一种便于收集废料的炼胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于收集废料的炼胶机，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓固定连接有固定台、第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板位于固定台与第二支撑板之间，所述固定台的顶部通过螺栓固定连接有电机和减速机，所述电机位于减速机的一侧，所述减速机的一端通过转轴转动连接有主动炼胶辊。该便于收集废料的炼胶机，通过升降式的转辊和倾斜板，可以保证倾斜板与主动炼胶辊和从动炼胶辊之间的间隙处于最小的状态下，避免颗粒材料掉落的问题，减少废料的产生量，提高材料炼胶的利用率，通过收料箱内壁上的横杆，可以在将成型的炼胶材料支撑的同时将未成型的废料落入收料箱内，实现炼胶废料的收集，实现炼胶材料的充分分离。充分分离。充分分离。

【技术实现步骤摘要】
一种便于收集废料的炼胶机


[0001]本技术涉及炼胶机
，具体为一种便于收集废料的炼胶机。

技术介绍

[0002]炼胶机分为开放式和密闭式两类，开放式机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，开放式炼胶机在1826年就开始用于生产，它的结构比较简单，现代仍普遍使用，密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼，它比开放式炼胶机多一个密炼室。
[0003]然而，现有的炼胶机在进行颗粒材料的炼胶时，需要将颗粒材料倒在两个炼胶辊的上方，由于两个炼胶辊之间的空间有限，进而无法将大量的颗粒材料进行放置，不仅放置量有限，还容易出现颗粒材料在挤压时掉落散落的问题，炼胶后的材料容易出现废料的产生，废料和成型的材料难以被便捷高效的分开，废料不便于收集。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于收集废料的炼胶机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的炼胶机难以提高颗粒材料的放置量、材料防掉落能力差和废料和成型的材料难以被便捷高效的分开，废料不便于收集的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于收集废料的炼胶机，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓固定连接有固定台、第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板位于固定台与第二支撑板之间，所述固定台的顶部通过螺栓固定连接有电机和减速机，所述电机位于减速机的一侧，所述减速机的一端通过转轴转动连接有主动炼胶辊，所述第一支撑板和第二支撑板之间靠近主动炼胶辊的一侧位置处通过转轴转动连接有从动炼胶辊，所述第一支撑板和第二支撑板的一侧外壁上均通过螺栓固定连接有固定板，所述固定板的一侧外壁上滑动连接有第一滑座和第二滑座，所述第一滑座和第二滑座之间焊接有连接杆，且第一滑座上远离固定板的一侧外壁上通过螺栓固定连接有倾斜板，所述倾斜板的底部焊接有外杆，所述外杆的内部顶部焊接有倾斜台，所述倾斜台的底部焊接有弹簧，所述弹簧的底端焊接有限位盘，所述限位盘的底部通过螺栓固定连接有内杆，所述内杆的底端通过螺栓固定连接有转辊支架，所述转辊支架的一侧内壁上通过转轴转动连接有转辊，所述底座的顶部靠近第一支撑板和第二支撑板之间通过螺栓固定连接有收料箱，所述收料箱的一侧外壁上通过铰链转动连接有箱门，且收料箱的顶部通过螺栓对称固定连接有两个侧板，所述收料箱的一侧内壁上焊接有横杆。
[0006]优选的，所述电机和减速机之间通过转轴转动连接，所述主动炼胶辊和第二支撑板之间通过转轴转动连接。
[0007]优选的，所述固定板的一侧外壁上靠近第一滑座和第二滑座的垂直方向上均开设有滑槽。
[0008]优选的，所述限位盘和外杆之间滑动连接。
[0009]优选的，所述横杆和主动炼胶辊处于不同水平面上，且横杆和主动炼胶辊垂直交
叉。
[0010]优选的，所述第二滑座和转辊支架之间通过螺栓固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于收集废料的炼胶机，通过升降式的转辊和倾斜板，可以保证倾斜板与主动炼胶辊和从动炼胶辊之间的间隙处于最小的状态下，避免颗粒材料掉落的问题，减少废料的产生量，提高材料炼胶的利用率，通过收料箱内壁上的横杆，可以在将成型的炼胶材料支撑的同时将未成型的废料落入收料箱内，实现炼胶废料的收集，实现炼胶材料的充分分离。
附图说明
[0012]图1为本技术正视图；
[0013]图2为本技术侧视剖视图；
[0014]图3为本技术收料箱俯视图；
[0015]图4为本技术外杆内部结构示意图；
[0016]图5为本技术固定板侧视图。
[0017]图中：1、底座；2、固定台；3、第一支撑板；4、第二支撑板；5、电机；6、减速机；7、主动炼胶辊；8、从动炼胶辊；9、固定板；10、第一滑座；11、第二滑座；12、连接杆；13、倾斜板；14、外杆；15、倾斜台；16、弹簧；17、限位盘；18、内杆；19、转辊支架；20、转辊；21、收料箱；22、箱门；23、侧板；24、横杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种便于收集废料的炼胶机，包括底座1，底座1的顶部通过螺栓固定连接有固定台2、第一支撑板3和第二支撑板4，第一支撑板3位于固定台2与第二支撑板4之间，固定台2的顶部通过螺栓固定连接有电机5和减速机6，电机5位于减速机6的一侧，减速机6的一端通过转轴转动连接有主动炼胶辊7，第一支撑板3和第二支撑板4之间靠近主动炼胶辊7的一侧位置处通过转轴转动连接有从动炼胶辊8，第一支撑板3和第二支撑板4的一侧外壁上均通过螺栓固定连接有固定板9，固定板9的一侧外壁上滑动连接有第一滑座10和第二滑座11，第一滑座10和第二滑座11之间焊接有连接杆12，且第一滑座10上远离固定板9的一侧外壁上通过螺栓固定连接有倾斜板13，倾斜板13的底部焊接有外杆14，外杆14的内部顶部焊接有倾斜台15，倾斜台15的底部焊接有弹簧16，弹簧16的底端焊接有限位盘17，限位盘17的底部通过螺栓固定连接有内杆18，内杆18的底端通过螺栓固定连接有转辊支架19，转辊支架19的一侧内壁上通过转轴转动连接有转辊20，底座1的顶部靠近第一支撑板3和第二支撑板4之间通过螺栓固定连接有收料箱21，收料箱21的一侧外壁上通过铰链转动连接有箱门22，且收料箱21的顶部通过螺栓对称固定连接有两个侧板23，收料箱21的一侧内壁上焊接有横杆24。
[0020]本技术中：电机5和减速机6之间通过转轴转动连接，主动炼胶辊7和第二支撑
板4之间通过转轴转动连接；保证动力的传递和主动炼胶辊7转动的稳定性。
[0021]本技术中：固定板9的一侧外壁上靠近第一滑座10和第二滑座11的垂直方向上均开设有滑槽；便于第一滑座10和第二滑座11在固定板9垂直方向上移动。
[0022]本技术中：限位盘17和外杆14之间滑动连接；保证内杆18移动的稳定性。
[0023]本技术中：横杆24和主动炼胶辊7处于不同水平面上，且横杆24和主动炼胶辊7垂直交叉；便于将下料的炼胶材料进行支撑，废料可以穿过横杆24之间的间隙掉落在收料箱21的内部。
[0024]本技术中：第二滑座11和转辊支架19之间通过螺栓固定连接；便于转辊支架19可以同步升降。
[0025]工作原理：在使用时，将底座1放置在水平的地面上，将炼胶的颗粒材料倒在两个倾斜板13之间，接通外接电源，电机5在减速机6的减速下通过转轴带动主动炼胶辊7转动，主动炼胶辊7在转动过程中将颗粒材料输送至主动炼胶辊7和从动炼胶辊8之间，并在挤压碾压下实现颗粒材料的挤压形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于收集废料的炼胶机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部通过螺栓固定连接有固定台(2)、第一支撑板(3)和第二支撑板(4)，所述第一支撑板(3)位于固定台(2)与第二支撑板(4)之间，所述固定台(2)的顶部通过螺栓固定连接有电机(5)和减速机(6)，所述电机(5)位于减速机(6)的一侧，所述减速机(6)的一端通过转轴转动连接有主动炼胶辊(7)，所述第一支撑板(3)和第二支撑板(4)之间靠近主动炼胶辊(7)的一侧位置处通过转轴转动连接有从动炼胶辊(8)，所述第一支撑板(3)和第二支撑板(4)的一侧外壁上均通过螺栓固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)的一侧外壁上滑动连接有第一滑座(10)和第二滑座(11)，所述第一滑座(10)和第二滑座(11)之间焊接有连接杆(12)，且第一滑座(10)上远离固定板(9)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有倾斜板(13)，所述倾斜板(13)的底部焊接有外杆(14)，所述外杆(14)的内部顶部焊接有倾斜台(15)，所述倾斜台(15)的底部焊接有弹簧(16)，所述弹簧(16)的底端焊接有限位盘(17)，所述限位盘(17)的底部通过螺栓固定连接有内杆(18)，所述内杆(18)的底端通过螺栓固定连接有转辊支架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：田军亭，卢海勇，
申请(专利权)人：浙江海发鞋服有限公司，
类型：新型
国别省市：