一种砼试件的抗压性能测试系统及其测试方法技术方案

本发明专利技术属于砼试件性能试验的技术领域，更具体地，涉及一种砼试件的抗压性能测试系统及其测试方法，包括基座，所述基座上安装有用于测量砼试件边长尺寸的测量装置、用于对完成边长尺寸测量的砼试件进行抗压测试的压力试验装置、用于清除压力试验装置上完成抗压测试的砼试件碎块的清扫机构及控制系统，所述清扫机构安装在压力试验装置上，所述控制系统与测量装置、压力试验装置均信号连接。通过尺寸数据、压力试验装置传输来的抗压试验数据，并将砼试件的尺寸数据与抗压试验数据相结合进行分析，来判断该砼试件的抗压性能是否合格，使得试验结果更加客观及更具参考意义。结果更加客观及更具参考意义。结果更加客观及更具参考意义。

【技术实现步骤摘要】
一种砼试件的抗压性能测试系统及其测试方法


[0001]本专利技术属于砼试件性能试验的
，更具体地，涉及一种砼试件的抗压性能测试系统及其测试方法。

技术介绍

[0002]混凝土的抗压强度指标是最重要的强度指标。一般规定以立方体状的砼试件测定混凝土的抗压强度，并将其作为评定混凝土强度等级的依据。
[0003]在公开号为CN112082873A的中国专利技术专利中，公开了一种混凝土抗压强度检测装置及方法，该方法包括利用液压设备再次沿着钢立柱，将顶部压板逐步下放至砼试块顶部，此时某一个顶紧槽中的顶压板与砼试块刚好接触，电脑控制台中刚好显示一个砼试块的压力度数。按照应变控制室的加载方式逐步加载，直到电脑控制台中将所有砼试块的压力度数显示出来，液压设备及时暂停。将液压缸通过液压设备导线连接到电脑控制台，然后对电脑控制台的压力全部做清零处理，并重启应变控制式的加载方式，利用电脑控制台记录下压力、应力以及位移、应变，直到砼试块全部破坏，完成对混凝土抗压强度的检测工作。
[0004]上述现有技术中的混凝土抗压强度检测方法，其在进行抗压试验前未进行砼试件的尺寸测量，由于试件尺寸高度的因素影响，把试件压碎的最大力值不同，计算出的抗压强度值也不同，因此上述现有技术难以较为客观地评价砼试件的抗压强度。

技术实现思路

[0005]本专利技术为克服上述现有技术中的混凝土抗压强度检测装置及方法难以客观准确地反映待测砼试件的抗压强度的问题，提供一种砼试件的抗压性能测试系统。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：
[0007]本专利技术提供一种砼试件抗压性能测试系统，包括基座，所述基座上安装有用于测量砼试件边长尺寸的测量装置、用于对完成边长尺寸测量的砼试件进行抗压测试的压力试验装置、用于清除压力试验装置上完成抗压测试的砼试件碎块的清扫机构及控制系统，所述清扫机构安装在压力试验装置上，所述控制系统与测量装置、压力试验装置均信号连接。本测试系统使用时，砼试件在测量装置中完成尺寸测量，再进入压力试验装置中进行抗压测试；清扫机构清除压力试验装置上完成抗压测试的砼试件碎块，控制系统接收测量装置传输来的尺寸数据、压力试验装置传输来的抗压试验数据，并将砼试件的尺寸数据与抗压试验数据相结合进行分析，判断该砼试件的抗压性能是否合格。
[0008]本专利技术中，测量装置用于测量砼试件的边长尺寸，将完成边长尺寸测量的砼试件置于压力试验装置内，压力试验装置对该砼试件进行抗压性能试验，控制系统接收测量装置传输来的尺寸数据、压力试验装置传输来的抗压试验数据，并将砼试件的尺寸数据与抗压试验数据相结合进行分析，并判断该砼试件的抗压性能是否合格，结合砼试件的尺寸对该砼试件的抗压性能进行判断，使得试验结果更加客观及更具参考意义；压力试验装置完成对一个砼试件的试验后，清扫机构将压力试验装置上的砼碎块进行清除，防止压力试验
装置上的砼碎块对下一次的试验造成不良影响；测量装置、压力试验装置、控制系统皆集成安装于基座上，形成高度集成化的系统，既可以高效、精确地完成砼试件的抗压性能测试，同时又结构紧凑，缩短了砼试件在各装置之间的转运时间，提升试验效率。
[0009]进一步地，所述压力试验装置包括用于向砼试件施加压力的作动件与用于承托砼试件的承载台，所述承载台安装在基座上，所述作动件安装在承载台上方；所述清扫机构包括驱动件、推板及排刷，所述排刷及推板依次安装在驱动件的输出端上，所述驱动件安装在承载台上。
[0010]进一步地，所述清扫机构还包括用于向承载台吹出气流的吹气组件，所述吹气组件安装在驱动件的输出端与排刷之间。
[0011]进一步地，所述推板的两端朝向驱动件的输出端的运动方向弯折。
[0012]进一步地，所述承载台的顶壁上设置有用于放置待测砼试件的试验区，所述试验区的两侧安装有挡板，所述清扫机构安装在两个挡板之间。
[0013]进一步地，所述测量装置包括作业台、第一激光测距仪、第二激光测距仪及第三激光测距仪，所述作业台的顶壁设置有与作业台顶面垂直的第一基准面及第二基准面，所述第二基准面与第一基准面相互垂直，所述第一基准面与第二基准面在作业台的顶壁围设有用于放置砼试件的检测区；所述第一激光测距仪位于第一基准面对面，可向第一基准面垂直发射激光，所述第二激光测距仪位于第二基准面对面，可向第二基准面垂直发射激光，所述第三激光测距仪位于检测区上方，可向检测区垂直发射激光。
[0014]进一步地，所述作业台上还设有支架，支架的自由端位于所述检测区上方，在支架的自由端上还设有用于扫描读取砼试件上的信息标识码的扫码器，且扫码器与控制系统信号连接；所述第三激光测距仪也设置在支架的自由端上。
[0015]进一步地，还包括用于运输砼试件碎块的输送带，所述输送带设置在压力试验装置旁侧且靠近砼试件被清扫机构清除而从压力试验装置上掉落的位置处。
[0016]本专利技术还提供一种砼试件的抗压性能测试方法，包括如下步骤：
[0017]S1.将待测砼试件的配方信息数据录入至控制系统；
[0018]S2.测量待测砼试件的尺寸，并将测得的尺寸数据录入至控制系统；
[0019]S3.将砼试件放置在压力试验装置内进行抗压试验，试验结束后将所得数据录入至控制系统；
[0020]S4.控制系统通过砼试件的尺寸数据、砼试件的抗压试验结果数据及砼试件的配方信息数据判断该砼试件的抗压性能是否合格，并输出试验结论及报告。
[0021]进一步地，所述S3中，还包括完成抗压试验后，利用清扫机构清除压力试验装置上的砼试件碎块。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]1.在对砼试件进行抗压性能试验前，对砼试件进行尺寸测量，从而能够结合砼试件的尺寸对该砼试件的抗压性能进行判断，使得试验结果更加客观及更具参考意义；
[0024]2.通过扫码器扫描该砼试件外壁上印刷的信息码，使得该砼试件的配方信息能够录入至控制系统内，使得控制系统能够通过砼试件的配方、尺寸并结合砼试件的抗压试验数据来判断该砼试件的抗压性能，从而进一步提升了评判砼试件抗压性能的准确客观性；
[0025]3.清扫机构中具有吹气组件，能够将承载台上的微小砼碎屑清除，进一步保证了
压力试验装置在完成一次抗压试验后，承载台上能够保持干净，防止压力试验装置在进行下一次抗压试验装置时，砼碎屑对试验结果造成不良影响。
附图说明
[0026]图1为本专利技术实施例一种砼试件的抗压性能测试系统的整体结构示意图；
[0027]图2为本专利技术实施例一种砼试件的抗压性能测试系统中压力试验装置的整体结构示意图；
[0028]图3为本专利技术实施例一种砼试件的抗压性能测试系统中清扫机构的整体结构示意图；
[0029]图4为本专利技术实施例一种砼试件的抗压性能测试系统中测量装置的整体结构示意图；
[0030]图5为本专利技术实施例一种砼试件的抗压性能测试方法的流程图。
[0031]附图标本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砼试件抗压性能测试系统，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)上安装有用于测量砼试件边长尺寸的测量装置(3)、用于对完成边长尺寸测量的砼试件进行抗压测试的压力试验装置(4)、用于清除压力试验装置(4)上完成抗压测试的砼试件碎块的清扫机构(5)及控制系统(6)，所述清扫机构(5)安装在压力试验装置(4)上，所述控制系统(6)与测量装置(3)、压力试验装置(4)均信号连接。2.根据权利要求1所述的砼试件抗压性能测试系统，其特征在于，所述压力试验装置(4)包括用于向砼试件施加压力的作动件(42)与用于承托砼试件的承载台(41)，所述承载台(41)安装在基座(1)上，所述作动件(42)安装在承载台(41)上方；所述清扫机构(5)包括驱动件(51)、推板(52)及排刷(53)，所述排刷(53)及推板(52)依次安装在驱动件(51)的输出端上，所述驱动件(51)安装在承载台(41)上。3.根据权利要求2所述的砼试件抗压性能测试系统，其特征在于，所述清扫机构(5)还包括用于向承载台(41)吹出气流的吹气组件(54)，所述吹气组件(54)安装在驱动件(51)的输出端与排刷(53)之间。4.根据权利要求2所述的砼试件抗压性能测试系统，其特征在于，所述推板(52)的两端朝向驱动件(51)的输出端的运动方向弯折。5.根据权利要求2所述的砼试件抗压性能测试系统，其特征在于，所述承载台(41)的顶壁上设置有用于放置待测砼试件的试验区(411)，所述试验区(411)的两侧安装有挡板(43)，所述清扫机构(5)安装在两个挡板(43)之间。6.根据权利要求1所述的砼试件抗压性能测试系统，其特征在于，所述测量装置(3)包括作业台(31)、第一激光测距仪(32)、第二激光测距仪(33)及第三激光测距仪(34)，所述作业台(31)的顶部设置有与作业台(31)顶面均垂直的第一基准面(351)及第二基准面(361)，所述第二基准面(361)与第一基准面...

【专利技术属性】
技术研发人员：林澍钿，陈永鑫，邓统国，郑桢才，李杰诚，罗兆龙，曾铠，何其标，
申请(专利权)人：巨轮广州智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：