体实施方式时所引用现有技术的部分，这一未具体描述的引用现有技术部分，本领域普通技术人员自然可作为现有技术理解。
[0018]请参阅说明书附图，本技术提供一种技术方案：一种密封圈与保温座板的装置，包括保温座板2和与保温座板2相配合的密封圈1，保温座板2包含上端面12、下端面4和外侧面5，密封圈1包含内侧面6，密封圈1套设在保温座板2的外侧面5上，密封圈1的内侧面6与保温座板2的外侧面5紧密接触，该密封圈与保温座板的装置还包括导向孔A7、螺纹孔8和导向限位机构(图中未示出)，保温座板2的上端面12设置导向孔A7，保温座板2的下端面4设置与导向孔A7连通的螺纹孔8，导向孔A7的中心线、螺纹孔8的中心线和保温座板2的中心线在同一条直线上，导向孔A7连通螺纹孔8，导向孔A7的轴截面为梯形，在保温座板2上以导向孔A7的中心线为中心均匀分布有数量至少为6个的导向限位机构，导向限位机构包含导向孔B9、环形导向槽10和导向杆11，保温座板2上设置与导向孔A7连通的导向孔B9，导向孔B9的中心线与导向孔A7的中心线垂直且导向孔B9贯穿保温座板2的外侧面5，密封圈1的外侧面5设置与导向孔B9相配合的环形导向槽10，导向孔B9上可水平滑动的设置与导向孔B9相配合的导向杆11；以及，本技术基于没有任何一个产品是只有优点，没有缺点的情况，本技术仅针对
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中特定环境使用，例如
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提及的场景，如用户考虑一些情况下的不便使用的因素，或因为价格因素等，则在那种情况下不建议购买本申请使用，本产品只针对和建议需要在
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中提及场景和能同时能接受和忽略其它负面因素的用户使用，都属于本领域普通技术人员可知的实施方式。
[0019]优选地，导向孔A7的中心线和螺纹孔8的中心线分别与铅垂线平行；导向孔B9的中心线与水平线平行；导向孔A7和螺纹孔8为一体式结构；同时，本技术的技术方案仅仅
作为理想状态的一种实施方式，例如水平或垂直或其他，而在现有工业生产加工中，不可避免会产生一些误差，这些误差是工业生产中不可避免的，也是本领域普通技术人员可以预料到的且公知的，都可作为现有技术理解，以及在本技术的描述中，所采用的描述语言或方案仅仅是针对附图而言的一种最佳实施方式，而本领域普通技术人员在实施本技术方案时，在本技术方案基础上可灵活选择具体实施方式，都属于本领域普通技术人员可知的扩展实施方式。
[0020]在使用的时候，本技术未具体说明的部分都可作为现有技术理解，例如保温座板2可理解为现有技术中本领域普通技术人员可知的保温板，密封圈1可理解为现有技术中本领域普通技术人员可知的密封圈1，本技术在现有技术这一基础上采用导向孔A7、螺纹孔8和导向限位机构，如图5所示，保温座板2的上端面12设置导向孔A7，保温座板2的下端面4设置与导向孔A7连通的螺纹孔8，导向孔A7的中心线、螺纹孔8的中心线和保温座板2的中心线在同一条直线上，导向孔A7连通螺纹孔8，导向孔A7的轴截面为梯形，在保温座板2上以导向孔A7的中心线为中心均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封圈与保温座板的装置，包括保温座板和与保温座板相配合的密封圈，所述保温座板包含上端面、下端面和外侧面，所述密封圈包含内侧面，所述密封圈套设在保温座板的外侧面上，所述密封圈的内侧面与保温座板的外侧面紧密接触，其特征在于：该密封圈与保温座板的装置还包括导向孔A、螺纹孔和导向限位机构，所述保温座板的上端面设置导向孔A，所述保温座板的下端面设置与导向孔A连通的螺纹孔，所述导向孔A的中心线、螺纹孔的中心线和保温座板的中心线在同一条直线上，所述导向孔A连通螺纹孔，所述导向孔A的轴截面为梯形，在所述保温座板上以导向孔A的中心线为中心均匀分布有数量至少为6个的导向限位机构，所述导向限...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖仁贵，
申请(专利权)人：佛山市奥斯朗橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：