一种橡胶开炼机用自动调速机构及其应用制造技术

本发明专利技术涉及橡胶生产设备技术领域，且公开了一种橡胶开炼机用自动调速机构及其应用，包括支撑架，所述支撑架顶端的中部固定安装有进料槽，进料槽内壁的上部固定安装有筛板，进料槽的内部固定安装有下料传送机构，支撑架的内部固定安装有轴承，轴承的内部转动连接有轴。该橡胶开炼机用自动调速机构及其应用，上端加有一个进料槽，可以避免手与辊筒的直接接触，减少了意外的发生。进料槽内部安装有筛板，筛板上开设有小孔，加料更加均匀，炼料的质量提高，下料传送机构内部安装有线圈，线圈与电机电连接，转辊转动做切割磁感线运动，产生感应电流，控制电机转速，从而控制辊筒的转速，使机器达到最佳工作状态，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶开炼机用自动调速机构及其应用


[0001]本专利技术涉及橡胶生产设备
，具体为一种橡胶开炼机用自动调速机构及其应用。

技术介绍

[0002]开炼机是开放式炼塑机的简称，在塑料制品厂，人们又都习惯称它为两辊机。开炼机是塑料制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备。在压延机生产线上，开炼机在压延机前、混合机后，作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化，为压延机压延成型塑料制品提供混合炼塑较均匀的熔融料。生产电缆料时，开炼机能直接把按配方混合好的粉状料炼塑成熔融料，再压塑成片状带，使切粒机切成粒状。在地板革生产线上，可直接为布基革提供混炼塑化均匀的底层涂料。也可把回收的废旧塑料薄膜(片)在开炼机上重新炼塑回制。
[0003]现有的开炼机的辊筒通常都是暴露的，在较高温度环境下需要手工进行加料，很容易造成意外伤害，而且手工加料无法使炼料均匀，从而影响炼制的质量，另外在加料时也无法控制炼料的重量，达不到机器最佳的工作状态，大大降低了生产的工作效率

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种橡胶开炼机用自动调速机构及其应用，具备避免手与辊筒的直接接触，减少了意外的发生，产品质量高，提高工作效率的优点，解决了容易造成意外伤害，产品质量高，工作效率低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述减少了意外的发生，加料均匀，提高工作效率的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种橡胶开炼机用自动调速机构及其应用，包括支撑架，所述支撑架顶端的固定安装有进料槽，所述进料槽内壁的上部固定安装有筛板，所述进料槽的内部固定安装有下料传送机构，所述支撑架的内部固定安装有轴承，所述轴承的内部转动连接有轴，所述轴的外侧套接有齿轮，所述轴的外侧套接有辊筒；
[0008]所述下料传送机构，包括定位块，所述定位块的顶端固定安装有转辊，所述转辊的内壁固定安装有导体，所述转辊的外壁固定安装有拨片，所述进料槽的内部固定安装有线圈。
[0009]优选的，所述筛板为长方形，中间开设有小孔。
[0010]优选的，所述轴承共设置有六个，位于支撑架内部，与轴相适配。
[0011]优选的，所述轴共设置有三个，其中两个规格尺寸均相同，位于辊筒内部互相平行且水平，一个位于下料传送机构内部与其他两个平行。
[0012]优选的，所述齿轮共设置有三个，两个规格尺寸相同且互相啮合，一个尺寸小于另外两个，并且与其中一个相互啮合，外侧与电机相连。
[0013]优选的，所述辊筒共设置有两个且规格尺寸均相同，为空心圆柱结构，并且与轴位
于同一圆心处。
[0014]优选的，所述定位块共设置有八个，位于轴两端，每四个一组绕轴均匀分布，一端与轴相连接，另一端与转辊相连接。
[0015]优选的，所述转辊为空心圆柱结构，内部有线圈位于转辊轴心处，线圈与外部电机电连接，内壁安装有导体且与线圈产生的磁感线垂直，且均匀分布在转辊内壁，外壁安装有一圈拨片，拨片有一定的倾斜角度a。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本专利技术提供了一种橡胶开炼机用自动调速机构及其应用，具备以下有益效果：
[0018]1、该橡胶开炼机用自动调速机构及其应用，上端加有一个进料槽，可以避免手与辊筒的直接接触，一定程度上保护了工作人员的安全，减少了意外的发生。
[0019]2、该橡胶开炼机用自动调速机构及其应用，进料槽内部安装有筛板，筛板上开设有小孔，可以使加料更加均匀，使炼料的质量大大提高。
[0020]3、该橡胶开炼机用自动调速机构及其应用，进料槽内部安装有下料传送机构，下料传送机构内部安装有线圈，线圈与电机电连接，转辊转动做切割磁感线运动，产生感应电流，控制电机转速，从而控制辊筒的转速，使机器达到最佳工作状态，工作效率大大提高。
附图说明
[0021]图1为本专利技术正面局部剖视结构示意图；
[0022]图2为本专利技术侧面剖视图结构示意图；
[0023]图3为本专利技术下料传送机构结构示意图；
[0024]图4为本专利技术下料传送机构工作后结构示意图；
[0025]图5为本专利技术线圈结构示意图。
[0026]图中：1、支撑架；2、进料槽；3、筛板；4、下料传送机构；5、轴承；6、轴；7、齿轮；8、辊筒；41、定位块；42、转辊；43、导体；44、拨片；45、线圈。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1-5，一种橡胶开炼机用自动调速机构及其应用，包括支撑架1，支撑架1顶端的中部固定安装有进料槽2，进料槽2可以避免手与辊筒8的直接接触，一定程度上保护了工作人员的安全，减少了意外的发生；进料槽2内壁的上部固定安装有筛板3，筛板3为长方形，中间开设有小孔，进料槽2内部安装有筛板3，筛板3上开设有小孔，可以使加料更加均匀，使炼料的质量大大提高；进料槽2的内部固定安装有下料传送机构4，支撑架1的内部固定安装有轴承5，轴承5共设置有六个，位于支撑架1内部，与轴6相适配，轴承5的内部转动连接有轴6，轴6共设置有三个，两个规格尺寸均相同，位于辊筒8内部互相平行且水平，一个位于下料传送机构4内部与其他两个平行，轴6的外侧套接有齿轮7，齿轮7共设置有三个，两个
规格尺寸相同且互相啮合，一个尺寸小于另外两个，并且与其中一个相互啮合，外侧与电机相连，轴6的外侧套接有辊筒8，辊筒8共设置有两个且规格尺寸均相同，为空心圆柱结构，并且与轴6位于同一圆心处；
[0029]下料传送机构4，包括定位块41，定位块41的顶端固定安装有转辊42，定位块41共设置有八个，位于轴6两端，每四个一组绕轴6均匀分布，一端与轴6相连接，另一端与转辊42相连接，转辊42的内壁固定安装有导体43，转辊42的外壁固定安装有拨片44，进料槽2的内部固定安装有线圈45，进料槽2内部安装有下料传送机构4，下料传送机构4内部安装有线圈45，线圈45与电机电连接，转辊42转动做切割磁感线运动，产生感应电流，控制电机转速，从而控制辊筒8的转速，使机器达到最佳工作状态，工作效率大大提高；转辊42为空心圆柱结构，内部有线圈45位于转辊42轴心处，线圈45与外部电机电连接，内壁安装有导体43且与线圈45产生的磁感线垂直，且均匀分布在转辊42内壁，外壁安装有一圈拨片44，拨片44有一定的倾斜角度a。
[0030]工作原理:两个辊筒8相向转动，从而不断的挤压位于两个辊筒8中间处的炼料，将炼料制成橡胶，在此期间需要不断加料，炼料从进料槽2加入，通过筛板3均匀的下落至下料传送机构4，下落的料会带动下料传送机构4的转动，下料传送机构4内的导体43绕着线圈4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶开炼机用自动调速机构及其应用，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)顶端的中部固定安装有进料槽(2)，所述进料槽(2)内壁的上部固定安装有筛板(3)，所述进料槽(2)两端的内壁固定安装有下料传送机构(4)，所述支撑架(1)的内部固定安装有轴承(5)，所述轴承(5)的内部转动连接有轴(6)，所述轴(6)的外侧套接有齿轮(7)，所述轴(6)的外侧套接有辊筒(8)；所述下料传送机构(4)，包括定位块(41)，所述定位块(41)的背面固定安装有转辊(42)，所述转辊(42)的内壁固定安装有导体(43)，所述转辊(42)的外壁固定安装有拨片(44)，所述进料槽(2)的内部固定安装有线圈(45)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶开炼机用自动调速机构及其应用，其特征在于：所述筛板(3)为长方形，中间开设有小孔。3.根据权利要求1所述的一种橡胶开炼机用自动调速机构及其应用，其特征在于：所述轴承(5)共设置有六个，位于支撑架(1)内部，与轴(6)相适配。4.根据权利要求1所述的一种橡胶开炼机用自动调速机构及其应用，其特征在于：所述轴(6)共设置有三个，其中两个规格尺寸...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗震，
申请(专利权)人：罗震，
类型：发明
国别省市：