一种滑动式叶片总长测具制造技术

本实用新型专利技术提供一种滑动式叶片总长测具，包括滑动测量组件和安装滑动测量组件的固定基座组件，滑动测量组件在固定基座组件上沿着旋转轴旋转；滑动测量组件的圆锥面半角角度样板的底端一侧固定在圆弧测量滑块上，圆锥面半角角度样板的竖直两侧分别安装有一号滑动样板固定块和二号滑动样板固定块，一号滑动样板固定块、圆锥面半角角度样板和二号滑动样板固定块之间通过内六角圆柱头螺钉固定；圆弧测量滑块靠近圆锥面半角角度样板的竖直侧面设置有第一圆柱弧面，第一圆柱弧面与固定基座组件的第二圆柱弧面紧密贴合运动。本实用新型专利技术重量轻，用料少，成本低；圆锥面的角度及弧面偏差更容易更直观的被检测；加工及检测都很简便。加工及检测都很简便。加工及检测都很简便。

【技术实现步骤摘要】
一种滑动式叶片总长测具


[0001]本技术主要涉及测距领域，尤其涉及一种滑动式叶片总长测具。

技术介绍

[0002]以前普遍测量叶片总长是在测具两端使用与叶片大小头弧面相同的圆弧块进行比较，检测叶片两端弧面与对比块之间的形状和贴合情况。这种设计的原理来源于叶片装配到隔板上的状态，隔板是等距的弧面环，叶片装配到隔板上就是叶片小头端面与隔板内环弧面贴合，叶片大头端面与隔板外环弧面贴合。所以叶片总长测具就设计成了叶片内外环弧面与对比块相比较，对比块就好似割碎的小块隔板。
[0003]旧型的测具对比块是一整个铁块，尤其是大叶片大头的对比块会很大很重，所以测具会很大很沉重，从而导致测具用料很大成本很高。检测是叶片弧面与对比块弧面之间的对比，属于面与面之间的检测，很难看出具体哪些区域有所不符，面积越大越困难，而且弧面的中间区域因边缘遮挡根本无法看到，给检测和修磨带来很大的困难。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的上述缺陷，本技术提供一种滑动式叶片总长测具，包括滑动测量组件和安装滑动测量组件的固定基座组件，所述滑动测量组件在固定基座组件上沿着旋转轴旋转；
[0005]所述滑动测量组件包括圆弧测量滑块1、一号滑动样板固定块2、二号滑动样板固定块4和圆锥面半角角度样板3，所述圆锥面半角角度样板3的底端一侧固定在圆弧测量滑块1上，所述圆锥面半角角度样板3的竖直两侧分别安装有一号滑动样板固定块2和二号滑动样板固定块4，所述一号滑动样板固定块2、圆锥面半角角度样板3和二号滑动样板固定块4之间通过内六角圆柱头螺钉5固定；
[0006]所述圆弧测量滑块1位于一号滑动样板固定块2和二号滑动样板固定块4的下方，所述圆弧测量滑块1靠近圆锥面半角角度样板3的竖直侧面设置有第一圆柱弧面9，所述第一圆柱弧面9与固定基座组件的第二圆柱弧面10紧密贴合运动；
[0007]所述圆锥面半角角度样板3呈直角梯形状，所述圆锥面半角角度样板3的斜面端上设置有双面倒角。
[0008]优选的，圆锥面半角角度样板3靠近圆弧测量滑块1的一端设置有竖直的卡脚31，对应所述卡脚31在圆弧测量滑块1上设置有卡脚槽11，所述卡脚31插入卡脚槽11内过盈配合。
[0009]优选的，一号滑动样板固定块2和二号滑动样板固定块4的一端设置在圆弧测量滑块1上方并通过内六角圆柱头螺钉5固定。
[0010]优选的，固定基座组件包括滑动组件圆弧基座6和总长测具底板8，滑动组件圆弧基座6通过内六角圆柱头螺钉5固定在总长测具底板8上。
[0011]优选的，总长测具底板8上还安装有圆柱销7，所述圆柱销7设置有多个，其中一个
所述圆柱销7对应滑动组件圆弧基座6的定位槽61设置。
[0012]优选的，滑动组件圆弧基座6靠近圆弧测量滑块1的一端设置有第二圆柱弧面10，所述第一圆柱弧面9的半径与第二圆柱弧面10的半径相同，所述第一圆柱弧面9和第二圆柱弧面10的圆弧中心线重合，所述圆弧中心线即旋转轴。
[0013]优选的，双面倒角之间间距为0.5
‑
1mm。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]1、重量轻，用料少，成本低；
[0016]2、圆锥弧面检测采用的是线与面之间的比较，便于随时查看叶片大头弧面任一位置上的角度与间隙，圆锥面的角度及弧面偏差更容易更直观的被检测出来，对叶片大头圆锥弧面的加工调整及局部修磨更有效；
[0017]3、相较于旧型的圆锥面对比块需数控加工且三坐标检测，本新型测具加工及检测都很简便。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构图；
[0019]图2为本技术的爆炸图；
[0020]图3为本技术的使用状态图；
[0021]图4为现有技术的结构图；
[0022]图中，
[0023]1、圆弧测量滑块，11、卡脚槽；2、一号滑动样板固定块；3、圆锥面半角角度样板，31、卡脚；4、二号滑动样板固定块；5、内六角圆柱头螺钉；6、滑动组件圆弧基座,61、定位槽；7、圆柱销；8、总长测具底板；9、第一圆柱弧面；10、第二圆柱弧面。
具体实施方式
[0024]为了使本
人员更好地理解本专利技术的技术方案，并使本专利技术的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本专利技术做进一步的说明。实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。
[0025]如图1
‑
3所示可知，本技术包括有：滑动测量组件和安装滑动测量组件的固定基座组件，所述滑动测量组件在固定基座组件上沿着旋转轴旋转；
[0026]所述滑动测量组件包括圆弧测量滑块1、一号滑动样板固定块2、二号滑动样板固定块4和圆锥面半角角度样板3，所述圆锥面半角角度样板3的底端一侧固定在圆弧测量滑块1上，所述圆锥面半角角度样板3的竖直两侧分别安装有一号滑动样板固定块2和二号滑动样板固定块4，所述一号滑动样板固定块2、圆锥面半角角度样板3和二号滑动样板固定块4之间通过内六角圆柱头螺钉5固定；
[0027]所述圆弧测量滑块1位于一号滑动样板固定块2和二号滑动样板固定块4的下方，所述圆弧测量滑块1靠近圆锥面半角角度样板3的竖直侧面设置有第一圆柱弧面9，所述第一圆柱弧面9与固定基座组件的第二圆柱弧面10紧密贴合运动；
[0028]所述圆锥面半角角度样板3呈直角梯形状，所述圆锥面半角角度样板3的斜面端上设置有双面倒角。
[0029]在本实施中优选的，圆锥面半角角度样板3靠近圆弧测量滑块1的一端设置有竖直的卡脚31，对应所述卡脚31在圆弧测量滑块1上设置有卡脚槽11，所述卡脚31插入卡脚槽11内过盈配合。
[0030]在本实施中优选的，一号滑动样板固定块2和二号滑动样板固定块4的一端设置在圆弧测量滑块1上方并通过内六角圆柱头螺钉5固定。
[0031]设置上述结构，保证一号滑动样板固定块、二号滑动样板固定块、圆锥面半角角度样板和圆弧测量滑块之前都是固定的，在测量时也是行动一致，进而能够获得高精度的测量结果。
[0032]在本实施中优选的，固定基座组件包括滑动组件圆弧基座6和总长测具底板8，滑动组件圆弧基座6通过内六角圆柱头螺钉5固定在总长测具底板8上。
[0033]在本实施中优选的，总长测具底板8上还安装有圆柱销7，所述圆柱销7设置有多个，其中一个所述圆柱销7对应滑动组件圆弧基座6的定位槽61设置。
[0034]设置上述结构，便于在总长测具底板上安装滑动组件圆弧基座，其中利用圆柱销起到快速定位的作用，保证安装时的效率。
[0035]在本实施中优选的，滑动组件圆弧基座6靠近圆弧测量滑块1的一端设置有第二圆柱弧面10，所述第一圆柱弧面9的半径与第二圆柱弧面10的半径相同，所述第一圆柱弧面9和第二圆柱弧面10的圆弧中心线重合，所述圆弧中心线即旋转轴。
[0036]在本实施中优选的，双面倒角之间间距为0.5
‑
1mm。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑动式叶片总长测具，其特征在于，包括滑动测量组件和安装滑动测量组件的固定基座组件，所述滑动测量组件在固定基座组件上沿着旋转轴旋转；所述滑动测量组件包括圆弧测量滑块(1)、一号滑动样板固定块(2)、二号滑动样板固定块(4)和圆锥面半角角度样板(3)，所述圆锥面半角角度样板(3)的底端一侧固定在圆弧测量滑块(1)上，所述圆锥面半角角度样板(3)的竖直两侧分别安装有一号滑动样板固定块(2)和二号滑动样板固定块(4)，所述一号滑动样板固定块(2)、圆锥面半角角度样板(3)和二号滑动样板固定块(4)之间通过内六角圆柱头螺钉(5)固定；所述圆弧测量滑块(1)位于一号滑动样板固定块(2)和二号滑动样板固定块(4)的下方，所述圆弧测量滑块(1)靠近圆锥面半角角度样板(3)的竖直侧面设置有第一圆柱弧面(9)，所述第一圆柱弧面(9)与固定基座组件的第二圆柱弧面(10)紧密贴合运动；所述圆锥面半角角度样板(3)呈直角梯形状，所述圆锥面半角角度样板(3)的斜面端上设置有双面倒角。2.根据权利要求1所述的滑动式叶片总长测具，其特征在于：所述圆锥面半角角度样板(3)靠近圆弧测量滑块(1)的一端设置有竖直的卡脚(31)，对应所述卡脚(31)在圆弧测量滑块(1)上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：华建明，
申请(专利权)人：无锡市金叶精密铸造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：