一种化工原料混合机制造技术

本实用新型专利技术提供一种化工原料混合机，包括机体、固定水箱和支撑基座，固定水箱分别固定连接于机体下端的左右两侧，支撑基座焊接于机体的底部，固定水箱上端的一侧均连通设置有进水口，机体顶部的一侧贯穿连接有进料口，机体的内侧固定连接有固定内筒，固定水箱的上端均贯穿连接有输水管，且输水管的一端分别与机体贯通连接。该种化工原料混合机通过结构的改进，使本装置在实际使用时，可灵活的调节对物料的搅拌直径，在此情况下，可加大对物料的搅拌以及接触面积，从而在一定程度上提升对物料的搅拌广度，并且本装置在实际使用时可对混料筒进行左右的施力晃动，以使混料筒进行摇摆，进而可使混料筒内的物料蠕动，进而避免存在物料死角。料死角。料死角。

【技术实现步骤摘要】
一种化工原料混合机


[0001]本技术涉及化工设备
，尤其是涉及一种化工原料混合机。

技术介绍

[0002]化工原料种类很多，用途很广，化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150～200种被认为是致癌物，化工原料在加工混合的时候会用到混合机，
[0003]目前市场上的混合机，在对化工原料进行混合的时候，都是通过一个搅拌直径固定的搅拌轴进行搅拌，这样在对化工原料搅拌混合的时候，使原料混合不均匀，这样会造成原料混合的程度达不到预想的要求，以至于最后的成品质量降低，并且现有的化工原料混合机在实际使用时，其搅拌料桶通常为固定式的，而固定不动易存在物料死角，会进一步加剧混合的不均匀性。
[0004]因此，需要在现有化工原料混合机的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种化工原料混合机，以解决现有技术中存在的缺点。
[0006]上述目的通过以下技术方案来解决：一种化工原料混合机，包括机体、固定水箱和支撑基座，所述固定水箱分别固定连接于机体下端的左右两侧，所述支撑基座焊接于机体的底部，所述固定水箱上端的一侧均连通设置有进水口，所述机体顶部的一侧贯穿连接有进料口，所述机体的内侧固定连接有固定内筒，所述固定水箱的上端均贯穿连接有输水管，且输水管的一端分别与机体贯通连接，所述输水管的一端均连通设置有连接管，所述连接管的一侧分别均匀贯穿连接有固定支管，且固定支管的一端均与固定内筒贯通连接，所述固定内筒的内侧安装有混料筒，所述混料筒的中部安装有连接柱，所述连接柱的上下两端均传动连接有电动转杆，所述连接柱的左右两侧分别均匀分布有搅拌轴，所述搅拌轴的上下两端均固定连接有固定块，所述搅拌轴的一端均安装有固定卡框，所述固定卡框内侧的左端均固定连接有连接筒，所述连接筒的内侧均活动连接有伸缩轴，所述伸缩轴的上下两端均固定安装有固定杆，且搅拌轴的一端分别与固定杆固定连接，所述搅拌轴的上下两端均固定连接有连接杆，所述固定卡框的上下两端分别均匀开设有凹孔，且连接杆的末端均与凹孔连接，所述固定内筒内侧的左右两端均固定连接有底座，所述底座的上端均滚动连接有滚轮，所述滚轮的上端均安装有承载盘。
[0007]优选的，所述混料筒的底部与承载盘贴合连接，且承载盘的横截面呈弧形状。
[0008]优选的，所述滚轮分别3个为一组的安装于承载盘下端的左右两侧。
[0009]优选的，所述连接杆均为弹簧连接杆，且连接杆的顶部均呈圆形状，并且凹孔分别依次为等距横向排列分布。
[0010]优选的，所述固定块的横截面均呈梯形状，且搅拌轴分别与固定支管交叉分布。
[0011]优选的，所述电动转杆和伸缩轴分别与外部电源电力连接。
[0012]有益效果：
[0013](1)该种化工原料混合机通过结构的改进，使本装置在实际使用时，可灵活的调节对物料的搅拌直径，在此情况下，可加大对物料的搅拌以及接触面积，从而在一定程度上提升对物料的搅拌广度，并且本装置在实际使用时可对混料筒进行左右的施力晃动，以使混料筒进行摇摆，进而可使混料筒内的物料蠕动，进而避免存在物料死角，实用性强。
[0014](2)该种化工原料混合机之优点在于：通过底座、滚轮和承载盘的配合使用，且由于混料筒的底部与承载盘贴合连接，并且由于承载盘的横截面呈弧形状，使本装置在实际使用时，通过滚轮的滚动可实时带动承载盘移动，进而通过承载盘在移动的同时可对混料筒进行支承晃动，以使混料筒摇摆，以促使混料筒内的物料蠕动，进而避免存在物料死角，实用性强。
[0015](3)其次：通过伸缩轴、固定杆、和连接杆以及凹孔的配合使用，且由于连接杆的顶部均呈圆形状以及凹孔分别依次为等距横向排列分布，并且由于连接杆的末端均与凹孔连接，使本装置在实际使用时，通过伸缩轴的伸缩运作可借助固定杆推动搅拌轴移动，进而整体的延长搅拌轴的长度，在此情况下，可加大搅拌轴对物料的接触面积，进而提升对物料的搅拌广度，以提升对物料搅拌的均匀性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的固定内筒局部结构剖面示意图。
[0018]图3为本技术的固定卡框结构示意图。
[0019]图4为本技术的滚轮和承载盘结构示意图。
[0020]图1
‑
4中：1
‑
机体；101
‑
固定内筒；1011
‑
混料筒；1012
‑
电动转杆；1013
‑
连接柱；1014
‑
搅拌轴；1015
‑
固定卡框；1016
‑
固定块；1017
‑ꢀ
底座；1018
‑
滚轮；1019
‑
承载盘；2
‑
固定水箱；3
‑
支撑基座；4
‑
进水口；5
‑
进料口；6
‑
输水管；601
‑
连接管；602
‑
固定支管；7
‑
连接筒； 8
‑
伸缩轴；9
‑
固定杆；10
‑
连接杆；11
‑
凹孔。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请一并参考图1至图4：本实施例提供的一种化工原料混合机，包括机体1、固定水箱2和支撑基座3，固定水箱2分别固定连接于机体1下端的左右两侧，支撑基座3焊接于机体1的底部，固定水箱 2上端的一侧均连通设置有进水口4，机体1顶部的一侧贯穿连接有进料口5，机体1的内侧固定连接有固定内筒101，固定水箱2的上端均贯穿连接有输水管6，且输水管6的一端分别与机体1贯通连接，输水管6的一端均连通设置有连接管601，连接管601的一侧分别均匀贯穿连接有固定支管602，且固定支管602的一端均与固定内筒101 贯通连接，固定内筒101的内侧安装有混料筒1011，混料筒1011的中部安装有连接柱1013，连接柱1013的上下两端均传动连接有电动转杆1012，连接柱1013的左右两侧分别均匀分布有搅拌
轴1014，搅拌轴1014的上下两端均固定连接有固定块1016，搅拌轴1014的一端均安装有固定卡框1015，固定卡框1015内侧的左端均固定连接有连接筒7，连接筒7的内侧均活动连接有伸缩轴8，伸缩轴8的上下两端均固定安装有固定杆9，且搅拌轴1014的一端分别与固定杆9 固定连接，搅拌轴1014的上下两端均固定连接有连接杆10，固定卡框1015的上下两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工原料混合机，包括机体(1)、固定水箱(2)和支撑基座(3)，其特征在于，所述固定水箱(2)分别固定连接于机体(1)下端的左右两侧，所述支撑基座(3)焊接于机体(1)的底部，所述固定水箱(2)上端的一侧均连通设置有进水口(4)，所述机体(1)顶部的一侧贯穿连接有进料口(5)，所述机体(1)的内侧固定连接有固定内筒(101)，所述固定水箱(2)的上端均贯穿连接有输水管(6)，且输水管(6)的一端分别与机体(1)贯通连接，所述输水管(6)的一端均连通设置有连接管(601)，所述连接管(601)的一侧分别均匀贯穿连接有固定支管(602)，且固定支管(602)的一端均与固定内筒(101)贯通连接，所述固定内筒(101)的内侧安装有混料筒(1011)，所述混料筒(1011)的中部安装有连接柱(1013)，所述连接柱(1013)的上下两端均传动连接有电动转杆(1012)，所述连接柱(1013)的左右两侧分别均匀分布有搅拌轴(1014)，所述搅拌轴(1014)的上下两端均固定连接有固定块(1016)，所述搅拌轴(1014)的一端均安装有固定卡框(1015)，所述固定卡框(1015)内侧的左端均固定连接有连接筒(7)，所述连接筒(7)的内侧均活动连接有伸缩轴(8)，所述伸缩轴(8)的上下两端均固定安装有固定杆(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：石付庸，
申请(专利权)人：湖州宏盛新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：