一种废旧可降解高分子薄膜回收工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种废旧可降解高分子薄膜回收工艺，具体包括以下步骤：步骤一：将薄膜穿过粗洗设备送进精洗设备内，然后启动设备开始清洗；步骤二：精洗设备拉扯薄膜，同时粗洗设备对薄膜先进行吹尘和展开操作，然后进行粗洗；本发明专利技术涉及废物回收技术领域。该废旧可降解高分子薄膜回收工艺，搅拌机构在转动时，其外侧接触到弹性拱条时可产生揉搓力，而搅拌机构本身还包括正反转的内外两重结构，两重结构的胶辊在接触时也可产生揉搓力，进而大大提高了清洗效率和清洗质量，其中内层搅拌结构的第二胶辊转动灵活，其表面开设单向斜槽，在公转的同时可受水的阻力作用而自转，进而可避免其表面的薄膜一直附着，有分散清洗的效果。有分散清洗的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧可降解高分子薄膜回收工艺


[0001]本专利技术涉及废物回收
，具体为一种废旧可降解高分子薄膜回收工艺。

技术介绍

[0002]以有机高分子聚合物为材料制成的薄膜。随着石油工业和科技的发展，高分子膜的应用领域不断扩大，由最初的包装膜发展到了智能高分子膜、高分子功能膜等。随着时代的发展，科技逐渐进步，薄膜在各行各业中都有着广泛的应用，目前，在薄膜的生产过程中经常会出现废料的情况，一般的解决手段是将废料直接扔掉，但是薄膜废料直接扔掉不仅会对资源早浪费，提高生产成本，还会对环境造成污染，因此产生了回收再利用废旧可降解高分子薄膜的行业。
[0003]现有的废旧可降解高分子薄膜回收工艺，一般都是先要对薄膜进行清洗，去除表面杂质后才可进行制粒再造成型，而通常清洗过程都是直接将薄膜切碎后放到清洗设备内部，配合搅拌结构进行搅拌清洗，而由于废旧薄膜表面较脏，因此需要多次换水清洗，耗水量较大，且多次清洗效率较低，同时普通的搅拌结构，在搅拌时会使薄膜附着在搅拌架表面，并且会随着其一直转动，导致其依附面无法清洗到，且简单的搅拌浸泡清洗，对于常年累积的杂质很难清洗彻底，清洗效率低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种废旧可降解高分子薄膜回收工艺，解决了现有的废旧可降解高分子薄膜回收时，清洗过程中存在耗水量较大，且多次清洗效率较低，简单搅拌结构清洗不够彻底的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种废旧可降解高分子薄膜回收工艺，具体包括以下步骤：
[0006]步骤一：将薄膜穿过粗洗设备送进精洗设备内，然后启动设备开始清洗；
[0007]步骤二：精洗设备拉扯薄膜，同时粗洗设备对薄膜先进行吹尘和展开操作，然后进行粗洗；
[0008]步骤三：进过粗洗后的薄膜进入精洗设备内进行切碎，然后进行搅拌揉搓精洗操作；
[0009]步骤四：精细结束后排出并收集薄膜碎片，然后人工取出薄膜碎片后脱水晾干，最后粉碎制粒即可。
[0010]本专利技术还公开了一种废旧可降解高分子薄膜回收装置，粗洗设备与精洗设备共同安装在垫高底座上，所述精洗设备包括水箱，且水箱内腔的底部呈半圆筒状，所述水箱内部的下方转动连接有搅拌机构，且搅拌机构通过水箱前侧设置的驱动组件驱动，所述水箱的右侧固定连接有收集箱，所述收集箱的内部滑动连接有收集滤框，所述水箱半圆筒部的底部开设有与收集箱连通的过水孔，所述水箱半圆筒部的右侧开设有与收集箱连通且朝右上方倾斜的排膜斜槽，且排膜斜槽位于收集滤框上方。
[0011]所述水箱内腔的底部均匀固定连接有多条弹性拱条，所述搅拌机构包括中心轴，所述中心轴外部套设有转动管，且转动管分成多段，所述搅拌机构驱动转动管与中心轴反向转动，所述转动管的四面均固定连接有外连接架，所述外连接架的外侧和中间均转动连接有第一胶辊，所述中心轴四面的中间均固定连接有T型轴，所述T型轴水平段的两端位于外连接架上内外两组第一胶辊之间，且T型轴水平段的两端外部均转动连接有第二胶辊，且四根T型轴的交点之间通过四根弧形架固定连接，所述中心轴的表面且位于外连接架之间固定连接有刷毛。
[0012]所述第一胶辊和第二胶辊的外表面均均匀设置有若干个凸起，所述第一胶辊与外连接架之间为阻尼转动连接，所述第二胶辊与T型轴之间为低阻力转动连接，且第二胶辊外弧面的四面均同向开设有多个单向斜槽。
[0013]优选的，所述中心轴和转动管的前端均贯穿水箱前壁并延伸至水箱外部，所述驱动组件包括中心轴和转动管的前端分别固定连接的第一锥齿轮和第二锥齿轮，且第一锥齿轮和第二锥齿轮的右侧共同啮合有第三锥齿轮，所述水箱正面且位于第三锥齿轮的右侧固定连接有第一电机，且第一电机的输出端与第三锥齿轮固定连接，所述水箱的正面固定连接有罩设在第一电机和三个锥齿轮外部的机罩。
[0014]优选的，所述水箱右侧的上方开设有进料口，所述水箱内腔的前后两侧之间且位于进料口的左侧转动连接有破碎辊，所述水箱内部的左上角固定连接有隔离箱，且隔离箱的内部固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴和破碎辊的前端均延伸至水箱外部且通过同步带机构传动连接，所述破碎辊的表面分别固定连接有多列刀片和胶块，且刀片和胶块错位分布，所述水箱内壁的右侧且位于进料口的下方固定连接有前后多块隔板，且隔板与刀片前后错位分布。
[0015]优选的，所述水箱的顶部固定连接有注水管，所述水箱内壁的顶部且位于注水管的正下方固定连接有喷水管，且喷水管的底部开设有若干个喷水孔。
[0016]优选的，所述粗洗设备包括固定底箱及其顶部盖设的移动顶箱，所述固定底箱的顶部和移动顶箱的底部均开设有风腔，且两个风腔内的左侧均固定连接有吹气罩，两个所述吹气罩的相对一侧均开设有若干个向右倾斜的吹气孔，且若干个吹气孔的出气端从中间向外侧逐步展开，所述两个所述风腔内的右侧均固定连接有吸气罩，且两个吸气罩的相对一侧均开设有吸气孔。
[0017]优选的，所述固定底箱内腔的底部分别固定连接有风机和过滤箱，所述风机的进气口通过连接管与过滤箱的后侧连通，所述过滤箱的前侧连通有抽气主管，且抽气主管的顶端通过三通管连通有两根抽气支管，两根所述抽气支管的顶端分别与两个吸气罩内侧空间连通，风机的出气口连通有出气主管，且出气主管的顶端通过三通管连通有两根出气支管，两根所述出气支管的顶端分别与两个吹气罩内侧空间连通。
[0018]优选的，所述固定底箱和移动顶箱的内侧之间留有供薄膜贯穿的通道，两个所述风腔的内部且位于通道的上下两侧均固定连接有若干根限位杆，所述过滤箱内设置有向右抽拉的集尘滤框，所述固定底箱的右侧转动连接有箱门。
[0019]优选的，所述固定底箱和移动顶箱内腔的右侧均开设有清洗腔，两个所述清洗腔的内部且位于通道的上下两侧均固定连接有冲洗管，且两根冲洗管的相对一侧均开设有喷水孔，两个所述冲洗管的前端均贯穿至固定底箱和移动顶箱外部，且通过接头连通有排水
管，所述垫高底座顶部的前侧固定连接有水泵箱，且水泵箱的内部固定连接有水泵，所述水泵的进水口通过抽水管与收集箱的左下角连通，所述水泵的出水口与排水管的底端连通。
[0020]优选的，位于两个所述冲洗管之间的通道呈左低右高倾斜设置，所述固定底箱左侧的中上方固定连接有回流箱，所述固定底箱的左壁且位于回流箱的右下角开设有回流口，所述固定底箱的清洗腔内部且位于回流口下方固定连接有斜板，所述固定底箱的正面且位于斜板前侧的顶部固定连接有排水阀，所述回流箱内部的左上角和右上角均通过定位轴转动连接有滚筒，所述回流箱内壁前后两侧的中间均开设有滑槽，且两个滑槽之间滑动连接有压轴。
[0021]优选的，所述固定底箱前后两侧的顶部均设置有两组限位组件，所述限位组件包括固定连接在移动顶箱前后两侧底部的圆滑块，所述固定底箱前后两侧的顶部均固定连接有导向板，且导向板的内部开设有与圆滑块相适配的滑槽，所述滑槽为左低右高的斜槽，且斜槽的顶端向右下角折弯。
[0022]有益效果
[0023]本专利技术提供了一种废本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废旧可降解高分子薄膜回收工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：步骤一：将薄膜穿过粗洗设备(2)送进精洗设备(3)内，然后启动设备开始清洗；步骤二：精洗设备(3)拉扯薄膜，同时粗洗设备(2)对薄膜先进行吹尘和展开操作，然后进行粗洗；步骤三：进过粗洗后的薄膜进入精洗设备(3)内进行切碎，然后进行搅拌揉搓精洗操作；步骤四：精细结束后排出并收集薄膜碎片，然后人工取出薄膜碎片后脱水晾干，最后粉碎制粒即可；该粗洗设备(2)与精洗设备(3)共同安装在垫高底座(1)上，所述精洗设备(3)包括水箱(31)，且水箱(31)内腔的底部呈半圆筒状，所述水箱(31)内部的下方转动连接有搅拌机构(32)，且搅拌机构(32)通过水箱(31)前侧设置的驱动组件(33)驱动，所述水箱(31)的右侧固定连接有收集箱(34)，所述收集箱(34)的内部滑动连接有收集滤框(35)，所述水箱(31)半圆筒部的底部开设有与收集箱(34)连通的过水孔(36)，所述水箱(31)半圆筒部的右侧开设有与收集箱(34)连通且朝右上方倾斜的排膜斜槽(37)，且排膜斜槽(37)位于收集滤框(35)上方；所述水箱(31)内腔的底部均匀固定连接有多条弹性拱条(38)，所述搅拌机构(32)包括中心轴(321)，所述中心轴(321)外部套设有转动管(322)，且转动管(322)分成多段，所述搅拌机构(32)驱动转动管(322)与中心轴(321)反向转动，所述转动管(322)的四面均固定连接有外连接架(323)，所述外连接架(323)的外侧和中间均转动连接有第一胶辊(324)，所述中心轴(321)四面的中间均固定连接有T型轴(325)，所述T型轴(325)水平段的两端位于外连接架(323)上内外两组第一胶辊(324)之间，且T型轴(325)水平段的两端外部均转动连接有第二胶辊(326)，且四根T型轴(325)的交点之间通过四根弧形架(327)固定连接，所述中心轴(321)的表面且位于外连接架(323)之间固定连接有刷毛(328)；所述第一胶辊(324)和第二胶辊(326)的外表面均均匀设置有若干个凸起(3261)，所述第一胶辊(324)与外连接架(323)之间为阻尼转动连接，所述第二胶辊(326)与T型轴(325)之间为低阻力转动连接，且第二胶辊(326)外弧面的四面均同向开设有多个单向斜槽(3262)。2.根据权利要求1所述的一种废旧可降解高分子薄膜回收工艺，其特征在于：所述中心轴(321)和转动管(322)的前端均贯穿水箱(31)前壁并延伸至水箱(31)外部，所述驱动组件(33)包括中心轴(321)和转动管(322)的前端分别固定连接的第一锥齿轮(331)和第二锥齿轮(332)，且第一锥齿轮(331)和第二锥齿轮(332)的右侧共同啮合有第三锥齿轮(333)，所述水箱(31)正面且位于第三锥齿轮(333)的右侧固定连接有第一电机(334)，且第一电机(334)的输出端与第三锥齿轮(333)固定连接，所述水箱(31)的正面固定连接有罩设在第一电机(334)和三个锥齿轮外部的机罩(335)。3.根据权利要求1所述的一种废旧可降解高分子薄膜回收工艺，其特征在于：所述水箱(31)右侧的上方开设有进料口，所述水箱(31)内腔的前后两侧之间且位于进料口的左侧转动连接有破碎辊(39)，所述水箱(31)内部的左上角固定连接有隔离箱(310)，且隔离箱(310)的内部固定连接有第二电机(311)，所述第二电机(311)输出轴和破碎辊(39)的前端均延伸至水箱(31)外部且通过同步带机构(312)传动连接，所述破碎辊(39)的表面分别固
定连接有多列刀片(391)和胶块(392)，且刀片(391)和胶块(392)错位分布，所述水箱(31)内壁的右侧且位于进料口的下方固定连接有前后多块隔板(315)，且隔板(315)与刀片(391)前后错位分布。4.根据权利要求1所述的一种废旧可降解高分子薄膜回收工艺，...

【专利技术属性】
技术研发人员：于军玺，
申请(专利权)人：于军玺，
类型：发明
国别省市：