本发明专利技术公开了一种高分子阻燃剂的造粒工艺，其中，步骤二中所述的定量设备，包括箱体、用于支撑箱体的固定架和连通固定在箱体顶部的进料斗，本发明专利技术涉及高分子阻燃剂加工技术领域。该高分子阻燃剂的造粒工艺，通过在定量箱的内部并延伸至外部设置定量控制机构，利用阻燃剂进入连接斗后，在连接斗和转套之间的通槽落下，底板上的重量增加后，拉绳可以拽动转套翻转，配合连接斗和转套之间的通槽错位实现定量箱的自动定量过程，同时限位组件自动锁死转套，此时添加阻燃剂辅料后不会影响通槽的错位，无需人工实时控制阻燃剂进行定量的过程，而且相对人工控制精准度更高，也无需涉及精密仪器造成成本的增加。仪器造成成本的增加。
【技术实现步骤摘要】
一种高分子阻燃剂的造粒工艺
[0001]本专利技术涉及阻燃剂加工
，具体为一种高分子阻燃剂的造粒工艺。
技术介绍
[0002]阻燃剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的；阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型阻燃剂主要有有机阻燃剂和无机阻燃剂，卤系阻燃剂(有机氯化物和有机溴化物)和非卤。
[0003]现有的高分子阻燃剂的造粒工艺,仍存在下列缺陷：
[0004]1、高分子阻燃剂在造粒之间需要进行定量处理，人工实时控制阻燃剂进行定量的过程，需要操作人员及时的关闭阀门，对于操作人员的注意力集中要求较高，容易存在误差，而采用精密仪器进行定量控制，增加了成本；
[0005]2、高分子阻燃剂由于环境的问题会造成部分颗粒凝结成块，此时不能直接进行造粒处理，而不符合造粒需求的阻燃剂颗粒在过滤后需要人工开箱取出，并且位于箱体内壁底部的阻燃剂颗粒需要单独进行处理，无疑增加了操作人员的负担，处理效果较差；
[0006]3、高分子阻燃剂在进料的过程中，由于高分子阻燃剂颗粒直径较小，容易在上料的过程中由于碰撞产生上扬的粉尘，粉尘的溢出不仅会影响工作环境，而且也会造成高分子阻燃剂的浪费。
技术实现思路
[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高分子阻燃剂的造粒工艺，解决了高分子阻燃剂造粒前定量处理时，人工定量误差大、精密仪器定量成本高，不符合造粒需求的阻燃剂颗粒取出不便和阻燃剂颗粒上料的过程中由于碰撞产生上扬粉尘的问题。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种高分子阻燃剂的造粒工艺，具体包括以下步骤：
[0011]步骤一、高分子阻燃剂配比：其原料按重量份包括：氢氧化镁20
‑
30份、二氧化锑30
‑
40份、铝酸钴0.5
‑
0.9份、氯化镁0.1
‑
0.3份、二氧化锑0.2
‑
0.4份和氯化钾0.1
‑
0.3份；
[0012]步骤二、高分子阻燃剂定量：将氢氧化镁和二氧化锑按重量份依次加入到定量设备中，在定量设备的作用下，使得氢氧化镁和二氧化锑自动定量，定量后再依次添加铝酸钴、氯化镁、二氧化锑和氯化钾，高分子阻燃剂完成定量后取出；
[0013]步骤三、高分子阻燃剂造粒：此时将定量后的高分子阻燃剂通入至造粒机中，采用环模和压辊压制成型，压制过程中产生90
‑
110℃的温度使物料熟化，得到密度为1.3
‑
1.5g/cm3的高分子阻燃剂颗粒；
[0014]其中，步骤二中所述的定量设备，包括箱体、用于支撑箱体的固定架和连通固定在
箱体顶部的进料斗，所述箱体包括位于进料斗底部左侧的定量箱和位于进料斗底部右侧的处理箱，且进料斗与处理箱通过分隔板固定，所述定量箱内部的上方固定有倾斜设置的过滤网，所述定量箱的内部并延伸至外部设置有定量控制机构，所述处理箱的内部并延伸至外部设置有排出处理机构，且进料斗上设置有进料防护机构；所述定量控制机构包括固定在定量箱内壁上方的连接斗，所述连接斗的内表面转动有转套，所述连接斗和转套的底部均开设有通槽，所述定量箱的一侧固定有折架，所述转套的一端延伸至定量箱的外部并通过固定在转套上的转轴转动安装在折架的表面上，所述转轴的外表面套设有扭簧并固定在折架上，所述定量箱内壁的下方滑动有底板，所述底板底部的两侧均固定有导杆，两个所述导杆均通过贯穿固定在定量箱底部两侧的限位套滑动延伸至定量箱的外部，两个所述导杆的底端之间固定有衔接柱，所述衔接柱的表面固定有拉绳，且拉绳的一端通过缠绕的方式固定在转套上，所述定量箱内壁的底部固定有第一弹簧并固定在底板的底部，所述折架与转套之间设置有限位组件；所述限位组件包括位于转套的外部且固定在定量箱侧面的固定套，所述转套的外表面固定有弧形块与开设在所述固定套内壁上的弧形槽滑动，所述弧形块的表面开设有安装槽，所述安装槽内壁的底部固定有第二弹簧并在第二弹簧的端部固定可延伸至安装槽外部的卡柱，所述固定套上贯穿开设有卡槽与所述卡柱的外表面卡接，所述折架的顶部固定有稳定套，所述稳定套内贯穿滑动有控制杆，所述控制杆的底端贯穿折架并延伸至卡槽的内部，且控制杆的顶端固定有把手，所述控制杆的外部套设有第三弹簧，且第三弹簧的端部与把手的底部固定。
[0015]优选的，所述排出处理机构包括转动在分隔板底部和处理箱内壁底部之间的主丝杆，所述处理箱的底部固定有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器与延伸至处理箱外部的主丝杆的底端固定，所述分隔板底部和处理箱内壁底部之间且位于主丝杆的一侧转动有副丝杆，所述副丝杆和主丝杆的表面上方均固定有处于啮合状态的第一齿轮，所述主丝杆的外表面螺纹连接有第一螺纹板。
[0016]优选的，所述第一螺纹板的两侧均通过橡胶延伸板固定有第二螺纹板，两个所述第二螺纹板的一侧均与处理箱的内壁滑动，其中一个所述第二螺纹板的内表面与副丝杆的外表面螺纹连接，所述处理箱的一侧开设有排出槽。
[0017]优选的，所述处理箱的内壁且位于排出槽的下方固定有挡块，且挡块的底部与其中另一个所述第二螺纹板的顶部接触，所述主丝杆的螺纹高度高于副丝杆的螺纹高度。
[0018]优选的，所述进料防护机构包括贯穿固定在进料斗上的延伸斗，所述延伸斗的内壁转动有内置斗，所述内置斗的内部固定有环状滤网，所述环状滤网的一侧连通固定有吸气头。
[0019]优选的，所述吸气头的一端贯穿内置斗并延伸至内置斗的外部，所述延伸斗上贯穿固定有方管，且方管的一侧与环状滤网接触，所述方管的另一侧连通固定有进气管，所述进料斗的顶部且位于延伸斗的一侧固定有气泵。
[0020]优选的，所述气泵的进气口与进气管的一端连通，所述气泵的出气口连通有出气管并延伸至进料斗的内部，所述延伸斗表面的下方开设有缺口，所述内置斗的外表面下方固定有环形齿。
[0021]优选的，所述进料斗的顶部固定有机架，所述机架的表面固定有第二电机，所述第二电机输出轴的表面固定有第二齿轮与环形齿的一侧啮合,所述进料斗内壁的右侧固定有
斜面导块。
[0022](三)有益效果
[0023]本专利技术提供了一种高分子阻燃剂的造粒工艺。与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0024](1)、该高分子阻燃剂的造粒工艺，通过在定量箱的内部并延伸至外部设置定量控制机构，利用阻燃剂进入连接斗后，在连接斗和转套之间的通槽落下，底板上的重量增加后，拉绳可以拽动转套翻转，配合连接斗和转套之间的通槽错位实现定量箱的自动定量过程，同时限位组件自动锁死转套，此时添加阻燃剂辅料后不会影响通槽的错位，无需人工实时控制阻燃剂进行定量的过程，而且相对人工控制精准度更高，也无需涉及精密仪器造成成本的增加。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高分子阻燃剂的造粒工艺，具体包括以下步骤：步骤一、高分子阻燃剂配比：其原料按重量份包括：氢氧化镁20
‑
30份、二氧化锑30
‑
40份、铝酸钴0.5
‑
0.9份、氯化镁0.1
‑
0.3份、二氧化锑0.2
‑
0.4份和氯化钾0.1
‑
0.3份；步骤二、高分子阻燃剂定量：将氢氧化镁和二氧化锑按重量份依次加入到定量设备中，在定量设备的作用下，使得氢氧化镁和二氧化锑自动定量，定量后再依次添加铝酸钴、氯化镁、二氧化锑和氯化钾，高分子阻燃剂完成定量后取出；步骤三、高分子阻燃剂造粒：此时将定量后的高分子阻燃剂通入至造粒机中，采用环模和压辊压制成型，压制过程中产生90
‑
110℃的温度使物料熟化，得到密度为1.3
‑
1.5g/cm3的高分子阻燃剂颗粒；其中，步骤二中所述的定量设备，包括箱体(1)、用于支撑箱体(1)的固定架(2)和连通固定在箱体(1)顶部的进料斗(3)，其特征在于：所述箱体(1)包括位于进料斗(3)底部左侧的定量箱(11)和位于进料斗(3)底部右侧的处理箱(12)，且进料斗(3)与处理箱(12)通过分隔板(4)固定，所述定量箱(11)内部的上方固定有倾斜设置的过滤网(5)，所述定量箱(11)的内部并延伸至外部设置有定量控制机构(6)，所述处理箱(12)的内部并延伸至外部设置有排出处理机构(7)，且进料斗(3)上设置有进料防护机构(8)；所述定量控制机构(6)包括固定在定量箱(11)内壁上方的连接斗(61)，所述连接斗(61)的内表面转动有转套(62)，所述连接斗(61)和转套(62)的底部均开设有通槽(63)，所述定量箱(11)的一侧固定有折架(64)，所述转套(62)的一端延伸至定量箱(11)的外部并通过固定在转套(62)上的转轴(65)转动安装在折架(64)的表面上，所述转轴(65)的外表面套设有扭簧(66)并固定在折架(64)上，所述定量箱(11)内壁的下方滑动有底板(67)，所述底板(67)底部的两侧均固定有导杆(68)，两个所述导杆(68)均通过贯穿固定在定量箱(11)底部两侧的限位套(610)滑动延伸至定量箱(11)的外部，两个所述导杆(68)的底端之间固定有衔接柱(611)，所述衔接柱(611)的表面固定有拉绳(612)，且拉绳(612)的一端通过缠绕的方式固定在转套(62)上，所述定量箱(11)内壁的底部固定有第一弹簧(613)并固定在底板(67)的底部，所述折架(64)与转套(62)之间设置有限位组件(69)；所述限位组件(69)包括位于转套(62)的外部且固定在定量箱(11)侧面的固定套(69
‑
1)，所述转套(62)的外表面固定有弧形块(69
‑
2)与开设在所述固定套(69
‑
1)内壁上的弧形槽(69
‑
3)滑动，所述弧形块(69
‑
2)的表面开设有安装槽(69
‑
4)，所述安装槽(69
‑
4)内壁的底部固定有第二弹簧(69
‑
5)并在第二弹簧(69
‑
5)的端部固定可延伸至安装槽(69
‑
4)外部的卡柱(69
‑
6)，所述固定套(69
‑
1)上贯穿开设有卡槽(69
‑
【专利技术属性】
技术研发人员：于军玺，
申请(专利权)人：于军玺，
类型：发明
国别省市：
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