本实用新型专利技术提供了一种液氯汽化装置，属于液氯汽化设备技术领域。它包括外壳体，所述的外壳体内设有汽化腔，所述的外壳体的上下侧分别设有与汽化腔相连的排气管和进液管，所述的汽化腔内设有盘式热液管道，所述的盘式热液管道两端固连有热液进出管，所述的热液进出管外端延伸至外壳体外，所述的热液进出管与外壳体连接处的内侧还设有密封组件，所述的外壳体的壳体内还设有外加热结构。液氯通过进液管进入汽化腔中，汽化腔内的盘式热液管道和外加热结构能从内外两侧对液氯进行加热，极大的增加了热转化效率从而大大加快了液氯的气化效率，汽化后的氯气能通过排气管排出并进行收集。化后的氯气能通过排气管排出并进行收集。化后的氯气能通过排气管排出并进行收集。
【技术实现步骤摘要】
一种液氯汽化装置
[0001]本技术属于液氯汽化设备
，涉及一种液氯汽化装置。
技术介绍
[0002]液氯参与反应时，不仅生产不易稳定控制，而且液氯不能与水进行混合，在反应的过程中会存在安全隐患，因此，在将氯气进行反应时，一般都应先将液氯汽化，然后再参与氯化反应；液氯汽化一般是将热水管放入至汽化腔内，通过热量转换将液氯汽化，但现有技术中的液氯汽化设备的热转化率低，从而导致液氯汽化效率低，极大地影响了氯气的制备。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种液氯汽化器[申请号：201620830413.7]，包括外壳，外壳内设有热水管道以及汽化管道，外壳右端设有进水口，外壳左端设有出水口，外壳下端设有液氯进口，外壳上端设有氯气出口，热水管道中间设有通孔，汽化管道设置在通孔内，液氯进口通过汽化管道与氯气出口相连，进水口通过热水管道与出水口相连，热水管道右端从上到下依次设有第一热水进水管、第二热水进水管、第三热水进水管，第一热水进水管、第二热水进水管、第三热水进水管均与热水管道相连，第一热水进水管上设有第一控制阀，第二热水进水管上设有第二控制阀，第三热水进水管上设有第三控制阀；本技术可以有效防止在汽化管道后期汽化效率以及利用率低的问题，有效减少了生产和使用成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种液氯汽化装置。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种液氯汽化装置，包括外壳体，所述的外壳体内设有汽化腔，所述的外壳体的上下侧分别设有与汽化腔相连的排气管和进液管，所述的汽化腔内设有盘式热液管道，所述的盘式热液管道两端固连有热液进出管，所述的热液进出管外端延伸至外壳体外，所述的热液进出管与外壳体连接处的内侧还设有密封组件，所述的外壳体的壳体内还设有外加热结构。
[0007]在上述的一种液氯汽化装置中，所述的外壳体包括上壳体和下壳体，所述的排气管设置在上壳体上，所述的进液管设置在下壳体上，所述的上壳体和下壳体两侧还设有与热液进出管相适配的管路槽，所述的上壳体和下壳体通过固定结构固定，所述的上壳体和下壳体之间还设有密封结构。
[0008]在上述的一种液氯汽化装置中，所述的外加热结构包括两个分别设置在上壳体和下壳体内的热液腔，所述的热液腔两侧通过两个可拆卸管路结构分别与两个热液进出管相连。
[0009]在上述的一种液氯汽化装置中，所述的可拆卸管路结构包括与热液腔相连的L型管，所述的L型管外端通过限位件转动连接有螺接头，所述的螺接头中空设置且具有内螺纹，所述的热液进出管上还设有两根具有外螺纹的连接管，所述的螺接头与连接管螺接。
[0010]在上述的一种液氯汽化装置中，所述的限位件包括套设在L型管上的圆形钢丝环，所述的圆形钢丝环内侧嵌入至L型管内且外侧嵌入至螺接头内。
[0011]在上述的一种液氯汽化装置中，所述的密封组件包括套设在热液进出管上的密封圈，所述的热液进出管上还设有可驱动密封圈向外侧运动的弹性件。
[0012]在上述的一种液氯汽化装置中，所述的弹性件包括压缩弹簧，所述的压缩弹簧套设在热液进出管上。
[0013]在上述的一种液氯汽化装置中，所述的密封结构包括沿周向设置在上壳体底部的密封块，所述的下壳体顶部沿周向设置有与密封块相适配的密封槽，所述的密封槽两侧设有密封条。
[0014]在上述的一种液氯汽化装置中，所述的固定结构包括两个分别设置在上壳体两侧的上固定块以及两个分别设置在下壳体两侧的下固定块，所述的上固定块和下固定块对应设置且上固定块和下固定块上还设有若干用于穿设螺栓的固定孔。
[0015]在上述的一种液氯汽化装置中，所述的汽化腔的上下侧还设有若干定位块，所述的定位块外端设有向内凹陷的定位孔，所述的盘式热液管道上还设有若干与定位块一一对应的定位柱，所述的定位柱插入至定位孔内。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、液氯通过进液管进入汽化腔中，汽化腔内的盘式热液管道和外加热结构能从内外两侧对液氯进行加热，极大的增加了热转化效率从而大大加快了液氯的气化效率，汽化后的氯气能通过排气管排出并进行收集。
[0018]2、热液从盘式热液管道一侧的热液进出管流入再从盘式热液管道另一侧的热液进出管将冷却的热液排出，流过盘式热液流道的热液能将自身的热量转换给液氯使液氯汽化，盘式热液流道能增加与液氯的接触面积从而提高热转换效率，密封组件能防止液氯从热液进出管与外壳体的连接处渗出。
[0019]3、热液进出管内的热液能通过可拆卸管路结构流入至热液腔中，能够从外侧对液氯进行加热，从而提高液氯的汽化效率，热液腔内的热液能通过另一侧的可拆卸管路结构从另一根热液进出管排出。
[0020]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0021]图1是本技术提供的整体结构示意图；
[0022]图2是上壳体的结构示意图；
[0023]图3是图1中A处的放大示意图。
具体实施方式
[0024]如图1
‑
图3所示，一种液氯汽化装置，包括外壳体1，所述的外壳体1内设有汽化腔2，所述的外壳体1的上下侧分别设有与汽化腔2相连的排气管3和进液管4，所述的汽化腔2内设有盘式热液管道5，所述的盘式热液管道5两端固连有热液进出管6，所述的热液进出管6外端延伸至外壳体1外，所述的热液进出管6与外壳体1连接处的内侧还设有密封组件7，所
述的外壳体1的壳体内还设有外加热结构8。
[0025]本实施例中，液氯通过进液管进入汽化腔2中，汽化后的氯气能通过排气管排出并进行收集，汽化腔2内的盘式热液管道5和外加热结构能从内外两侧对液氯进行加热，极大的增加了热转化效率从而大大加快了液氯的气化效率。
[0026]热液从盘式热液管道5一侧的热液进出管6流入再从盘式热液管道5另一侧的热液进出管6将冷却的热液排出，流过盘式热液流道的热液能将自身的热量转换给液氯使液氯汽化，盘式热液流道能增加与液氯的接触面积从而提高热转换效率，密封组件能防止液氯从热液进出管6与外壳体1的连接处渗出。
[0027]本领域技术人员应当理解，热液可以是清水，也可以是加热后的油液。
[0028]优选地，结合图1和图2所示，外壳体1包括上壳体9和下壳体10，所述的排气管3设置在上壳体9上，所述的进液管4设置在下壳体10上，所述的上壳体9和下壳体10两侧还设有与热液进出管6相适配的管路槽11，所述的上壳体9和下壳体10通过固定结构12固定，能便于对盘式热液流道进行拆卸清洗，所述的上壳体9和下壳体10之间还设有密封结构13，密封结构能防止液氯从上壳体和下壳体的连接处渗出。
[0029]具体地说，结合图1和图3所示，外加热结构8包括两个分别设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液氯汽化装置，包括外壳体(1)，其特征在于，所述的外壳体(1)内设有汽化腔(2)，所述的外壳体(1)的上下侧分别设有与汽化腔(2)相连的排气管(3)和进液管(4)，所述的汽化腔(2)内设有盘式热液管道(5)，所述的盘式热液管道(5)两端固连有热液进出管(6)，所述的热液进出管(6)外端延伸至外壳体(1)外，所述的热液进出管(6)与外壳体(1)连接处的内侧还设有密封组件(7)，所述的外壳体(1)的壳体内还设有外加热结构(8)。2.根据权利要求1所述的一种液氯汽化装置，其特征在于，所述的外壳体(1)包括上壳体(9)和下壳体(10)，所述的排气管(3)设置在上壳体(9)上，所述的进液管(4)设置在下壳体(10)上，所述的上壳体(9)和下壳体(10)两侧还设有与热液进出管(6)相适配的管路槽(11)，所述的上壳体(9)和下壳体(10)通过固定结构(12)固定，所述的上壳体(9)和下壳体(10)之间还设有密封结构(13)。3.根据权利要求2所述的一种液氯汽化装置，其特征在于，所述的外加热结构(8)包括两个分别设置在上壳体(9)和下壳体(10)内的热液腔(14)，所述的热液腔(14)两侧通过两个可拆卸管路结构(15)分别与两个热液进出管(6)相连。4.根据权利要求3所述的一种液氯汽化装置，其特征在于，所述的可拆卸管路结构(15)包括与热液腔(14)相连的L型管(16)，所述的L型管(16)外端通过限位件(17)转动连接有螺接头(18)，所述的螺接头(18)中空设置且具有内螺纹，所述的热液进出管(6)上还设有两根具有外螺纹的连接管(19)，所述的螺接头(18)与连接管(19)螺接。5.根据权利要求4所述的一种液氯汽化装置，其特征在于，所述的限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：董剑平，孙芳，李建忠，
申请(专利权)人：浙江瑞亨电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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