一种纺织印染液混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及纺织机器领域，特别涉及一种纺织印染液混合装置,包括颜色染料罐、保护框架、边搅拌边染集管道、混合增压泵、电控箱、二次混合研磨桶等；将颜色染料罐中灌满染料，紧接着将浆液倒入浆液入口中，随后将染料倒入染料搅拌器中进行均匀搅拌，当染料搅拌的一定程度，并通过边搅拌边染集管道流入到周转箱，浆液直接流入到单向管，并通过混合增压泵进入底部出料桶,为了防止渗漏底部还安装有盛液装置，形成后的染料通过染料加压泵进入到二次混合研磨桶，二次混合研磨桶中形成的最终颜料通过多出料口管道流入到多口出料口放出，提高了充分的将染料混合搅拌和上色效果，缩短染料混合的时间和减少工人的工作量，有利于纺织厂的使用和发展。使用和发展。使用和发展。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织印染液混合装置


[0001]本技术涉及纺织机器领域，特别涉及一种纺织印染液混合装置。

技术介绍

[0002]在纺织厂的加工生产成品纺织品的过程中，需要对纺织品进行上色加工，在这一过程中则需要将块状染料进行搅拌混合后才可以完成，然而现有的纺织用染料混合装置存在着混合效率低的问题，无法充分的将染料混合搅拌，降低了纺织品上色的效果，延长了染料混合的时间，加大了工人的工作量，不利于纺织厂的使用和发展。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种纺织印染液混合装置，用于解决上述的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]一种纺织印染液混合装置，包括颜色染料罐、保护框架、边搅拌边染集管道、混合增压泵、电控箱、二次混合研磨桶，所述的颜色染料罐底部设置有固定架，所述的颜色染料罐一侧安装有染料搅拌器，所述的颜色染料罐远离固定架的方向安装有浆液入口，所述的染料搅拌器远离浆液入口的方向设置有保护框架，所述的保护框架远离染料搅拌器的方向与支撑板连接。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述的边搅拌边染集管道远离固定架的方向设有染料搅拌罐盖，所述的边搅拌边染集管道远离染料搅拌罐盖方向底部设有周转箱。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述的混合增压泵远离颜色染料罐方向最底部设有底座，所述的混合增压泵远离底座方向设有单向管，所述的混合增压泵远离单向管右侧方向设有染料加压泵，所述的保护框架底部连接有挂梯，所述的染料加压泵远离挂梯方向设有电控箱，所述的电控箱远离底座底部方向设有盛液装置。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述的二次混合研磨桶远离支撑板方向底部安装有底部出料桶，所述的二次混合研磨桶远离底部出料桶方向右侧分别安装有多出料口管道与多口出料口。
[0009]本技术所达到的有益效果是：将颜色染料罐中灌满染料，紧接着将浆液倒入浆液入口中，随后将染料倒入染料搅拌器中进行均匀搅拌，当染料搅拌的一定程度，并通过边搅拌边染集管道流入到周转箱，浆液直接流入到单向管，并通过混合增压泵进入底部出料桶，为了防止渗漏底部还安装有盛液装置，形成后的染料通过染料加压泵进入到二次混合研磨桶，二次混合研磨桶中形成的最终颜料通过多出料口管道流入到多口出料口放出，缩短了染料混合的时间，减少了工人的工作量，有利于纺织厂的使用和发展。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0011]图一为本技术纺织印染液混合装置的立体结构示意图；
[0012]图二为本技术纺织印染液混合装置的整机正视图；
[0013]图三为本技术纺织印染液混合装置的局部放大图；
[0014]图四为本技术纺织印染液混合装置的局部放大图；
[0015]图五为本技术纺织印染液混合装置的整机正视图；
[0016]图六为本技术纺织印染液混合装置的局部放大图；
[0017]图七为本技术纺织印染液混合装置的整机俯视图；
[0018]图八为本技术纺织印染液混合装置的局部放大图；
[0019]图九为本技术纺织印染液混合装置的局部放大图；
[0020]图十为本技术纺织印染液混合装置的局部放大图。
[0021]图中：1、颜色染料罐；2、固定架；3、浆液入口；4、染料搅拌器；5、保护框架；6、支撑板；7、染料搅拌罐盖；8、边搅拌边染集管道；9、周转箱；10、单向管；11、染料加压泵；12、混合增压泵；13、底座；14、挂梯； 15、电控箱；16、盛液装置；17、二次混合研磨桶；18、底部出料桶；19、多口出料口；20、多出料口管道。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：如图1
‑
10所示，一种纺织印染液混合装置，包括颜色染料罐1、固定架2、浆液入口3、染料搅拌器4、保护框架5、支撑板6、染料搅拌罐盖 7、边搅拌边染集管道8、周转箱9、单向管10、染料加压泵11、混合增压泵 12、底座13、挂梯14、电控箱15、盛液装置16、二次混合研磨桶17、底部出料桶18、多口出料口19、多出料口管道20，
[0024]其中，颜色染料罐1安装在固定架2上，所述的染料搅拌器4安装在固定架2上位于颜色染料罐1的上方，浆液入口3安装在位于固定架2的右侧，所述的浆液入口3底部与支撑板6固定，保护框架5和固定架2连接且与支撑板6连接。所述的染料搅拌器4顶部设有染料搅拌罐盖7，染料搅拌器4底部安装有边搅拌边染集管道8，边搅拌边染集管道8与有周转箱9连接。
[0025]进一步的，所述的浆液入口3底部安装有单向管10，单向管10下方还设置有混合增压泵12，混合增压泵12通过管道与底部出料桶18连接，底部出料桶18上方安装有染料加压泵11，底部出料桶18底部安装有盛液装置16，盛液装置16与底部底座13固定，所述的保护框架5下方设置有挂梯14。
[0026]进一步的，所述的支撑板6下方安装有二次混合研磨桶17，二次混合研磨桶17外侧安装有电控箱15，所述的支撑板6下方且位于二次混合研磨桶 17的右侧安装有多个出料口管道20与多个口出料口19。
[0027]具体的，本技术使用时，工作人员通过挂梯14攀爬到支撑板6，周围通过保护框架5来保护攀爬过程中的人身安全，工作人员将颜色染料罐1 中灌满染料，紧接着将浆液倒入浆液入口3中，随后将染料倒入染料搅拌器4 中进行均匀搅拌，当染料搅拌的一定程
度，并通过边搅拌边染集管道8流入到周转箱9，浆液直接流入到单向管10，并通过混合增压泵12进入底部出料桶18，为了防止渗漏底部还安装有盛液装置16，形成后的染料通过染料加压泵11进入到二次混合研磨桶17，二次混合研磨桶17中形成的最终颜料通过多出料口管道20流入到多口出料口19放出，由于整个过程都是通过机加压泵和增压泵来实现染料形成一体化的功能，使得充分的将染料混合搅拌，提高了纺织品上色的效果。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]此外，术语“第一”、“第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织印染液混合装置，其特征在于，包括颜色染料罐(1)、固定架(2)、浆液入口(3)、染料搅拌器(4)、保护框架(5)、支撑板(6)、染料搅拌罐盖(7)、边搅拌边染集管道(8)、周转箱(9)、单向管(10)、染料加压泵(11)、混合增压泵(12)、底座(13)、挂梯(14)、电控箱(15)、盛液装置(16)、二次混合研磨桶(17)、底部出料桶(18)、多口出料口(19)、多出料口管道(20)，其中，颜色染料罐(1)安装在固定架(2)上，所述的染料搅拌器(4)安装在固定架(2)上位于颜色染料罐(1)的上方，浆液入口(3)安装在位于固定架(2)的右侧，所述的浆液入口(3)底部与支撑板(6)固定，保护框架(5)和固定架(2)连接且与支撑板(6)连接，所述的染料搅拌器(4)顶部设有染料搅拌罐盖(7)，染料搅拌器(4)底部安...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永春，
申请(专利权)人：盐城永强纺机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：