一种用于铝箔轧制工艺的控油方法技术

本控油方法首先用薄铝箔片将工作辊两边部的辊缝塞紧，防止了辊缝内轧制油被甩在铝箔料卷上，然后通过油槽使工作辊所带出的轧制油朝两边流出，由于薄铝箔片和油槽之间设有90

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝箔轧制工艺的控油方法


[0001]本专利技术涉及一种铝箔生产过程中的改进方法，具体涉及一种用于铝箔轧制工艺的控油方法。

技术介绍

[0002]在轧制过程中需要严格控制铝箔表面的轧制油量，如果铝箔带材表面的轧制油较多，在进行后续的退火工序时铝箔带材的表面很容易形成黑油斑、黄油斑或铝粉斑等油斑缺陷，严重影响铝箔产品的生产质量，同时也会造成轧制油的浪费，增大铝箔产品的生产成本。

技术实现思路

[0003]本专利技术是为了解决现有技术的不足，提供一种用于铝箔轧制工艺的控油方法。
[0004]一种用于铝箔轧制工艺的控油方法，包括以下步骤：
[0005]步骤一：在进行铝箔料卷的轧制工作前，用薄铝箔片塞紧工作辊两边部的辊缝，用铁板将薄铝箔片压实；
[0006]步骤二：将工作辊推入工作辊轴承座内，调节冷却油管出油口的位置至指定位置，将冷却油管固定在工作辊轴承座上；
[0007]步骤三：在薄铝箔片和工作辊轴承座上油槽的连接处设置90
°
折弯挡板，油槽的纵向截面为直径≥7cm、深度≥2cm的圆弧面，油槽的横向截面为中心幅度为3cm的拱形面；
[0008]步骤四：在进行铝箔料卷的轧制工作时，用吹扫风嘴将铝箔料卷两边部的轧制油吹入油槽内，吹扫风嘴与铝箔料卷边部之间的距离为10～20cm，吹扫风嘴的吹扫气压为2
±
0.5kg/cm2；
[0009]步骤五：用压平辊处理轧制出口处的铝箔料卷，在压平辊的横梁上缠上若干层无纺布。
[0010]步骤六：待铝箔料卷的轧制工作结束后，用清辊器及时清洗工作辊和支撑辊。
[0011]优选地，步骤一中所述薄铝箔片的厚度＜0.1mm，长度≥20cm。
[0012]优选地，步骤二中所述冷却油管的出油口位于支撑辊和工作辊轴承座之间。
[0013]优选地，步骤四中所述吹扫风嘴与铝箔料卷边部之间的距离为15cm，吹扫风嘴的吹扫气压为2kg/cm2。
[0014]优选地，步骤五中所述无纺布的层数为两层或三层。
[0015]优选地，步骤六中所述的清辊器平靠贴紧支撑辊，并且清辊器的清扫气压为0.2
±
0.05Mpa。
[0016]有益效果：本专利技术公开了一种用于铝箔轧制工艺的控油方法，本控油方法首先用薄铝箔片将工作辊两边部的辊缝塞紧，防止了辊缝内轧制油被甩在铝箔料卷上，然后通过油槽使工作辊所带出的轧制油朝两边流出，由于薄铝箔片和油槽之间设有90
°
折弯挡板，所以轧制油无法到达工作辊的边部，防止了工作辊边部甩油至铝箔料卷表面，最后通过吹扫
风嘴将轧制过程中铝箔料卷两边部的轧制油吹入油槽内，在清理轧制油的同时还可以防止轧制油被工作辊甩回铝箔料卷表面，此外本控油方法还在压平辊的横梁上缠上无纺布，通过无纺布吸收轧制油雾，避免了轧制油雾在金属材质的压平辊横梁上汇聚成轧制油滴在铝箔料卷表面，本控油方法减少了铝箔料卷上的轧制油量，提高了铝箔产品的生产质量，降低了铝箔产品的生产成本。
具体实施方式
[0017]为了加深对本专利技术的理解，下面结合实施例对本专利技术作进一步详细详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。
[0018]一种用于铝箔轧制工艺的控油方法，包括以下步骤：
[0019]步骤一：在进行铝箔料卷的轧制工作前，用薄铝箔片塞紧工作辊两边部的辊缝，用铁板将薄铝箔片压实；
[0020]步骤二：将工作辊推入工作辊轴承座内，调节冷却油管出油口的位置至指定位置，将冷却油管固定在工作辊轴承座上；
[0021]步骤三：在薄铝箔片和工作辊轴承座上油槽的连接处设置90
°
折弯挡板，油槽的纵向截面为直径≥7cm、深度≥2cm的圆弧面，油槽的横向截面为中心幅度为3cm的拱形面；
[0022]步骤四：在进行铝箔料卷的轧制工作时，用吹扫风嘴将铝箔料卷两边部的轧制油吹入油槽内，吹扫风嘴与铝箔料卷边部之间的距离为10～20cm，吹扫风嘴的吹扫气压为2
±
0.5kg/cm2；
[0023]步骤五：用压平辊处理轧制出口处的铝箔料卷，在压平辊的横梁上缠上若干层无纺布。
[0024]步骤六：待铝箔料卷的轧制工作结束后，用清辊器及时清洗工作辊和支撑辊。
[0025]于本实施例中，步骤一中所述薄铝箔片的厚度＜0.1mm，长度≥20cm。
[0026]于本实施例中，步骤二中冷却油管的出油口位于支撑辊和工作辊轴承座之间。
[0027]于本实施例中，步骤四中所述吹扫风嘴与铝箔料卷边部之间的距离为15cm，吹扫风嘴的吹扫气压为2kg/cm2。
[0028]于本实施例中，步骤五中所述无纺布的层数为两层或三层。
[0029]于本实施例中，步骤六中所述的清辊器平靠贴紧支撑辊，并且清辊器的清扫气压为0.2
±
0.05Mpa。
[0030]本控油方法首先用薄铝箔片将工作辊两边部的辊缝塞紧，防止了辊缝内轧制油被甩在铝箔料卷上，然后通过油槽使工作辊所带出的轧制油朝两边流出，由于薄铝箔片和油槽之间设有90
°
折弯挡板，所以轧制油无法到达工作辊的边部，防止了工作辊边部甩油至铝箔料卷表面，最后通过吹扫风嘴将轧制过程中铝箔料卷两边部的轧制油吹入油槽内，在清理轧制油的同时还可以防止轧制油被工作辊甩回铝箔料卷表面，此外本控油方法还在压平辊的横梁上缠上无纺布，通过无纺布吸收轧制油雾，避免了轧制油雾在金属材质的压平辊横梁上汇聚成轧制油滴在铝箔料卷表面，本控油方法减少了铝箔料卷上的轧制油量，提高了铝箔产品的生产质量，降低了铝箔产品的生产成本。
[0031]以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝箔轧制工艺的控油方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：在进行铝箔料卷的轧制工作前，用薄铝箔片塞紧工作辊两边部的辊缝，用铁板将薄铝箔片压实；步骤二：将工作辊推入工作辊轴承座内，调节冷却油管出油口的位置至指定位置，将冷却油管固定在工作辊轴承座上；步骤三：在薄铝箔片和工作辊轴承座上油槽的连接处设置90
°
折弯挡板，所述油槽的纵向截面为直径≥7cm、深度≥2cm的圆弧面，油槽的横向截面为中心幅度为3cm的拱形面；步骤四：在进行铝箔料卷的轧制工作时，用吹扫风嘴将铝箔料卷两边部的轧制油吹入油槽内，吹扫风嘴与铝箔料卷边部之间的距离为10～20cm，吹扫风嘴的吹扫气压为2
±
0.5kg/cm2；步骤五：用压平辊处理轧制出口处的铝箔料卷，在压平辊的横梁上缠上若干层无纺布；步骤六：待铝箔料卷的轧...

【专利技术属性】
技术研发人员：管飞鹏，杨晓峰，纪陶，蒋涛，宋远航，
申请(专利权)人：内蒙古联晟新能源材料有限公司，
类型：发明
国别省市：