一种预制直埋保温管生产工艺制造技术

本申请提供了一种预制直埋保温管生产工艺，包括：利用外护管调节装置纠正外护管因应力造成的变形，同时所述外护管调节装置固定卡合多种直径不同的外护管；在管道上沿其长度方向间隔固定套装管道支撑件；每个管道支撑件均可与所述外护管的内壁抵压接触；利用管道支撑件支撑管和外护管之间相距形成周向均等的发泡空间，在所述发泡空间内部注入聚氨酯发泡材料，制备成预制直埋保温管。以上描述中可以看出，通过以上工艺先将聚乙烯外护管进行纠正固定呈圆形后，在管道上安装管道支撑件，支撑件根据不同的发泡厚度，自动进行调节支撑，从而形成均匀的聚氨酯发泡空间，保证聚氨酯保温层的均匀性。的均匀性。的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种预制直埋保温管生产工艺


[0001]本申请涉及到预制直埋保温管
，尤其涉及到一种预制直埋保温管生产工艺。

技术介绍

[0002]近年来，预制直埋保温管由于其施工简便、节能防腐效果显著而被大量用于各种供热、制冷、输油、输汽等各种管道。高密度聚乙烯外护管有时生产完毕后需放置一段时间后使用，由于现在所用管道口径越来越大，同时高密度聚乙烯外护管管端由于应力的原因，管端会有一定内收缩，不会像钢管那样圆，这样在穿管过程中势必造成穿管困难，无形中也增大了工人的劳动量。
[0003]并且，原有预制直埋保温管的生产采用的是木质或塑料的支撑物，支撑物由金属丝串联绑定。在管套管工艺中，捆绑木块和塑料块的支撑物由金属丝硬性捆扎在工作管道上，在将工作管道套入高密度聚乙烯外护管的过程中，由于外护管的摩擦，木块和塑料块会出现破碎和移动现象，导致管道中部和末端没有支撑物，使得外护管不能与工作管道之间空间均匀，发泡后出现聚氨酯保温不均匀。

技术实现思路

[0004]鉴于此，本申请提供了一种预制直埋保温管生产工艺，用于提高在加工预制直埋保温管时的聚氨酯发泡层的均匀度。
[0005]该一种预制直埋保温管生产工艺，由外护管调节装置对外护管进行纠正成圆筒状，便于管道穿入；
[0006]利用外护管调节装置纠正外护管因应力造成的变形，同时所述外护管调节装置固定卡合多种直径不同的外护管；
[0007]在管道上沿其长度方向间隔固定套装管道支撑件；
[0008]每个管道支撑件均可与所述外护管的内壁抵压接触；
[0009]利用管道支撑件支撑管和外护管之间相距形成周向均等的发泡空间，在所述发泡空间内部注入聚氨酯发泡材料，制备成预制直埋保温管。
[0010]所述外护管调节装置包括：镜像设置且宽度可调的两个台体，所述两个台体之间形成V形台，且每个台体上沿其长度方向间隔设置有与外护管外壁圆弧相匹配的纠偏板，所述纠偏板连接有弹性驱动件；
[0011]还包括有用于支撑在管道和外护管之间的管道支撑件；该管道支撑件包括：由两个半圆体相对铰接并可锁定在管道外壁设定位置的套环，所述套环上周向间隔设置有多个弹性支撑件，且每个弹性支撑件上均设置有万向滚珠；
[0012]其中，多个所述纠偏板相互抵压所述外护管呈圆筒形后，所述多个弹性支撑件支撑所述管道与所述外护管之间相距间隙均等的发泡空间。
[0013]以上描述中可以看出，通过将聚乙烯外护管进行纠正固定呈圆形后，在管道上安
装管道支撑件，弹性支撑件根据不同的发泡厚度，自动进行调节支撑，从而形成均匀的聚氨酯发泡空间，保证聚氨酯保温层的均匀性。
[0014]在一个可实施方案中，所述两个台体的两端通过丝杠调节组件调节组件连接。通过调节两个台体之间的V形间距，适用于不同直径的外护管。
[0015]并且，所述丝杠调节组件包括：分别设置在所述两个台体上的螺母，以及螺纹连接螺母的丝杠杆；
[0016]所述两个台体的螺母的螺纹方向相反，且所述丝杠杆的端部连接有驱动组件。通过驱动组件带动丝杠杆旋转，并在丝杠杆转动过程中使两个台体相互远离或相互靠近。
[0017]在一个可实施方案中，所述两个台体均由装配有万向脚轮的支撑腿支撑，且所述万向脚轮上装配有踩刹。设有的万向脚轮使两个台体可对应移动或锁死固定。
[0018]在一个可实施方案中，每个所述台体上均沿其宽度方向开设有装配槽，所述装配槽内部通过所述弹性驱动件连接有移动块；
[0019]所述纠偏板通过限位轴铰接对应的移动块。移动块沿装配槽进行移动，并弹性驱动件抵压纠偏板对外护管的外壁施加抵压纠正力。
[0020]在一个可实施方案中，所述弹性驱动件包括：设置在所述装配槽两端的弹簧，所述移动块相对的两侧均设置有与对应弹簧相配合的限位槽。由弹簧向纠偏板提供抵压力，从而与两个台体的间距调节相互配合纠正外护管。
[0021]在一个可实施方案中，所述两个台体上的纠偏板的弧度方向相互朝向。两个台体上的纠偏板对外护管的外壁进行相对式的抵压，从而使纠正效果显著。
[0022]在一个可实施方案中，所述两个半圆体之间通过转轴铰接连接，且所述两个半圆体远离所述转轴的一端通过螺栓锁紧闭合。通过套环采用两个半圆体铰接，适用于不同直径的管道。
[0023]在一个可实施方案中，所述套环的内壁设置有防滑层。使环套位置稳定，在穿入外护管内部时，不发生位移现象。
[0024]在一个可实施方案中，所述套环的外壁周向开设有用于装配所述弹性支撑件的安装槽；
[0025]所述弹性支撑件包括：相对滑动连接在所述安装槽内部的两个杆体，所述安装槽内部设置有连接两个杆体之间的拉簧；
[0026]所述两个杆体的顶部铰接有支撑块，所述支撑块上开设有对应万向滚珠相配合的限位槽。通过设有的弹性支撑件，使管道水平穿入外护管后，多个弹性支撑件支撑管道和外护管相距均等的发泡空间。
附图说明
[0027]图1为本申请实施例提供的预制直埋保温管生产工艺的结构示意图；
[0028]图2为本申请实施例提供的纠偏板的结构示意图；
[0029]图3为本申请实施例提供的弹性支撑件的结构示意图。
[0030]附图标号：
[0031]外护管调节装置
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1、台体
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11、万向脚轮
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12、螺母
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13、丝杠杆
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14、驱动组件
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15、纠偏装置
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16、纠偏板
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161、移动块
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162、限位槽
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163、限位轴
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164、装配槽
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17、弹簧
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18；
[0032]管道支撑件
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2、管道
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21、套环
‑
22、半圆体
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221、转轴
‑
222、螺栓
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223、防滑层
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224、安装槽
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225、杆体
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226、支撑块
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227、万向滚珠
‑
228、拉簧
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229。
具体实施方式
[0033]为了使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请作进一步地详细描述。
[0034]为了方便理解本申请实施例提供的预制直埋保温管生产工艺，首先说明一下其应用场景，该预制直埋保温管生产工艺主要用于改善高密度聚乙烯外护管管端由于应力的原因，管端会有一定内收缩，不会像钢管那样圆，这样在穿管过程中势必造成穿管困难，无形中也增大了工人的劳动量的问题，以及由于外护管的摩擦，支撑块会出现破碎和移动现象，导致管道中部和末端没有支撑物，使得外护管不能与工作管道之间空间均匀，发泡后出现聚氨酯保温不均匀的问题；纠正在穿管过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制直埋保温管生产工艺，其特征在于，包括：利用外护管调节装置纠正外护管因应力造成的变形，同时所述外护管调节装置固定卡合多种直径不同的外护管；在管道上沿其长度方向间隔固定套装管道支撑件；每个管道支撑件均可与所述外护管的内壁抵压接触；利用管道支撑件支撑管和外护管之间相距形成周向均等的发泡空间，在所述发泡空间内部注入聚氨酯发泡材料，制备成预制直埋保温管。2.根据权利要求1所述的预制直埋保温管生产工艺，其特征在于，所述外护管调节装置，包括：镜像设置且宽度可调的两个台体，所述两个台体之间形成V形台，且每个台体上沿其长度方向间隔设置有与外护管外壁圆弧相匹配的纠偏板，所述纠偏板连接有弹性驱动件；所述管道支撑件，包括：由两个半圆体相对铰接并可锁定在管道外壁设定位置的套环，所述套环上周向间隔设置有多个弹性支撑件，且每个弹性支撑件上均设置有万向滚珠。3.根据权利要求2所述的预制直埋保温管生产工艺，其特征在于，所述两个台体的两端通过丝杠调节组件调节组件连接；所述丝杠调节组件包括：分别设置在所述两个台体上的螺母，以及螺纹连接螺母的丝杠杆；所述两个台体的螺母的螺纹方向相反，且所述丝杠杆的端部连接有驱动组件。4.根据权利要求2所述的预制直埋保温管生产工艺，其特征在于，所述两个台...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙向飞，张勇，赵立军，刘忠刚，
申请(专利权)人：河北乾海管道制造有限公司，
类型：发明
国别省市：