本实用新型专利技术公开了一种塑料粒子熔化装置，属塑料粒子生产技术领域。其中，一种塑料粒子熔化装置构包括熔化炉，设置在所述熔化炉内部的加热组件，设置在所述熔化炉上的搅拌组件，设置在所述熔化炉上的抽风装置；通过加热筒与加热柱同时对熔化炉的内壁与中心进行加热，提高了热传递效率，加快了熔化过程，覆盖在加热筒上的导热块加大了与塑料的接触面积，进一步提高了熔化速度，通过电机带动搅拌轴与搅拌桨转动，对塑料进行搅拌，加快塑料与加热筒与加热柱的接触频率，使融化更快速，更均匀，设置的抽风机将塑料熔化产生的有害气体抽出过滤，防止人体吸入损害健康。止人体吸入损害健康。止人体吸入损害健康。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料粒子熔化装置
[0001]本技术属于塑料粒子生产
，尤其是一种塑料粒子熔化装置。
技术介绍
[0002]塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，塑料颗粒有着广泛的应用空间。日常生活中，再生颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品。服装工业方面,可用来制造服装、领带、纽扣、拉链。建筑材料方面，再生塑料颗粒的衍生品塑木型材制造各种建筑构件、塑料门窗等，在塑料粒子的生产过程中，需要对塑料碎片进行熔化然后生产出塑料粒子，但是一般的熔化炉只是通过加热装置进行加热使塑料碎片熔化，熔化效率慢，并且塑料熔化时会产生有害气体，如果直接排入空气中会对人体造成危害。
技术实现思路
[0003]技术目的：提供一种塑料粒子熔化装置，以解决现有技术存在的上述问题。
[0004]技术方案：一种塑料粒子熔化装置，包括熔化炉，设置在所述熔化炉内部的加热组件，设置在所述熔化炉上的搅拌组件；
[0005]所述加热组件包括固定安装在所述熔化炉内壁上的加热筒，固定安装在所述熔化炉底部的加热柱，设置在所述加热柱内部的加热棒；
[0006]所述搅拌组件包括设置在所述熔化炉上的电机，设置在所述熔化炉上的密封轴承，贯穿所述密封轴承与所述电机连接的旋转架，固定安装在所述旋转架端部的多个搅拌轴。
[0007]在进一步的实施例中，所述加热筒上设置有若干导热块，所述导热块呈三角型，所述导热块表面覆盖有防粘连涂层，导热块可以加大与塑料碎片的接触面积，使加热效果更好，熔化速度更快，防粘连涂层可以保证在熔化过程中，熔化的液态塑料不会粘连在导热块上，影响传热效率。
[0008]在进一步的实施例中，所述搅拌轴上设置有搅拌桨，所述搅拌桨呈螺旋型，搅拌桨在搅拌轴的带动线旋转，在熔化过程中对塑料进行搅拌，加快塑料与加热组件的热交换，提高融化速度。
[0009]在进一步的实施例中，所述熔化炉上设置有抽风装置，所述抽风装置包括固定安装在所述熔化炉上的抽风机，连接在所述抽风机上的抽风管，连接在所述抽风机一侧的排风管；所述抽风管贯穿所述熔化炉，设置的抽风机可以将塑料熔化产生的有害气体抽出，通过排气管排出。
[0010]在进一步的实施例中，所述排风管内部设置有净化层，所述净化层包括过滤棉层，设置在所述过滤棉层一侧的活性炭层，通过过滤棉层与活性炭层对塑料熔化产生的有害气体过滤，然后再排出，防止对人体造成伤害。
[0011]在进一步的实施例中，所述熔化炉上设置有进料口，所述熔化炉的底部设置有出
料口，通过进料口进料，出料口出料。
[0012]在进一步的实施例中，所述熔化炉的底部与水平方向有一定倾角，并且倾斜向所述出料口，方便出料时，熔化的塑料可以流向出料口。
[0013]有益效果：一种塑料粒子熔化装置，通过加热筒与加热柱同时对熔化炉的内壁与中心进行加热，提高了热传递效率，加快了熔化过程，覆盖在加热筒上的导热块加大了与塑料的接触面积，进一步提高了熔化速度，通过电机带动搅拌轴与搅拌桨转动，对塑料进行搅拌，加快塑料与加热筒与加热柱的接触频率，使融化更快速，更均匀，设置的抽风机将塑料熔化产生的有害气体抽出过滤，防止人体吸入损害健康。
附图说明
[0014]图1是本技术正面结构示意图。
[0015]图2是本技术俯视结构示意图。
[0016]图3是本技术排风管结构示意图。
[0017]附图标记为：熔化炉1、加热筒2、导热块21、加热柱22、加热棒23、电机3、密封轴承31、旋转架32、搅拌轴33、搅拌桨34、进料口4、出料口5、抽风机6、抽风管61、排风管62、过滤棉层621、活性炭层622。
具体实施方式
[0018]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0019]如图1至图3所示，一种塑料粒子熔化装置包括熔化炉1、加热组件、搅拌组件、净化装置，其中熔化炉1设置在预设位置，加热组件设置在熔化炉1内部，搅拌组件设置在熔化炉1上，净化装置设置在熔化炉1上。
[0020]加热组件包括加热筒2、加热柱22、加热棒23、导热块21、防粘连涂层，其中加热筒2固定安装在熔化炉1内壁上，加热柱22固定安装在熔化炉1底部中心，加热棒23固定安装在加热柱22内部，若干导热块21设置在加热筒2上，导热块21呈三角型，防粘连涂层覆盖在导热块21表面覆盖，塑料通过进料口4进入熔化炉1内，加热棒23在加热柱22内部发热，加热筒2发热，同时对塑料的外部与中心进行加热，提高加热效率，导热块21加大了与塑料的接触面积，使热传递更均匀，熔化更迅速，同时防粘连涂层可以避免熔化的塑料粘附在导热块21表面，影响热传递效率，通过加热柱22与加热筒2同时加热，提高了加热效率，提升了熔化速度。
[0021]搅拌组件包括电机3、密封轴承31、旋转架32、搅拌轴33、搅拌桨34，其中电机3固定安装在熔化炉1上，密封轴承31设置在熔化炉1上，旋转架32贯穿密封轴承31与电机3连接，多个搅拌轴33固定安装在旋转架32端部，搅拌桨34设置在搅拌轴33上，搅拌桨34呈螺旋型，在塑料开始熔化时，电机3驱动旋转架32旋转，从而带动搅拌轴33与搅拌桨34旋转，对塑料进行搅拌，提高塑料在熔化炉1内部与加热组件的接触频率，提高热专递效率，使塑料可以加速熔化，并且熔化后的塑料融液可以通过搅拌组件搅拌均匀，使熔化更充分，熔化效果更
好，提高了熔化效率。
[0022]净化装置包括抽风机6、抽风管61、排风管62、过滤棉层621、活性炭层622，其中抽风机6固定安装在熔化炉1上，抽风管61连接在抽风机6上，排风管62连接在抽风机6一侧；抽风管61贯穿熔化炉1，排风管62内部设置有过滤棉层621，以及设置在过滤棉层621一侧的活性炭层622，抽风机6通过抽风管61将塑料熔化产生的有害气体抽出，经过排风管62内部的过滤棉层621与活性炭层622过滤后排出，通过抽风机6对熔化炉1内部的有害气体抽出，防止有害气体累积，经过排气管内部进行净化排出，防止有害气体对人体健康造成影响，避免了环境污染。
[0023]工作原理：一种塑料粒子熔化装置，塑胶通过进料口4进入熔化炉1，加热筒2与加热柱22对塑料的外部与中心同时进行加热融化，同时电机3驱动搅拌轴33与搅拌桨34旋转，对塑料进行搅拌翻动，提升塑料与加热组件的接触频率，提升熔化速度，保证熔化效果，熔化后的塑料液体通过倾斜的熔化炉1底部流动到出料口5送出，同时抽风机6将塑料熔化产生的有害气体抽出，经过排风管62内的过滤棉层621与活性炭层622过滤后排出，防止空气污染，保护了人体健康。
[0024]以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施方式本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料粒子熔化装置，其特征在于，包括熔化炉，设置在所述熔化炉内部的加热组件，设置在所述熔化炉上的搅拌组件；所述加热组件包括固定安装在所述熔化炉内壁上的加热筒，固定安装在所述熔化炉底部中心的加热柱，固定安装在所述加热柱内部的加热棒；所述搅拌组件包括设固定安装在所述熔化炉上的电机，设置在所述熔化炉上的密封轴承，贯穿所述密封轴承与所述电机连接的旋转架，固定安装在所述旋转架端部的多个搅拌轴。2.如权利要求1所述的一种塑料粒子熔化装置，其特征在于，所述加热筒上设置有若干导热块，所述导热块呈三角型，所述导热块表面覆盖有防粘连涂层。3.如权利要求1所述的一种塑料粒子熔化装置，其特征在于，所述搅拌轴上设置有搅拌桨，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：许志仲，
申请(专利权)人：常州万耀再生物资回收利用有限公司，
类型：新型
国别省市：
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