一种设备的供气系统技术方案

本发明专利技术提供一种设备的供气系统，所述设备的供气系统包括：气站子系统和气体回收子系统，气站子系统与设备的进气端相连，气体回收子系统包括多级回收模块、冷干机、纯化器、在线检测单元和第二鱼雷管，每级回收模块包括依次相连的缓冲罐、压缩机和过滤单元，第一级回收模块的进气端与设备的排气端相连，第一级回收模块、冷干机、纯化器和第二级回收模块依次相连，在线检测单元设置在最后一级回收模块的输出端，最后一级回收模块的输出端与第二鱼雷管的进气端相连，第二鱼雷管的输出端与设备相连，在第二鱼雷管的输出端与设备的进气端之间设置排气阀。本发明专利技术实施例提供的设备的供气系统，能够实现设备排放尾气的回收利用，降低了生产制造成本。生产制造成本。生产制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种设备的供气系统


[0001]本专利技术涉及增材制造
，具体涉及一种设备的供气系统。

技术介绍

[0002]目前，适用于工业化制备增材制造用金属粉末的技术当属气雾化技术，该技术使用中频电熔化金属原料，流下一定直径的钢液，使用高压惰性气体与钢液发生强烈的交互作用，将钢液击碎为微小液滴，飞行冷却为固体颗粒，经过筛分及分级等后处理工序后获得增材制造用15～53μm的金属粉末。
[0003]现有技术中，气体雾化设备在投产时需要辅助的高压供气和冷却系统。气雾化设备的雾化用气压力处于4～6MPa，流量处于10～35Nm3/min，一般不可同时使用雾化气，否则由于高流量易造成减压阀失效或安全阀起跳等异常现象。真空感应熔炼惰性气体雾化设备由于雾化用气的间断性，可通过合理调控雾化开启时间实现有序错开。但是电极感应熔炼惰性气体雾化设备基本处于连续雾化用气阶段，传统思路为单台电极感应熔炼惰性气体雾化设备配置一台气体供应系统，需要消耗大量的惰性气体。因此，气雾化设备由于受到原材料、惰性气体等因素的影响，其制造成本依然居高不下，严重影响金属增材制造技术的推广和应用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的问题，本专利技术实施例提供一种设备的供气系统，能够至少部分地解决现有技术中存在的问题。
[0005]本专利技术提出一种设备的供气系统，包括气站子系统和气体回收子系统，其中：
[0006]所述气站子系统与所述设备的进气端相连，所述设备的排气端与所述气体回收子系统的回收端相连，所述气体回收子系统的供气端与所述设备的进气端相连；
[0007]所述气体回收子系统包括多级回收模块、冷干机、纯化器、在线检测单元和第二鱼雷管，每级回收模块包括依次相连的缓冲罐、压缩机和过滤单元，第一级回收模块的进气端与所述设备的排气端相连，所述第一级回收模块的输出端与所述冷干机的进气端相连，所述冷干机的输出端与所述纯化器的进气端相连，所述纯化器的输出端与第二级回收模块的进气端相连，所述在线检测单元设置在最后一级回收模块的输出端，用于检测目标气体的纯度，最后一级回收模块的输出端与所述第二鱼雷管的进气端相连，所述第二鱼雷管的输出端与所述设备的进气端相连，在所述第二鱼雷管的输出端与所述设备的进气端之间设置排气阀。
[0008]进一步地，所述过滤单元包括多套过滤器，其中：
[0009]各套过滤器之间并联且各套过滤器的进气端分别与对应的压缩机的输出端相连，每套过滤器包括多个过滤器。
[0010]进一步地，所述过滤单元包括2至4套过滤器。
[0011]进一步地，所述气体回收子系统还包括备用压缩机，所述备用压缩机的进气端分
别与每级回收模块的压缩机的进气端相连，所述备用压缩机的输出端分别与每级回收模块的压缩机的输出端相连。
[0012]进一步地，所述在线检测单元包括水分仪、氧分析仪和气相色谱仪中的至少一种，所述水分仪用于检测水分，所述氧分析仪用于检测氧含量，所述气相色谱仪用于检测氮含量。
[0013]进一步地，在所述气站子系统与所述设备的进气端之间依次设置减压阀、安全阀和单向阀。
[0014]进一步地，在所述设备的排气端和所述第一级回收模块的缓冲罐之间设置粗过滤器。
[0015]进一步地，在所述设备的排气端和所述第一级回收模块的缓冲罐之间设置排气阀。
[0016]进一步地，所述设备的供气系统还包括冷却循环子系统，所述冷却循环子系统包括冷冻机、水冷机组、放热单元和水箱，其中：
[0017]所述设备的冷却水出口与所述冷冻机的进水口相连，所述冷冻机的出水口与所述水冷机组的进水口相连，所述水冷机组的出水口与所述放热单元的进水口相连，所述放热单元的出水口与所述水箱的进水口相连，所述水箱的出水口与所述设备的冷却水进口相连；
[0018]所述放热单元中的冷却水与所述气站子系统中的液态气体进行热量交换。
[0019]进一步地，所述气站子系统包括依次相连的储液罐、低温增压泵、吸热单元、气化器和第一鱼雷管，其中：
[0020]流过所述吸热单元的液态气体吸收所述放热单元中的冷却水的热量。
[0021]进一步地，所述放热单元和所述吸热单元采用盘型弯管。
[0022]进一步地，各级回收模块的压缩机的冷却水进口分别与所述水箱的出水口相连，各级回收模块的压缩机的出水口分别与所述冷冻机的进水口相连。
[0023]本专利技术实施例提供的设备的供气系统，包括气站子系统和气体回收子系统，气站子系统与设备的进气端相连，设备的排气端与气体回收子系统的回收端相连，气体回收子系统的供气端与设备的进气端相连，气体回收子系统包括多级回收模块、冷干机、纯化器、在线检测单元和第二鱼雷管，每级回收模块包括依次相连的缓冲罐、压缩机和过滤单元，第一级回收模块的进气端与设备的排气端相连，第一级回收模块的输出端与冷干机的进气端相连，冷干机的输出端与纯化器的进气端相连，纯化器的输出端与第二级回收模块的进气端相连，在线检测单元设置在最后一级回收模块的输出端，用于检测目标气体的纯度，最后一级回收模块的输出端与第二鱼雷管的进气端相连，第二鱼雷管的输出端与设备的进气端相连，在第二鱼雷管的输出端与设备的进气端之间设置排气阀，能够实现设备排放尾气的回收利用，降低了生产制造成本。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
[0025]图1是本专利技术第一实施例提供的设备的供气系统的结构示意图。
[0026]图2是本专利技术第二实施例提供的过滤单元的结构示意图。
[0027]图3是本专利技术第三实施例提供的设备的供气系统的结构示意图。
[0028]图4是本专利技术第四实施例提供的线检测单元的结构示意图。
[0029]图5是本专利技术第五实施例提供的设备的供气系统的结构示意图。
[0030]图6是本专利技术第六实施例提供的设备的供气系统的结构示意图。
[0031]图7是本专利技术第七实施例提供的设备的供气系统的结构示意图。
[0032]图8是本专利技术第八实施例提供的设备的供气系统的结构示意图。
[0033]图9是本专利技术第九实施例提供的设备的供气系统的结构示意图。
[0034]1、气站子系统；
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2、气体回收子系统；
[0035]3、设备；
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4、冷却循环子系统；
[0036]11、储液罐；
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12、低温增压泵；
[0037]13、吸热单元；
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14、气化器；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设备的供气系统，其特征在于，包括气站子系统和气体回收子系统，其中：所述气站子系统与所述设备的进气端相连，所述设备的排气端与所述气体回收子系统的回收端相连，所述气体回收子系统的供气端与所述设备的进气端相连；所述气体回收子系统包括多级回收模块、冷干机、纯化器、在线检测单元和第二鱼雷管，每级回收模块包括依次相连的缓冲罐、压缩机和过滤单元，第一级回收模块的进气端与所述设备的排气端相连，所述第一级回收模块的输出端与所述冷干机的进气端相连，所述冷干机的输出端与所述纯化器的进气端相连，所述纯化器的输出端与第二级回收模块的进气端相连，所述在线检测单元设置在最后一级回收模块的输出端，用于检测目标气体的纯度，最后一级回收模块的输出端与所述第二鱼雷管的进气端相连，所述第二鱼雷管的输出端与所述设备的进气端相连，在所述第二鱼雷管的输出端与所述设备的进气端之间设置排气阀。2.根据权利要求1所述的供气系统，其特征在于，所述过滤单元包括多套过滤器，其中：各套过滤器之间并联且各套过滤器的进气端分别与对应的压缩机的输出端相连，每套过滤器包括多个过滤器。3.根据权利要求2所述的供气系统，其特征在于，所述过滤单元包括2至4套过滤器。4.根据权利要求1所述的供气系统，其特征在于，所述气体回收子系统还包括备用压缩机，所述备用压缩机的进气端分别与每级回收模块的压缩机的进气端相连，所述备用压缩机的输出端分别与每级回收模块的压缩机的输出端相连。5.根据权利要求1所述的供气系统，其特征在于，所述在线检测单元包括水分仪、氧分析仪和气相色谱仪中的至少一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洋，卢德勇，吴文恒，顾孙望，卢林，张亮，王涛，郭韶山，车鹏，
申请(专利权)人：中天上材增材制造有限公司，
类型：发明
国别省市：