一种具备防反转功能的拍合传动气缸制造技术

本实用新型专利技术涉及浆纱机生产技术领域，具体为一种具备防反转功能的拍合传动气缸，包括张紧轮、张紧轮支架、限位块、偏心芯轴、滚轮、轴套、导滑座、偏心轴、外置封板、拍合箱体、衬套等；张紧轮可以有效避免链条送边从而出现跳齿的情况发生；当大链轮传动轴套转动时，受单向轴承的限制作用，当转向与单向轴承可转动方向一致时，带动与单向轴承连接的拍合轴和连接轴连接，从而带动与连接轴连接的小端盖转动，从而带动与连接板连接的外置气缸转动，为气缸提供传动动力；从而当旋转过程中，存在晃动时，位于拍合箱体一侧的拍合座与支柱和小端盖之间形成轻微拍合作用，位于拍合箱体另一侧的左拍合座和左拍合头之间形成轻微拍合作用，避免直接拍合拍合箱体造成拍合箱体的变形。接拍合拍合箱体造成拍合箱体的变形。接拍合拍合箱体造成拍合箱体的变形。

【技术实现步骤摘要】
一种具备防反转功能的拍合传动气缸


[0001]本技术涉及浆纱机生产
，具体为一种具备防反转功能的拍合传动气缸。

技术介绍

[0002]目前，国内一些企业使用的气缸传动装置均是普通电动机加减速机的结构形式，防反转结构设置在减速机的某一级转动轴上。防反转结构是一个非常重要的结构，它直接保证了气缸传动装置的正常及安全运行。近年来，在气缸传动装置行业，通常采用普通电动机加减速机的结构形式，整体具有效率低、耗能高、维护成本高等一系列问题。尤其是在启动及过载过程中，减速机承受很大的扭矩作用，使减速机轴承很快失去旋转精度，进而造成轴承磨损，齿轮磨损加快，减速机寿命缩短，因此增加了用户的使用、维护成本，降低生产效率，同时造成了很多生产损失。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种具备防反转功能的拍合传动气缸，用于解决上述气缸传动装置轴承磨损，齿轮磨损快，设备寿命缩短的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]一种具备防反转功能的拍合传动气缸，包括张紧轮、张紧轮支架、限位块、偏心芯轴、滚轮、轴套、导滑座、偏心轴、外置封板、拍合箱体、衬套，所述的拍合箱体顶部一侧窄边边缘安装有偏心轴，所述的偏心轴由内向外逐层嵌套安装有轴套、滚轮，所述的偏心轴远离拍合箱体边缘方向安装有偏心芯轴，所述的偏心芯轴侧面周围安装有限位块，所述的偏心芯轴远离拍合箱体边缘方向设置有导滑座，所述的拍合箱体长边两侧面朝拍合箱体外侧方向安装有外置封板，所述的拍合箱体长边两侧面向拍合箱体内部方向由拍合箱体顶部向拍合箱体外壁中心位置设置有一对张紧轮支架，所述的张紧轮支架之间设置有有张紧轮。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述的拍合箱体位于偏心轴下方位置两侧安装有轴座，所述的轴座中间嵌套安装有小链轮传动轴套，所述的小链轮传动轴套外侧中间位置设置有用于安装平键的凹槽，所述的小链轮传动轴套通过平键与隔套嵌套安装，所述的隔套边缘设置有小链轮。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述的拍合箱体内轴座关于张紧轮支架对称方向安装有内轴承座，所述的内轴承座中间安装有大链轮传动轴套，所述的大链轮传动轴套外侧中间位置设置有用于安装滑键的凹槽，所述的大链轮传动轴套通过滑键与大链轮和左套筒轴嵌套安装，所述的大链轮传动轴套内部安装有拍合轴，所述的大链轮传动轴套位于拍合箱体一侧表面安装有右拍合座。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述的大链轮传动轴套位于拍合箱体一侧表面安装有左拍合座，所述的左拍合座通过销轴与左拍合头连接，所述的大链轮传动轴套位于左拍合座对称方向的内轴承座表面安装有拍合座，所述的拍合轴靠近拍合座方向向拍
合箱体内部设置有用以安装单向轴承的凹槽，所述的拍合轴通过挡圈与单向轴承固定连接，所述的挡圈周围放置有垫圈，所述的单向轴承中间与连接轴固定连接，所述的连接轴上表面设置有有小端盖，所述的小端盖向上通过突出的圆弧状接头销轴套筒与接头接触连接，所述的接头位于连接板中心，所述的连接板边缘设置有多个支柱与小端盖固定连接。
[0009]本技术所达到的有益效果是：小链轮、大链轮之间通过链条连接，张紧轮位于链条内侧且与链条紧密卡住，在小链轮带动大链轮转动情况下，张紧轮可以有效避免链条送边从而出现跳齿的情况发生；当大链轮传动轴套转动时，受单向轴承的限制作用，当转向与单向轴承可转动方向一致时，带动与单向轴承连接的拍合轴和连接轴连接，从而带动与连接轴连接的小端盖转动，从而带动与连接板连接的外置气缸转动，为气缸提供传动动力；当旋转方向与单向轴承可转动方向不一致时，将不会带动气缸旋转；从而当旋转过程中，存在晃动时，位于拍合箱体一侧的拍合座与支柱和小端盖之间形成轻微拍合作用，位于拍合箱体另一侧的左拍合座和左拍合头之间形成轻微拍合作用，避免直接拍合拍合箱体造成拍合箱体的变形。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0011]图1是本技术的结构示意图一；
[0012]图2是本技术的结构示意图二；
[0013]图3是本技术的结构示意图三；
[0014]图4是本技术的结构示意图四；
[0015]图5是本技术的结构示意图五；
[0016]图6是本技术的结构示意图六。
[0017]图中：1、张紧轮；2、张紧轮支架；3、限位块；4、偏心芯轴；5、滚轮；6、轴套；7、导滑座；8、偏心轴；9、右拍合套筒；10、平键；11、右拍合座；12、外置封板；13、拍合箱体；14、衬套；15、小链轮；16、轴座；17、小链轮传动轴套；18、隔套；19、连接板；20、拍合座；21、垫圈；22、拍合轴；23、大链轮；24、左套筒轴；25、内轴承座；26、接头；27、支柱；28、接头销轴；29、连接轴；30、小端盖；31、挡圈；32、滑键；33、左拍合座；34、销轴；35、左拍合头；36、单向轴承；37、大链轮传动轴套。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例：如图1
‑
6所示，一种具备防反转功能的拍合传动气缸，包括张紧轮1、张紧轮支架2、限位块3、偏心芯轴4、滚轮5、轴套6、导滑座7、偏心轴8、外置封板12、拍合箱体13、衬套14，所述的拍合箱体13顶部一侧窄边边缘安装有偏心轴8，所述的偏心轴8由内向外逐层嵌套安装有轴套6、滚轮5，所述的偏心轴8远离拍合箱体13边缘方向安装有偏心芯轴4，所
述的偏心芯轴4侧面周围安装有限位块3，所述的偏心芯轴远离拍合箱体13边缘方向设置有导滑座7，所述的拍合箱体13长边两侧面朝拍合箱体13外侧方向安装有外置封板12，所述的拍合箱体13长边两侧面向拍合箱体13内部方向由拍合箱体13顶部向拍合箱体13外壁中心位置设置有一对张紧轮支架2，所述的张紧轮支架2之间设置有有张紧轮1。
[0020]进一步的，所述的拍合箱体13位于偏心轴8下方位置两侧安装有轴座16，所述的轴座16中间嵌套安装有小链轮传动轴套17，所述的小链轮传动轴套17外侧中间位置设置有用于安装平键10的凹槽，所述的小链轮传动轴套17通过平键10与隔套18嵌套安装，所述的隔套18边缘设置有小链轮15。
[0021]进一步的，所述的拍合箱体13内轴座16关于张紧轮支架2对称方向安装有内轴承座25，所述的内轴承座25中间安装有大链轮传动轴套37，所述的大链轮传动轴套37外侧中间位置设置有用于安装滑键32的凹槽，所述的大链轮传动轴套37通过滑键32与大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备防反转功能的拍合传动气缸，其特征在于：包括张紧轮(1)、张紧轮支架(2)、限位块(3)、偏心芯轴(4)、滚轮(5)、轴套(6)、导滑座(7)、偏心轴(8)、外置封板(12)、拍合箱体(13)、衬套(14)，所述的拍合箱体(13)顶部一侧窄边边缘安装有偏心轴(8)，所述的偏心轴(8)由内向外逐层嵌套安装有轴套(6)、滚轮(5)，所述的偏心轴(8)远离拍合箱体(13)边缘方向安装有偏心芯轴(4)，所述的偏心芯轴(4)侧面周围安装有限位块(3)，所述的偏心芯轴远离拍合箱体(13)边缘方向设置有导滑座(7)，所述的拍合箱体(13)长边两侧面朝拍合箱体(13)外侧方向安装有外置封板(12)，所述的拍合箱体(13)长边两侧面向拍合箱体(13)内部方向由拍合箱体(13)顶部向拍合箱体(13)外壁中心位置设置有一对张紧轮支架(2)，所述的张紧轮支架(2)之间设置有有张紧轮(1)。2.根据权利要求1所述的一种具备防反转功能的拍合传动气缸，其特征在于：所述的拍合箱体(13)位于偏心轴(8)下方位置两侧安装有轴座(16)，所述的轴座(16)中间嵌套安装有小链轮传动轴套(17)，所述的小链轮传动轴套(17)外侧中间位置设置有用于安装平键(10)的凹槽，所述的小链轮传动轴套(17)通过平键(10)与隔套(18)嵌套安装，所述的隔套(18)边缘设置有小链轮(15)。3.根据权利要求1所述的一种具备防反转功能的拍合传动气缸，其特征在于：所述的拍合箱体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永春，
申请(专利权)人：盐城永强纺机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：