排气背压阀制造技术

本实用新型专利技术揭示一种排气背压阀，包括电动执行器、阀座和阀片，阀座固定在电动执行器的一侧，阀座中穿设有与阀座转动连接的阀杆，阀片设置在阀座中并与阀杆固定，阀杆朝向电动执行器的一端伸出于阀座外并与电动执行器的输出轴传动连接，阀杆与电动执行器的输出轴同轴设置，电动执行器的输出轴上固定有转动座，阀杆朝向电动执行器的一端固定有转动块，转动座的外壁上设置有嵌槽，转动块的外壁上设置有朝转动座一侧弯折的嵌块，嵌块的端部与嵌槽嵌合；本实用新型专利技术能够有效减少阀杆传递给电动执行器的热量，进而能够有效避免电动执行器因温度过高而出现加速老化或损坏的现象。度过高而出现加速老化或损坏的现象。度过高而出现加速老化或损坏的现象。

【技术实现步骤摘要】
排气背压阀


[0001]本技术涉及发动机尾气排放控制装置
，具体涉及一种排气背压阀。

技术介绍

[0002]目前市面上的排气背压阀主要包括电动执行器和阀体总成，阀体总成中的阀杆与电动执行器中的输出轴传动连接，但是目前位于阀体总成中的阀杆与电动执行器中的输出轴是连接于一体的或者是通过联轴器连接的，而阀体总成中通入的是发动机排出的尾气，这样一来，阀体总成中的热量容易通过阀杆和电动执行器中的输出轴传递给电动执行器本身，从而容易导致电动执行器因温度过高而出现加速老化或损坏的现象。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种排气背压阀，其能够有效减少阀杆传递给电动执行器的热量，进而能够有效避免电动执行器因温度过高而出现加速老化或损坏的现象。
[0004]本技术的排气背压阀，包括电动执行器、阀座和阀片，阀座固定在电动执行器的一侧，阀座中穿设有与阀座转动连接的阀杆，阀片设置在阀座中并与阀杆固定，阀杆朝向电动执行器的一端伸出于阀座外并与电动执行器的输出轴传动连接，阀杆与电动执行器的输出轴同轴设置，电动执行器的输出轴上固定有转动座，阀杆朝向电动执行器的一端固定有转动块，转动座的外壁上设置有嵌槽，转动块的外壁上设置有朝转动座一侧弯折的嵌块，嵌块的端部与嵌槽嵌合。
[0005]本技术的排气背压阀，其中，转动座朝向转动块一侧的端面上安装有扭簧，扭簧的一端与转动座抵靠，扭簧的另一端与嵌块抵靠，扭簧用于对嵌块施加弹性势力以使嵌块与嵌槽抵紧；通过扭簧的设置，扭簧能够推动嵌块以使嵌块与嵌槽抵紧，这样一来，能够避免嵌块与嵌槽之间存在松动的情况，从而能够使得转动座可靠地带动转动块的转动。
[0006]本技术的排气背压阀，其中，位于扭簧外侧的电动执行器的输出轴上固定有挡片，挡片用于阻挡扭簧以防止扭簧沿输出轴的轴向方向脱离转动座；通过挡片的设置，挡片能够阻挡扭簧以防止扭簧沿输出轴的轴向方向脱离转动座。
[0007]本技术的排气背压阀，其中，挡片的下边沿处设置有朝转动座一侧翻折的弧形状的折弯边，折弯边用于阻挡扭簧以防止扭簧沿输出轴的径向方向脱离转动座；通过折弯边的设置，折弯边能够阻挡扭簧，以防止扭簧沿输出轴的径向方向脱离转动座。
[0008]本技术的排气背压阀，其中，转动座朝向扭簧的一侧设置有凸台，扭簧套设在凸台的外部；通过凸台的设置，且扭簧套设在凸台的外部，这样一来，能够有效避免扭簧相对电动执行器的输出轴出现径向移位的现象。
[0009]本技术的排气背压阀，其中，阀座与电动执行器之间嵌装有隔热垫；通过隔热垫的设置，隔热垫能够隔绝阀座与电动执行器之间的热量传递，即能够有效阻挡阀座的热量传递给电动执行器，从而能够有效避免电动执行器因温度过高而出现加速老化或损坏的
现象，该隔热垫可采用云母材料制成的隔热垫，采用云母材料制成的隔热垫后，具有隔热垫隔热效果好和耐高温的优点。
[0010]本技术通过转动座和转动块的设置，且转动座上设置有嵌槽，转动块上设置有用于与嵌槽嵌合的嵌块，即电动执行器是通过嵌槽和嵌块的配合来实现与阀杆之间的动力传递的，而通过嵌槽和嵌块的设置，能够避免阀杆与电动执行器中的输出轴存在热量直接传递的情况，从而能够有效减少阀杆传递给电动执行器的热量，进而能够有效避免电动执行器因温度过高而出现加速老化或损坏的现象。
附图说明
[0011]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0012]图1为本技术的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术去掉阀座后的其中一个立体结构示意图；
[0014]图3为本技术去掉阀座后的另一个立体结构示意图；
[0015]图4为图2中A处放大后的结构示意图；
[0016]图5为图3中B处放大后的结构示意图；
[0017]图6为本技术去掉部分结构后的立体结构示意图；
[0018]图7为图6去掉挡片后的立体结构示意图；
[0019]图8为挡片的立体结构示意图。
具体实施方式
[0020]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0021]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0022]本技术的排气背压阀，包括电动执行器1、阀座2和阀片3，阀座2固定在电动执行器1的一侧，阀座2中穿设有与阀座2转动连接的阀杆4，阀片3设置在阀座2中并与阀杆4固定，阀杆4朝向电动执行器1的一端伸出于阀座2外并与电动执行器1的输出轴11传动连接，阀杆4与电动执行器1的输出轴11同轴设置，电动执行器1的输出轴11上固定有转动座5，阀杆4朝向电动执行器1的一端固定有转动块6，转动座5的外壁上设置有嵌槽51，转动块6的外壁上设置有朝转动座5一侧弯折的嵌块61，嵌块61的端部与嵌槽51嵌合；上述转动座与电动执行器的输出轴焊接固定，上述转动块与阀杆焊接固定。
[0023]转动座5朝向转动块6一侧的端面上安装有扭簧7，扭簧7的一端与转动座5抵靠，扭簧7的另一端与嵌块61抵靠，扭簧7用于对嵌块61施加弹性势力以使嵌块61与嵌槽51抵紧；通过扭簧的设置，扭簧能够推动嵌块以使嵌块与嵌槽抵紧，这样一来，能够避免嵌块与嵌槽之间存在松动的情况，从而能够使得转动座可靠地带动转动块的转动。
[0024]位于扭簧7外侧的电动执行器1的输出轴11上固定有挡片8，挡片8用于阻挡扭簧7以防止扭簧7沿输出轴11的轴向方向脱离转动座5；通过挡片的设置，挡片能够阻挡扭簧以防止扭簧沿输出轴的轴向方向脱离转动座。
[0025]挡片8的下边沿处设置有朝转动座5一侧翻折的弧形状的折弯边81，折弯边81用于阻挡扭簧7以防止扭簧7沿输出轴11的径向方向脱离转动座5；通过折弯边的设置，折弯边能够阻挡扭簧，以防止扭簧沿输出轴的径向方向脱离转动座。
[0026]转动座5朝向扭簧7的一侧设置有凸台52，扭簧7套设在凸台52的外部；通过凸台的设置，且扭簧套设在凸台的外部，这样一来，能够有效避免扭簧相对电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排气背压阀，包括电动执行器(1)、阀座(2)和阀片(3)，所述阀座(2)固定在电动执行器(1)的一侧，所述阀座(2)中穿设有与阀座(2)转动连接的阀杆(4)，所述阀片(3)设置在阀座(2)中并与阀杆(4)固定，所述阀杆(4)朝向电动执行器(1)的一端伸出于阀座(2)外并与电动执行器(1)的输出轴(11)传动连接，所述阀杆(4)与电动执行器(1)的输出轴(11)同轴设置，其特征在于：所述电动执行器(1)的输出轴(11)上固定有转动座(5)，所述阀杆(4)朝向电动执行器(1)的一端固定有转动块(6)，所述转动座(5)的外壁上设置有嵌槽(51)，所述转动块(6)的外壁上设置有朝转动座(5)一侧弯折的嵌块(61)，所述嵌块(61)的端部与嵌槽(51)嵌合。2.根据权利要求1所述的排气背压阀，其特征在于，所述转动座(5)朝向转动块(6)一侧的端面上安装有扭簧(7)，所述扭簧(7)的一端与转动座(5)抵靠，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建，袁海，
申请(专利权)人：博格华纳排放系统宁波有限公司，
类型：新型
国别省市：