本实用新型专利技术提出一种高强度紧固垫片冲压成型装置，包括支承装配组件、转接承托组件、定型凹模组件、定型凸模组件、传动承载组件及传动导向组件，该冲压成型装置将凹模主体通过升降导柱设置在承托平台上，使得凹模主体可沿承托平台中的升降导孔上下移动，同时在升降导柱与升降导孔之间设置复位弹簧，凸模主体下降至与凹模主体接触，带动凹模主体继续下降与转接凹口接触，使凹模主体与凸模主体之间的垫片得到冲压成型，成型完成后，凸模主体上升，凹模主体在复位弹簧的作用下随之上升，凸出于承托平台上方，便于将凹模主体内的垫片取出，以进行下一次成型处理，从而提升工作效率。从而提升工作效率。从而提升工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度紧固垫片冲压成型装置
[0001]本技术涉及紧固件生产设备，尤其涉及一种高强度紧固垫片冲压成型装置。
技术介绍
[0002]在一种紧固垫片的生产过程中，需要采用冲压成型装置对其进行成型处理，常用的成型装置在成型处理后，紧固垫片滞留于凹模中，其位置固定，不易与取料设备配合，使得生产效率得不到提升。因此，有必要对这种冲压成型装置进行结构优化，以克服上述缺陷。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种高强度紧固垫片冲压成型装置，以提升工作效率。
[0004]本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种高强度紧固垫片冲压成型装置，包括：
[0006]支承装配组件，该支承装配组件中具有安装空间；
[0007]转接承托组件，该转接承托组件安装于支承装配组件上；
[0008]定型凹模组件，该定型凹模组件通过活动连接结构安装于转接承托组件上，可在转接承托组件上运动；
[0009]定型凸模组件，该定型凸模组件与定型凹模组件配合，并位于定型凹模组件上方；
[0010]传动承载组件，该传动承载组件安装于机架上，并与驱动机构衔接，定型凸模组件安装于传动承载组件上，由驱动机构带动传动承载组件及定型凸模组件运动；
[0011]传动导向组件，该传动导向组件安装于支承装配组件上，并与传动承载组件配合，由传动导向组件对传动承载组件的运动过程进行导向。
[0012]支承装配组件包括：
[0013]支承基座，该支承基座沿横向布置，转接承托组件安装于支承基座上；
[0014]装配背板，该装配背板安装于支承基座上，并向支承基座上方延伸，传动导向组件安装于装配背板上。
[0015]转接承托组件包括：
[0016]承托平台，该承托平台安装于支承基座上，其顶部开设有转接凹口，定型凹模组件安装于转接凹口中。
[0017]定型凹模组件包括：
[0018]凹模主体，该凹模主体的外形与转接凹口形状适配；
[0019]升降导柱，该升降导柱设有至少一对，各升降导柱分别设置于凹模主体底部，并向凹模主体下方延伸，承托平台中开设有与升降导柱配合的升降导孔，升降导柱伸入升降导孔内，使凹模主体可沿升降导孔移动；
[0020]复位弹簧，该复位弹簧设有至少一对，各复位弹簧分别安装于升降导柱与升降导孔之间，由复位弹簧对凹模主体施加向上的顶升力。
[0021]定型凸模组件包括：
[0022]凸模主体，该凸模主体位于凹模主体上方，其形状与凹模主体的型腔适配，由凸模主体对置于凹模主体内的垫片进行冲压成型处理。
[0023]传动承载组件包括：
[0024]传动载架，该传动载架安装于机架上，并与驱动机构衔接，由驱动机构带动传动载架运动；
[0025]传动翼板，该传动翼板设有一对，各传动翼板分别安装于传动载架两端，并与传动导向组件配合；
[0026]承载座板，该承载座板安装于传动载架底部，凸模主体安装于承载座板上。
[0027]传动导向组件包括：
[0028]导向挡板，该导向挡板设有一对，各导向挡板分别安装于装配背板上，在导向挡板与装配背板之间形成与传动翼板适配的竖向导槽，使传动载架可通过传动翼板沿竖向导槽移动。
[0029]本技术的优点在于：
[0030]该冲压成型装置将凹模主体通过升降导柱设置在承托平台上，使得凹模主体可沿承托平台中的升降导孔上下移动，同时在升降导柱与升降导孔之间设置复位弹簧，凸模主体下降至与凹模主体接触，带动凹模主体继续下降与转接凹口接触，使凹模主体与凸模主体之间的垫片得到冲压成型，成型完成后，凸模主体上升，凹模主体在复位弹簧的作用下随之上升，凸出于承托平台上方，便于将凹模主体内的垫片取出，以进行下一次成型处理，从而提升工作效率。
附图说明
[0031]图1是本技术提出的高强度紧固垫片冲压成型装置的结构示意图。
具体实施方式
[0032]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]如图1所示，本技术提出的高强度紧固垫片冲压成型装置包括支承装配组件、转接承托组件、定型凹模组件、定型凸模组件、传动承载组件及传动导向组件，支承装配组件中具有安装空间，转接承托组件安装于支承装配组件上，定型凹模组件通过活动连接结构安装于转接承托组件上，可在转接承托组件上运动，定型凸模组件与定型凹模组件配合，并位于定型凹模组件上方，传动承载组件安装于机架上，并与驱动机构衔接，定型凸模组件安装于传动承载组件上，由驱动机构带动传动承载组件及定型凸模组件运动，传动导向组
件安装于支承装配组件上，并与传动承载组件配合，由传动导向组件对传动承载组件的运动过程进行导向。支承装配组件包括支承基座110及装配背板120，支承基座沿横向布置，转接承托组件安装于支承基座上，装配背板安装于支承基座上，并向支承基座上方延伸，传动导向组件安装于装配背板上。转接承托组件包括承托平台210，承托平台安装于支承基座上，其顶部开设有转接凹口，定型凹模组件安装于转接凹口中。定型凹模组件包括凹模主体310、升降导柱320及复位弹簧330，凹模主体的外形与转接凹口形状适配，升降导柱设有至少一对，各升降导柱分别设置于凹模主体底部，并向凹模主体下方延伸，承托平台中开设有与升降导柱配合的升降导孔，升降导柱伸入升降导孔内，使凹模主体可沿升降导孔移动，复位弹簧设有至少一对，各复位弹簧分别安装于升降导柱与升降导孔之间，由复位弹簧对凹模主体施加向上的顶升力。定型凸模组件包括凸模主体410，凸模主体位于凹模主体上方，其形状与凹模主体的型腔适配，由凸模主体对置于凹模主体内的垫片进行冲压成型处理。传动承载组件包括传动载架510、传动翼板520及承载座板530，传动载架安装于机架上，并与驱动机构衔接，由驱动机构带动传动载架运动，传动翼板设有一对，各传动翼板分别安装于传动载架两端，并与传动导向组件配合，承载座板安装于传动载架底部，凸模主体安装于承载座板上。传动导向组件包括导向挡板610，导向挡板设有一对，各导向挡板分别安装于装配背板上，在导向挡板与装配背板之间形成与传动翼板适配的竖向导槽，使传动载架可通过传动翼板沿竖向导槽移动。该冲压成型装置将凹模主体通过升降导柱设置在承托平台上，使得凹模主体可沿承托平台中的升降导孔上下移动，同时在升降导柱与升降导孔之间设置复位弹簧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度紧固垫片冲压成型装置，其特征在于，包括：支承装配组件，该支承装配组件中具有安装空间；转接承托组件，该转接承托组件安装于支承装配组件上；定型凹模组件，该定型凹模组件通过活动连接结构安装于转接承托组件上，可在转接承托组件上运动；定型凸模组件，该定型凸模组件与定型凹模组件配合，并位于定型凹模组件上方；传动承载组件，该传动承载组件安装于机架上，并与驱动机构衔接，定型凸模组件安装于传动承载组件上，由驱动机构带动传动承载组件及定型凸模组件运动；传动导向组件，该传动导向组件安装于支承装配组件上，并与传动承载组件配合，由传动导向组件对传动承载组件的运动过程进行导向。2.根据权利要求1所述的一种高强度紧固垫片冲压成型装置，其特征在于，支承装配组件包括：支承基座，该支承基座沿横向布置，转接承托组件安装于支承基座上；装配背板，该装配背板安装于支承基座上，并向支承基座上方延伸，传动导向组件安装于装配背板上。3.根据权利要求2所述的一种高强度紧固垫片冲压成型装置，其特征在于，转接承托组件包括：承托平台，该承托平台安装于支承基座上，其顶部开设有转接凹口，定型凹模组件安装于转接凹口中。4.根据权利要求3所...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚良，
申请(专利权)人：嘉善三垫汽车配件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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