一种安全高效型橡胶开炼机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安全高效型橡胶开炼机，包括箱体，该安全高效型橡胶开炼机还包括活塞柱、进气口、进气管和过渡机构，所述箱体包含与活塞柱相配合密封腔，在所述密封腔内，活塞柱可水平滑动的设置在密封腔内，所述活塞柱将密封腔分割为左边密封腔体和右边密封腔体，所述箱体上设置与左边密封腔体连通的进气口，所述进气管连通进气口，所述过渡机构位于右边密封腔体，所述过渡机构包含柱体、活塞杆、橡胶环、弹簧和气路单向阀。本实用新型专利技术避免进气口进入的气体需要持续的对弹簧产生较大的力的情况，能实现这一力的过渡，避免会对进气口进入的气体始终产生相对较大的反向压力。口进入的气体始终产生相对较大的反向压力。口进入的气体始终产生相对较大的反向压力。

【技术实现步骤摘要】
一种安全高效型橡胶开炼机


[0001]本技术涉及一种安全高效型橡胶开炼机，属于开炼机


技术介绍

[0002]开炼机是塑料制品生产厂的一种混炼塑料设备。参见申请号为201820771107.X的文件，公开一种“自动入料型开炼机”，通过负压将物料从机台内吸出，并掉落到两个辊筒之间进行混炼，从而避免了人工放料的麻烦，提高了加工效率。然而，现有技术中，开炼机在采用负压结构时，通常如图1所示的结构，包括箱体，所述箱体包含与活塞柱相配合密封腔，在所述密封腔内，活塞柱可水平滑动的设置在密封腔内，所述活塞柱将密封腔分割为左边密封腔体和右边密封腔体，箱体上设置与左边密封腔体连通的进气口，所述进气管连通进气口，在右边腔体内，弹簧的一端固定连接活塞柱，弹簧的另一端固定连接箱体，在气体通过进气口进入左边密封腔体内时，气体推动活塞柱在密封腔内克服弹簧的弹力向右滑动，如图2所述，使活塞柱进入活塞柱未对出气口进行封堵的状态，以便于通过出气口进行排气，然而采用此种方式时，如图1所述，进气口进入的气体需要持续的对弹簧产生较大的力才能进入如图2所示的状态，不能实现这一力的过渡，会对进气口进入的气体始终产生相对较大的反向压力。因此，迫切需要一种安全高效型橡胶开炼机，以解决现有技术中存在的这一问题。
[0003]为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种安全高效型橡胶开炼机，以解决上述
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中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安全高效型橡胶开炼机，包括箱体，该安全高效型橡胶开炼机还包括活塞柱、进气口、进气管和过渡机构，所述箱体包含与活塞柱相配合密封腔，在所述密封腔内，活塞柱可水平滑动的设置在密封腔内，所述活塞柱将密封腔分割为左边密封腔体和右边密封腔体，所述箱体上设置与左边密封腔体连通的进气口，所述进气管连通进气口，所述过渡机构位于右边密封腔体，所述过渡机构包含柱体、活塞杆、橡胶环、弹簧和气路单向阀，所述柱体的一端固定连接箱体，柱体的另一端设置活塞槽孔，所述活塞槽孔包含槽开口和槽底，所述活塞杆的底端通过槽开口探入活塞槽孔内，所述橡胶环位于活塞槽孔内且套设在活塞杆的底端侧部，所述橡胶环与活塞杆固定连接，所述活塞杆的一端通过橡胶环与活塞槽孔可上下滑动的密封连接使活塞槽孔形成一个气腔，所述弹簧位于气腔内，所述弹簧的一端固定连接槽底，弹簧的另一端固定连接活塞杆的另一端，柱体的侧部设置分别与气腔和密封腔连通的气孔A和气孔B，所述气孔A的直径大于气孔B的直径12倍以上，所述气孔A上设置只能使气体由气腔流向密封腔的气路单向阀，所述箱体的顶部设置出气口。
[0006]优选地，所述弹簧包含自然张开状态和压缩变形状态，所述活塞柱包含未被推动
状态和被推动状态，所述弹簧处于自然张开状态时，活塞柱处于未被推动状态，所述弹簧处于压缩变形状态时，活塞柱处于被推动状态。
[0007]优选地，所述活塞柱处于未被推动状态时，活塞柱与箱体内侧壁的接触使活塞柱对出气口进行封堵，所述活塞柱处于被推动状态时，活塞柱取消对出气口的封堵。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：避免进气口进入的气体需要持续的对弹簧产生较大的力的情况，能实现这一力的过渡，避免会对进气口进入的气体始终产生相对较大的反向压力。
附图说明
[0009]图1为现有技术的结构示意图1。
[0010]图2为现有技术的结构示意图2。
[0011]图3为本技术的结构示意图1。
[0012]图4为本技术的结构示意图2。
[0013]图5为图3的A部放大图。
[0014]图6为图4的B部放大图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]本技术的目的仅仅是为了解决
技术介绍
中提及的问题，而公开提供下述一种原理，这一原理只为解决
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中提及的技术问题，因此，本领域普通技术人员应当知晓，本技术技术方案公开到此种程度，应当是已经能够完全实施出
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中提及的问题。因此，本领域普通技术人员如果在实施本技术方案时，如果遇到新的技术问题，则应当理解为是可以在本技术基础上做出二次或三次等继续研发的方向性问题，而不应当理解为通过新提出一个问题曲解本技术公开不充分或不能实施，都属于本领域普通技术人员明显可知的方式。如果本技术描述具体实施方式时所引用现有技术的部分，这一未具体描述的引用现有技术部分，本领域普通技术人员自然可作为现有技术理解。
[0017]请参阅说明书附图，本技术提供一种技术方案：一种安全高效型橡胶开炼机，包括箱体1，该安全高效型橡胶开炼机还包括活塞柱2、进气口3、进气管4和过渡机构(图中未示出)，活塞柱4包含有硬质中心塑料柱41和套设在硬质中心塑料柱41外侧的橡胶环42，其中橡胶环42与硬质中心塑料柱41固定连接，箱体1包含与活塞柱2相配合密封腔5，在密封腔5内，活塞柱2可水平滑动的设置在密封腔5内，活塞柱2将密封腔5分割为左边密封腔体6和右边密封腔体7，箱体1上设置与左边密封腔体6连通的进气口3，进气管4连通进气口3，过渡机构位于右边密封腔体7，过渡机构包含柱体8、活塞杆9、橡胶环10、弹簧10和气路单向阀11，柱体8的一端固定连接箱体1，柱体8的另一端设置活塞槽孔12，活塞槽孔12包含槽开口(图中未示出)和槽底(图中未示出)，活塞杆 9的底端通过槽开口探入活塞槽孔12内，橡胶环10位于活塞槽孔12内且套设在活塞杆9 的底端侧部，橡胶环10与活塞杆9固定连接，活塞
杆9的一端通过橡胶环10与活塞槽孔 12可上下滑动的密封连接使活塞槽孔12形成一个气腔13，弹簧10位于气腔13内，弹簧 10的一端固定连接槽底，弹簧10的另一端固定连接活塞杆9的另一端，柱体8的侧部设置分别与气腔13和密封腔5连通的气孔A14和气孔B15，气孔A14的直径大于气孔B15的直径12倍以上，气孔A14上设置只能使气体由气腔13流向密封腔5的气路单向阀11，箱体1的顶部设置出气口16，以及，本技术基于没有任何一个产品是只有优点，没有缺点的情况，本技术仅针对
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中特定环境使用，例如
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提及的场景，如用户考虑一些情况下的不便使用的因素，则在那种情况下不建议购买本申请使用，本产品只针对和建议需要在
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中提及场景和能同时能接受和忽略其它负面因素的用户使用，都属于本领域普通技术人员可知的实施方式。
[0018]优选地，弹簧10包含自然张开状态和压缩变形状态，活塞柱2包含未被推动状态和被推动状态，弹簧10处于自然张开状态时，活塞柱2处于未被推动状态，弹簧10处于压缩变形状态时，活塞柱2处于被推动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全高效型橡胶开炼机，包括箱体，其特征在于：该安全高效型橡胶开炼机还包括活塞柱、进气口、进气管和过渡机构，所述箱体包含与活塞柱相配合密封腔，在所述密封腔内，活塞柱可水平滑动的设置在密封腔内，所述活塞柱将密封腔分割为左边密封腔体和右边密封腔体，所述箱体上设置与左边密封腔体连通的进气口，所述进气管连通进气口，所述过渡机构位于右边密封腔体，所述过渡机构包含柱体、活塞杆、橡胶环、弹簧和气路单向阀，所述柱体的一端固定连接箱体，柱体的另一端设置活塞槽孔，所述活塞槽孔包含槽开口和槽底，所述活塞杆的底端通过槽开口探入活塞槽孔内，所述橡胶环位于活塞槽孔内且套设在活塞杆的底端侧部，所述橡胶环与活塞杆固定连接，所述活塞杆的一端通过橡胶环与活塞槽孔可上下滑动的密封连接使活塞槽孔形成一个气腔，所述弹簧位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖仁贵，
申请(专利权)人：佛山市奥斯朗橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：