一种可固液分离的废弃塑料压缩机制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料压缩机领域，具体为一种可固液分离的废弃塑料压缩机，包括压缩机壳体，所述压缩机壳体内壁的上部对称固定连接有导板，两个所述导板之间等距固定连接有五个隔板，所述压缩机壳体的中部对称活动连接有传动杆。当塑料瓶落进压缩机壳体内部后由导板与隔板导向，使塑料瓶竖直传输，电机带着圆齿轮与一号传动齿轮啮合，使传动杆与切刀旋转将塑料瓶侧壁划开，此时塑料瓶内部的废液与气体流出，方便设备进行快速压缩处理，提升效率；使塑料瓶切割和压缩过程中的废水从分料板的表面流进废液收集箱内部，同时压缩后的塑料瓶落进分料板顶部后会滑入塑料收集箱的内部，有效的对塑料瓶与废水进行分离处理，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种可固液分离的废弃塑料压缩机


[0001]本技术涉及塑料压缩机领域，具体为一种可固液分离的废弃塑料压缩机。

技术介绍

[0002]塑料制品以其质轻、防水、耐用、产品美观、生产技术成熟等特点受到广泛应用且呈逐年增长趋势，我国已成为世界上十大塑料制品生产国之一，塑料科技带来巨大的物质文明的同时，大量塑料废弃物的出现也向人们提出了严峻的挑战，通常废弃塑料回收过程中通过专用压缩机进行压缩处理；
[0003]现有专利(公告号：CN211440727U)公开了一种小型塑料瓶压缩机，包括交流电机、联轴器、齿轮、壳体、滑板、主动压缩辊和从动压缩辊，所述壳体的两侧固定有轴承固定板。专利技术人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、该塑料压缩机使用过程中难以将塑料瓶内部的废水进行分离，瓶体内部的废水和空气降低设备压缩效率；2、该塑料压缩机难以对压缩过程中产生的废水与塑料件进行快速分离处理，导致压缩后的塑料件内部存留大量废水，回收不方便，实用性差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可固液分离的废弃塑料压缩机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可固液分离的废弃塑料压缩机，包括压缩机壳体，所述压缩机壳体内壁的上部对称固定连接有导板，两个所述导板之间等距固定连接有五个隔板；
[0005]所述压缩机壳体的中部对称活动连接有传动杆，所述传动杆的表面等距固定套接有六个切刀，所述传动杆的一端贯穿压缩机壳体固定套接有一号传动齿轮，两个所述一号传动齿轮相互啮合；
[0006]所述压缩机壳体的下部对称活动连接有压辊，所述压辊的一端贯穿压缩机壳体固定套接有二号传动齿轮，两个所述二号传动齿轮相互啮合，所述压缩机壳体外壁的中部固定连接有电机，所述电机的转动端固定套接有圆齿轮，同侧所述一号传动齿轮和二号传动齿轮的表面均与圆齿轮啮合；
[0007]所述压缩机壳体的内底面固定连接有分料板，所述分料板的两侧均设置有塑料收集箱，所述塑料收集箱的底部搭接在压缩机壳体的内顶面上，所述分料板的中部设置有废液收集箱，所述废液收集箱的底部搭接在压缩机壳体的内顶面上。
[0008]优选的，所述传动杆的另一端固定套接有支撑轴承，所述支撑轴承外圈的表面与压缩机壳体的内壁固定连接。
[0009]优选的，所述分料板设为金属网格板，所述分料板顶部的两侧设为倾斜面。
[0010]优选的，所述压缩机壳体下部的外壁开设有通槽，所述通槽的侧壁铰接有门板。
[0011]优选的，所述电机的中部固定套接有U型支撑板，所述U型支撑板的两端固定连接在压缩机壳体的外壁上。
[0012]优选的，所述隔板顶部的两侧均设为斜面。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014]本技术中，通过导板、传动杆和切刀等部件的配合使用，当塑料瓶落进压缩机壳体内部后由导板与隔板导向，使塑料瓶竖直传输，电机带着圆齿轮与一号传动齿轮啮合，使传动杆与切刀旋转将塑料瓶侧壁划开，此时塑料瓶内部的废液与气体流出，方便设备进行快速压缩处理，提升效率。
[0015]本技术中，通过压辊、分料板和塑料收集箱等部件的配合使用，使塑料瓶切割和压缩过程中的废水从分料板的表面流进废液收集箱内部，同时压缩后的塑料瓶落进分料板顶部后会滑入塑料收集箱的内部，有效的对塑料瓶与废水进行分离处理，实用性强。
附图说明
[0016]图1为本技术传动杆与切刀位置的正剖图；
[0017]图2为本技术圆齿轮与一号传动齿轮位置的正剖图；
[0018]图3为本技术隔板局部位置的左剖图。
[0019]图中：1、压缩机壳体；2、导板；3、隔板；4、传动杆；5、切刀；6、一号传动齿轮；7、压辊；8、二号传动齿轮；9、电机；10、圆齿轮；11、分料板；12、塑料收集箱；13、废液收集箱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种可固液分离的废弃塑料压缩机，包括压缩机壳体1，压缩机壳体1内壁的上部对称固定连接有导板2，两个导板2之间等距固定连接有五个隔板3。
[0022]压缩机壳体1的中部对称活动连接有传动杆4，传动杆4的表面等距固定套接有六个切刀5，传动杆4的一端贯穿压缩机壳体1固定套接有一号传动齿轮6，两个一号传动齿轮6相互啮合。
[0023]压缩机壳体1的下部对称活动连接有压辊7，压辊7的一端贯穿压缩机壳体1固定套接有二号传动齿轮8，两个二号传动齿轮8相互啮合，压缩机壳体1外壁的中部固定连接有电机9，电机9的转动端固定套接有圆齿轮10，同侧一号传动齿轮6和二号传动齿轮8的表面均与圆齿轮10啮合，使用时，当塑料瓶落进压缩机壳体1内部后由导板2与隔板3的斜面进行导向，使塑料瓶竖直传输，此时电机9转动时带着圆齿轮10与一号传动齿轮6啮合，使与一号传动齿轮6固定连接的传动杆4与切刀5旋转将塑料瓶侧壁划开，此时塑料瓶内部的废液与气体流出，方便设备进行快速压缩处理，提升效率。
[0024]压缩机壳体1的内底面固定连接有分料板11，分料板11的两侧均设置有塑料收集箱12，塑料收集箱12的底部搭接在压缩机壳体1的内顶面上，分料板11的中部设置有废液收集箱13，废液收集箱13的底部搭接在压缩机壳体1的内顶面上，当塑料瓶切割和压缩过程中的废水从分料板11的表面流进废液收集箱13内部，同时压缩后的塑料瓶落进分料板11顶部
后会向两侧滑动，使塑料瓶滑入塑料收集箱12的内部，有效的对塑料瓶与废水进行分离处理，实用性强。
[0025]本实施例中，如图1、图2和图3所示，传动杆4的另一端固定套接有支撑轴承，支撑轴承外圈的表面与压缩机壳体1的内壁固定连接，通过支撑轴承设置提升传动杆4旋转过程中的稳定性。
[0026]本实施例中，如图1所示，分料板11设为金属网格板，分料板11顶部的两侧设为倾斜面，使塑料瓶内部的液体能够在压缩过程中从分料板11上的网格孔流进废液收集箱13内部，进行区分收集。
[0027]本实施例中，如图1、图2和图3所示，压缩机壳体1下部的外壁开设有通槽，通槽的侧壁铰接有门板，门板设置方便将设备内部的塑料收集箱12和废液收集箱13取出。
[0028]本实施例中，如图1、图2和图3所示，电机9的中部固定套接有U型支撑板，U型支撑板的两端固定连接在压缩机壳体1的外壁上，U型支撑板设置提升电机9安装的稳定性。
[0029]本实施例中，如图1、图3所示，隔板3顶部的两侧均设为斜面。
[0030]本技术的使用方法和优点：该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可固液分离的废弃塑料压缩机，包括压缩机壳体(1)，其特征在于：所述压缩机壳体(1)内壁的上部对称固定连接有导板(2)，两个所述导板(2)之间等距固定连接有五个隔板(3)；所述压缩机壳体(1)的中部对称活动连接有传动杆(4)，所述传动杆(4)的表面等距固定套接有六个切刀(5)，所述传动杆(4)的一端贯穿压缩机壳体(1)固定套接有一号传动齿轮(6)，两个所述一号传动齿轮(6)相互啮合；所述压缩机壳体(1)的下部对称活动连接有压辊(7)，所述压辊(7)的一端贯穿压缩机壳体(1)固定套接有二号传动齿轮(8)，两个所述二号传动齿轮(8)相互啮合，所述压缩机壳体(1)外壁的中部固定连接有电机(9)，所述电机(9)的转动端固定套接有圆齿轮(10)，同侧所述一号传动齿轮(6)和二号传动齿轮(8)的表面均与圆齿轮(10)啮合；所述压缩机壳体(1)的内底面固定连接有分料板(11)，所述分料板(11)的两侧均设置有塑料收集箱(12)，所述塑料收集箱(12)的底部搭接在压...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞，徐效峰，张连伟，
申请(专利权)人：东海县瑞杰包装有限公司，
类型：新型
国别省市：