一种密炼机共混物料用切粒工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密炼机共混物料用切粒工具，属于实验辅助工具技术领域，包括切粒基座、切粒刀片和上滑压板，切粒基座上设置有出料口和多个用于嵌入切粒刀片的嵌刀槽；上滑压板滑动设置在切粒基座上且上滑压板和切粒基座之间形成用于容纳物料的物料容腔，且，上滑压板可将物料容腔内的物料压向嵌刀槽上的切粒刀片以切断物料。该工具可将从密炼机中取出的无规则熔融物料快速滚压成直径较小的条状物料，并在切粒刀片的剪切作用下得到粒径和长度均匀的有利于进一步加工成型或直接测试的颗粒料。试的颗粒料。试的颗粒料。

【技术实现步骤摘要】
一种密炼机共混物料用切粒工具


[0001]本技术涉及实验辅助工具
，具体涉及一种密炼机共混物料用切粒工具。

技术介绍

[0002]在高分子聚合物共混制样过程中，通常使用转矩流变仪(密炼机)对小批量多组分的物料(树脂)进行熔融共混，来获得可进行测试表征的混合物试样。由于物料是在密炼机密闭腔体内熔融共混，在密炼结束后，需打开腔体，利用铜质工具将共混物料从密炼机腔壁和转子上刮出，但高分子聚合物具有一定的粘弹性和流动性，在将物料刮出的过程中，高分子聚合物自身的物理加工性和刮料工具的外力作用会导致取出的共混物料尺寸形状不规则，待其置于室温冷却固化后，难以裁剪，对后续的进一步加工成型或直接取样测试造成困难。
[0003]通常为了让刮出的物料可以直接用于下一步加工成型，可采用少量多次的取样方法，但效率低，时间长，常常由于取样质量还没达到下一步加工成型(微型挤出、微型注塑、模压板材)所需最低用量，腔内壁和转子上粘附的物料表面就发生冷却固化而难以取下。或者是在物料还处于熔融状态时，大块、快速的将物料刮出，等物料固化后，具有较高的表面硬度和较大的固化尺寸，导致裁剪困难。目前已有技术专利CN202020100478.2，公开了一种简易的密炼机物料用压片工具，能将从密炼机中取出的未固化、大体积且无规的共混物料快速压制成厚度均匀的薄片，但要想对固化的共混物料薄片用于进一步加工成型，使其能够在加工过程均匀的受热塑化和融合，仍然需要对其进行裁剪来获得比表面积、质量、体积、形状一致的共混物料小颗粒。而且在对物料裁剪过程，不仅费时费力，也难以保证裁剪下来的共混物料颗粒表面干净、粒径均匀。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种与密炼机配合使用的共混物料切粒工具，该工具可将从密炼机腔体内取出的无规则形状的熔融物料快速滚压切断成粒径均匀的共混物料小颗粒，可直接用于后续实验测试或进一步加工成型。
[0005]为了实现专利技术目的，本技术提供的一种密炼机共混物料用切粒工具，包括切粒基座、切粒刀片和上滑压板。
[0006]切粒基座上设置有出料口和多个用于嵌入切粒刀片的嵌刀槽。
[0007]上滑压板滑动设置在切粒基座上且上滑压板和切粒基座之间形成用于容纳物料的物料容腔，且，上滑压板可将物料容腔内的物料压向嵌刀槽上的切粒刀片以切断物料。
[0008]该切粒工具设置上滑压板、切粒刀片和切粒基座，切粒基座和上滑压板之间具有一个物料容腔，在物料容腔中放置无规则的熔融物料，上滑压板沿着切粒基座导滑轨向上滑动，不规则熔融物料在物料容腔内受到上下表面的摩擦力和挤压力共同作用产生滚动塑型成为细长条状物料，物料滚动至完全接触切粒刀片后，将上滑压板向下挤压细长条状物
料，使其通过切粒刀片被切成共混物料小颗粒，便于后续的进一步加工成型，切粒基座还设有出料口，便于切好的物料掉出和收集。
[0009]进一步地，在本技术较佳的实施例中，上滑压板上设有把手。
[0010]切粒基座和上滑压板完全分开，上滑压板上设置有把手，便于通过把手推动上滑压板向前匀速运动并且同时向下施加均匀压力，为物料滚动和变形提供均匀动力。
[0011]进一步地，在本技术较佳的实施例中，切粒基座上表面边缘设有两条导滑轨，引导上滑压板精准向上滑动，避免产生侧滑导致推力分散。
[0012]进一步地，在本技术较佳的实施例中，导滑轨的高度均高于物料容腔的高度。
[0013]进一步地，在本技术较佳的实施例中，所述切粒基座的两侧导滑轨之间的间距与上滑压板截面尺寸相契合。
[0014]进一步地，在本技术较佳的实施例中，多个嵌刀槽设置在切粒基座的出料口端，且多个嵌刀槽均匀等距分布。方便切粒刀片更换和根据所需物料颗粒的长度，选择合适间距的嵌刀槽来安装切粒刀片。切粒完毕后，物料可顺着出料口掉出，方便收集。
[0015]进一步地，在本技术较佳的实施例中，上滑压板的下表面包括与切粒基座上表面贴合接触的接触面和相对于切粒基座上表面倾斜的折面，折面和切粒基座上表面之间形成物料容腔，且物料容腔的体积朝着嵌刀槽的方向逐渐增大。
[0016]上滑压板的折面和切粒基座上表面之间形成容积逐渐缩小的物料容腔，物料先置于物料容腔宽端，在受到上滑压板向上推力和向下压力的共同作用下，无规则的熔融物料向着窄端发生相对运动，并被推向切粒刀片，物料逐渐变形成规则的小径长条形状。
[0017]进一步地，在本技术较佳的实施例中，上滑压板下表面的折面折线位置在物料滚动至完全接触切粒刀片后，能为上滑压板向下挤压切粒起到“杠杆支点”作用。
[0018]进一步地，在本技术较佳的实施例中，切粒基座上表面和上滑压板下表面均为涂覆有不粘性聚四氟乙烯涂层的磨砂表面，能对物料提供足够的摩擦力使其发生滚动，同时还能防止物料因粘度过大而难以产生运动。
[0019]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：
[0020]本技术提供的一种与密炼机配合使用的共混物料切粒工具，该工具设置上滑压板、切粒刀片和切粒基座，切粒基座设置有出料口、嵌刀槽和导滑轨，上滑压板下表面的折面和切粒基座上表面之间形成物料容腔，且物料容腔容积由大到小渐变，物料先放置于大容积容腔处，通过上滑压板和切粒基座对物料容腔中无规熔融物料进行滚动挤压，并沿着导滑轨向上运动至切粒刀片处，以上滑压板折面的折线为支线，向下压上滑压板的左把手，对物料进行挤压切断形成粒径长度均匀的圆柱形物料，从出料口掉出收集，方便后续进一步加工成型或直接进行简单的测试，该过程手指不需要与物料直接接触，避免了物料的污染。该装置整体结构简单，操作方便，切粒效率高，功能实用。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例提供的一种密炼机共混物料用切粒工具的结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例提供的一种密炼机共混物料用切粒工具的主视图；
[0023]图3为本技术实施例提供的一种密炼机共混物料用切粒工具的右视图；
[0024]图4为本技术实施例提供的一种密炼机共混物料用切粒工具的俯视图；
[0025]图5为图2主视图的剖视图。
[0026]其中：1
‑
上滑压板；11
‑
折面；12
‑
左把手；13
‑
右把手；2
‑
切粒基座；21
‑
出料口；22
‑
导滑轨；23
‑
嵌刀槽；3
‑
切粒刀片；4
‑
物料容腔。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0028]本技术提供的一种密炼机共混物料用切粒工具，包括：上滑压板1、可拆卸刀具的切粒基座2和切粒刀片3。
[0029]请参阅图1
‑
图5，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密炼机共混物料用切粒工具，其特征在于，包括切粒基座(2)、切粒刀片(3)和上滑压板(1)，切粒基座(2)上设置有出料口(21)和多个用于嵌入切粒刀片(3)的嵌刀槽(23)；上滑压板(1)滑动设置在切粒基座(2)上且上滑压板(1)和切粒基座(2)之间形成用于容纳物料的物料容腔(4)，且，上滑压板(1)可将物料容腔(4)内的物料压向嵌刀槽(23)上的切粒刀片(3)以切断物料。2.根据权利要求1所述的一种密炼机共混物料用切粒工具，其特征在于，上滑压板(1)上设置有把手。3.根据权利要求1所述的一种密炼机共混物料用切粒工具，其特征在于，切粒基座(2)的两侧均设置有导滑轨(22)，上滑压板(1)沿着导滑轨(22)进行滑动。4.根据权利要求1所述的一种密炼机共混物料用切粒工具，其特征在于，导滑轨(22)的高度均高于物料容腔(4)的高度。5.根据权利要求1所述的一种密炼机共混物料用切粒工具，其特征在于，所述切粒基座(2)的两侧导滑轨(22)之间的间距与上滑压板(1)截面尺寸相契合。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹贤武，黄敬鉥，黄其隆，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：新型
国别省市：