本实用新型专利技术公开了一种水幕式PET碎片熔融造粒装置，包括造粒塔，造粒塔内部上方设有造粒喷头，造粒塔为上大下小的锥形筒体；造粒塔上方设置有水幕系统，水幕系统包括冷却水槽、与冷却水槽相连接的内壁水幕件、水雾组件，冷却水由内壁水幕件流出并沿造粒塔的锥形筒体内壁向下流动，同时冷却水由水雾组件喷出在造粒塔的筒体内部区域形成水雾，造粒塔底部设置有出料管口，并在出料管口处设置有排料阀。采用塔内壁水幕冷却——塔内水雾冷却相结合的冷却固化方式，造粒喷头喷射出来的熔融物料液滴先与冷却水水雾接触，进行迅速降温固化，再沿塔内壁下落过程中与冷却水充分接触，达到快速固化冷却，降低了现有造粒塔的高度。降低了现有造粒塔的高度。降低了现有造粒塔的高度。
【技术实现步骤摘要】
一种水幕式PET碎片熔融造粒装置
[0001]本技术涉及塑料回收再处理
，具体涉及一种水幕式PET碎片熔融造粒装置。
技术介绍
[0002]废弃PET塑料在回收时，需要经过打碎、除标、漂洗等的过程，获得PET塑料碎片。进一步处理还包括熔融造粒处理，获得PET颗粒。
[0003]传统的PET颗粒料的制备通常是采用熔融挤出方式：该工序主要在双螺杆混炼挤出机组内进行，即装入料斗中的废塑料借助卧式搅拌桨进入机筒中。在工艺规定的温度作用210～240℃下，塑料从固体状态转变为熔融状态的可塑物体，经挤出口挤出塑化。再经水冷拉条、吹干、切粒、筛选等工艺步骤获得颗粒状的PET塑料产品，工艺步骤较为复杂繁琐。
[0004]在熔融物料造粒设备中，其一种是高塔熔融造粒，即在造粒塔内设置造粒头，熔融物料被造粒头喷出后，在造粒塔内做自由落体运动，下落过程中逐步固化，这种造粒过程造粒头喷出、下落固化即可得到颗粒状物料，但这种设备需要相应的高度才能满足固化要求，因此一般造粒塔都比较高，设备一次投资较高，且能耗较高。
技术实现思路
[0005]针对上述技术背景中的问题，本技术的目的在于提供一种水幕式PET碎片熔融造粒装置，减低造粒塔高度的同时，可以满足冷却固化要求。
[0006]为了实现以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种水幕式PET碎片熔融造粒装置，包括造粒塔，所述造粒塔内部上方设有造粒喷头，所述造粒塔为上大下小的锥形筒体；所述造粒塔上方设置有水幕系统，所述水幕系统包括冷却水槽、与所述冷却水槽相连接的内壁水幕件、水雾组件，冷却水由内壁水幕件流出并沿所述造粒塔的锥形筒体内壁向下流动，同时冷却水由水雾组件喷出在所述造粒塔的筒体内部区域形成水雾，所述造粒塔底部设置有出料管口，并在出料管口处设置有排料阀。
[0008]进一步地，所述水雾组件包括端部具有进水口的环形水雾管，所述水雾管的底部设置有多个喷嘴，用于喷出水雾。
[0009]进一步地，所述水雾管位于所述造粒塔顶部上方，且所述水雾管的环形内径尺寸为所述造粒塔顶部的内径尺寸的一半。
[0010]进一步地，在所述造粒塔的底部中心通过多个支撑杆固定有过滤筒体，所述支撑杆的一端连接在所述过滤筒体的外壁上，其另一端固定在所述造粒塔底部的内壁上。
[0011]更进一步地，在所述过滤筒体的底部设置有排水管道，所述排水管道的底端穿过所述排料阀并延伸至出料管口的外部。
[0012]更进一步地，所述过滤筒体的顶部为锥形结构。
[0013]进一步地，所述内壁水幕件为设置在造粒塔内壁上方的溢流槽，所述溢流槽内侧设有溢流挡板，所述溢流挡板上端面处于同一水平面。
[0014]更进一步地，所述排水管道通过回收管道与冷却水槽相连接。
[0015]更进一步地，所述回收管道上设置有回收水过滤装置。
[0016]进一步地，所述冷却水槽的出水端通过冷却水管道与所述内壁水幕件、水雾组件相连通。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0018]1、本技术中采用塔内壁水幕冷却——塔内水雾冷却相结合的冷却固化方式，造粒喷头喷射出来的熔融物料液滴先与冷却水水雾接触，进行迅速降温固化，再沿塔内壁下落过程中与冷却水充分接触，达到快速固化冷却，冷却固化效果更好，大大降低了现有技术造粒塔的高度，结构简单，维护成本低；
[0019]2、固化后的塑料颗粒随着冷却水向下流动至塔底的出料管口，物料通过排料阀排出，冷却水自进排水管道排出，直接实现物水分离，冷却水通过回收管道回到冷却水槽回用，节约资源。
附图说明
[0020]图1为本技术PET碎片熔融造粒装置的结构示意图；
[0021]图2为图1的局部结构示意图；
[0022]图3为本技术中造粒塔底的结构示意图。
[0023]其中，造粒塔1、造粒喷头2、冷却水槽3、水幕件4、水雾组件5、出料管口6、排水管道7、过滤筒体8、回收水过滤装置9、排料阀10、支撑杆11、回收管道101、冷却水管道102、溢流槽401、溢流挡板402、环形水雾管501、喷嘴502。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]如图1
‑
3所示，一种水幕式PET碎片熔融造粒装置，包括造粒塔1，所述造粒塔1内部上方设有造粒喷头2，所述造粒塔1为上大下小的锥形筒体；所述造粒塔1上方设置有水幕系统，所述水幕系统包括冷却水槽3、与所述冷却水槽3相连接的内壁水幕件4、水雾组件5，冷却水由内壁水幕件4流出并沿所述造粒塔1的锥形筒体内壁向下流动，同时冷却水由水雾组件5喷出在所述造粒塔1的筒体内部区域形成水雾，所述造粒塔1底部设置有出料管口6，并在出料管口6处设置有排料阀10。
[0027]本技术中采用塔内壁水幕冷却——塔内水雾冷却相结合的冷却固化方式，造粒喷头喷射出来的熔融物料液滴先与造粒塔1的筒体内部区域水雾组件5喷出的冷却水水雾接触，进行迅速降温固化，再沿塔内壁下落过程中与内壁水幕件4冷却水充分接触，达到快速固化冷却，冷却固化效果更好，大大降低了现有技术造粒塔的高度，结构简单，维护成
本低。
[0028]如图1所示，在本技术的技术方案中：
[0029]所述水雾组件5包括端部具有进水口的环形水雾管501，所述水雾管501的底部设置有多个喷嘴502，用于喷出水雾。
[0030]在本实施例中：所述水雾管501位于所述造粒塔1的顶部上方，且所述水雾管501的环形内径尺寸为所述造粒塔1顶部的内径尺寸的一半。
[0031]保证经由喷嘴502喷出的水雾可以覆盖整个塔体内部，提高造粒喷头喷射出来的熔融物料液滴可以与冷却水雾充分接触，确保提高其冷却固化效率。
[0032]如图2、3所示，在本技术的技术方案中：
[0033]在所述造粒塔1的底部中心通过多个支撑杆11固定有过滤筒体8，所述支撑杆11的一端连接在所述过滤筒体8的外壁上，其另一端固定在所述造粒塔1底部的内壁上。
[0034]冷却水下落后聚集在造粒塔1的底部，经由过滤筒体8过滤，冷却水进行过滤筒体8内部，而颗粒状的塑料产品则留在造粒塔1的底部。
[0035]在本实施例中，在所述过滤筒体8的底部设置有排水管道7，所述排水管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水幕式PET碎片熔融造粒装置，包括造粒塔(1)，所述造粒塔(1)内部上方设有造粒喷头(2)，所述造粒塔(1)为上大下小的锥形筒体；其特征在于：所述造粒塔(1)上方设置有水幕系统，所述水幕系统包括冷却水槽(3)、与所述冷却水槽(3)相连接的内壁水幕件(4)、水雾组件(5)，冷却水由内壁水幕件(4)流出并沿所述造粒塔(1)的锥形筒体内壁向下流动，同时冷却水由水雾组件(5)喷出在所述造粒塔(1)的筒体内部区域形成水雾，所述造粒塔(1)底部设置有出料管口(6)，并在出料管口(6)处设置有排料阀(10)。2.根据权利要求1所述的一种水幕式PET碎片熔融造粒装置，其特征在于，所述水雾组件(5)包括端部具有进水口的环形水雾管(501)，所述水雾管(501)的底部设置有多个喷嘴(502)，用于喷出水雾。3.根据权利要求2所述的一种水幕式PET碎片熔融造粒装置，其特征在于，所述水雾管(501)位于所述造粒塔(1)的顶部上方，且所述水雾管(501)的环形内径尺寸为所述造粒塔(1)顶部的内径尺寸的一半。4.根据权利要求1所述的一种水幕式PET碎片熔融造粒装置，其特征在于，在所述造粒塔(1)的底部中心通过多个支撑杆(11)固定有过滤筒体(8)，所述支撑杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：卞英喜，卞鑫鑫，杨一帆，安伟中，
申请(专利权)人：黄山鑫赢再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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