本实用新型专利技术涉及燃气设备制造领域，更具体地，涉及一种燃气球阀钻孔焊接装置。一种燃气球阀钻孔焊接装置，包括用于固定工件的传送转向机构、机架以及位于机架上的钻孔机构、放管机构、热熔机构，所述热熔机构安装在所述机架上，所述机架上安装有沿Y轴方向设置的固定导轨，所述钻孔机构和所述放管机构安装在所述固定导轨上并可沿所述固定导轨方向移动。本装置通过传送转向机构对燃气球阀进行固定，然后操作钻孔机、放管机构将散阀压入散阀安装孔以及热熔机构对将阀管压入散阀安装孔中并实施热熔焊接作业，实现对燃气球阀阀管的钻孔和焊接的一体化作业，提高了对燃气球阀阀管加工的加工效率和工艺品质。工效率和工艺品质。工效率和工艺品质。
【技术实现步骤摘要】
一种燃气球阀钻孔焊接装置
[0001]本技术涉及燃气设备制造领域，更具体地，涉及一种燃气球阀钻孔焊接装置。
技术介绍
[0002]在塑料行业中生产制造PE燃气球阀机构的生产工艺比较复杂，无法采用一次注塑成型的技术手段进行制造，目前的生产方式一般为手工焊接作业，焊接作业一般采用人工焊接或者通过简易的夹具配合人工焊接，焊接作业的工作效率低，焊接效果和工艺品质难以控制，造成PE燃气球阀生产的合格率低以及生产成本高的问题，降低了PE燃气球阀的市场竞争力。
[0003]随着燃气行业的发展，现在的生产方式难以满足日益增长的生产需求，现在的生产方式是作业人员将PE燃气球阀半成品主体放置铣床，进行半成品主体散阀孔的钻孔加工，然后搬运至手动式放散阀焊接机台面将放散阀夹紧，夹紧后作业人员操作手轮以及用手移动主体使放散阀与主体套入孔位对齐，再操作手轮将放散阀回至上方，作业人员再将已升温的手持式加热器放置在散阀中间进行热熔焊接，焊接完成后松开夹具，然后对另一端散阀进行重复作业。这种操作方式对作业空间的占用大，搬运作业工序复杂，作业效率低、劳动强度大，而且难以对焊接效果和工艺品质进行有效控制。
[0004]在公开号为CN208496433U的专利文件中，提出了一种阀杆头部钻孔加工设备，包括用于夹紧阀杆的夹紧装置以及用于阀杆头部钻孔的钻头，钻头设置在夹紧装置的上方，通过夹紧装置对待加工阀进行夹紧，利用钻头进行加工，但该装置仅能对阀杆进行头部钻孔，无法进行焊接作业，同时采取全手动的作业方式，导致加工效率非常低下，难以满足大规模的工业化生产需求。
技术实现思路
[0005]本技术为克服上述现有技术所述的加工焊接生产效率低的问题，提供一种燃气球阀钻孔焊接装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种燃气球阀钻孔焊接装置，包括用于固定工件的传送转向机构、机架以及位于机架上的钻孔机构、放管机构、热熔机构，所述热熔机构安装在所述机架上，所述机架上安装有沿Y轴方向设置的固定导轨，所述钻孔机构和所述放管机构安装在所述固定导轨上并可沿所述固定导轨方向移动，所述传送转向机构包括沿X轴方向设置的传送导轨以及夹紧机构，所述夹紧机构安装在所述传送导轨上并可沿所述传送导轨滑动，所述夹紧机构包括用于调整待加工燃气球阀方向的旋转板，所述传送导轨设于所述固定导轨的下方。
[0007]在本技术方案中，燃气球阀钻孔焊接装置通过传送转向机构对燃气球阀进行固定，固定在传送转向机构上夹紧机构中的燃气球阀沿着传送导轨移动到机架的固定导轨下方，此时将钻孔机构沿固定导轨移动到燃气球阀上方，作业人员操作钻孔机构加工燃气球阀的散阀安装孔，通过操作旋转板使夹紧机构旋转方向，对燃气球阀上的两个散阀安装孔
进行钻孔加工，完成钻孔作业后将钻孔机构回位，操作放管机构移动到燃气球阀上方，作业人员操作放管机构将散阀压入散阀安装孔，并通过热熔机构对散阀安装孔中的散阀管件实施热熔焊接作业，完成燃气球阀的散阀钻孔和管件焊接工作。
[0008]优选地，所述传送导轨靠近所述机架的一端设置有第一缓冲器，所述第一缓冲器安装在所述机架的下方用于缓冲并控制所述夹紧机构的位置。在本技术方案中，第一缓冲器在夹紧机构就位动作时对其缓冲，并对夹紧机构上待加工的散阀管件进行限位。
[0009]优选地，所述夹紧机构还包括用于固定燃气球阀的固定座，所述固定座安装在所述旋转板上，所述固定座上设有用于固定燃气球阀的卡扣结构。在本技术方案中，所述燃气球阀固定在夹紧机构的旋转板上，并通过卡扣结构实现快速拆卸，旋转板可调整固定在旋转板上燃气球阀的加工位置，实现燃气球阀上两个待加工孔的加工需求。
[0010]优选地，所述夹紧机构还包括用于调整所述固定座沿X轴、Y轴移动的调节导轨机构，所述调节导轨机构安装在所述固定座的下方，所述调节导轨机构的下方设有与所述传送导轨滑动连接的滑块结构，所述调节导轨机构的下方设有用于锁紧滑块移动的锁紧手轮。在本技术方案中，夹紧机构通过调节导轨机构在X轴、Y轴滑动，调整旋转板的水平位置，旋转板下的锁紧手轮可以在调节导轨机构调整旋转板位置后进行锁紧，使固定在旋转板的燃气球阀可以对加工位置进行快速调整。
[0011]优选地，所述钻孔机构包括第一滑动基座、钻孔组件以及钻孔电机，所述滑动基座与所述固定导轨滑动连接，所述钻孔电机和所述钻孔组件安装在所述第一滑动基座上并通过所述第一滑动基座的导轨沿竖直方向运动，所述钻孔组件通过钻孔电机带动旋转。在本技术方案中，钻孔机构的第一滑动基座上安装有钻孔电机和钻孔组件，在钻孔作业中，第一滑动基座沿固定导轨滑动至加工位，通过第一滑动基座上的导轨，钻孔组件沿竖直方向运动接近待加工球阀，通过钻孔电机驱动钻孔组件对待加工球阀实施钻孔作业。
[0012]优选地，所述放管机构包括第二滑动基座、放管电机以及放管组件，所述第二滑动基座与所述固定导轨滑动连接，所述放管电机以及所述放管组件安装在所述第二滑动基座上，放管组件通过放管电机驱动在所述第二滑动基座的导轨沿竖直方向运动。在本技术方案中，放管机构的第二滑动基座上安装有放管电机以及放管组件，在放管作业中，第二滑动基座沿固定导轨滑动至加工位，通过第二滑动基座上的导轨，放管组件沿竖直方向运动接近待加工球阀，通过放管电机驱动放管组件将阀管压入阀管安装孔。
[0013]优选地，所述热熔机构包括热熔导轨、热熔滑块以及安装在所述热熔滑块上的热熔套筒，所述热熔滑块在所述热熔导轨沿竖直方向运动，所述热熔套筒设置在所述第一缓冲器的上方。在本技术方案中，在所述放管机构进行放管作业时，热熔滑块沿热熔导轨向下滑动，热熔套筒抵接至阀管安装孔上，放管组件将阀管穿过加热后的热熔套筒压入阀管安装孔完成焊接作业。
[0014]优选地，所述第二滑动基座靠近所述钻孔机构的一端设置有用于对所述钻孔机构缓冲限位的第二缓冲器。在本技术方案中，安装在第二滑动基座上的第二缓冲器可以对钻孔机构实施缓冲和限位，避免钻孔机构沿固定导轨向加工位置移动时与放管机构发生碰撞。
[0015]优选地，所述固定导轨上设有分别带动所述钻孔机构和所述放管机构滑动的第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的活塞杆与所述钻孔机构连接，所述第二气缸的活塞杆与
所述放管机构连接。在本技术方案中，钻孔机构和放管机构分别通过第一气缸和第二气缸在固定导轨滑动，可以更好的控制钻孔机构和放管机构在固定导轨上的加工位置，提高设备的工作效率。
[0016]优选地，所述机架上设置有控制器，所述控制器分别与所述钻孔机构、放管机构、第一气缸、第二气缸电连接。在本技术方案中，安装在机架上的控制器可以对钻孔机构、放管机构、第一气缸、第二气缸进行独立控制，提高设备工作的自动化率。
[0017]与现有技术相比，有益效果是：本燃气球阀钻孔焊接装置通过传送转向机构对燃气球阀进行固定，固定在传送转向机构上夹紧机构中的燃气球阀沿着传送导轨移动到机架的固定导轨下方，此时将钻孔机构沿固定导轨移动到燃气球阀上方，作业人员操作钻孔机构加工燃气球阀的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种燃气球阀钻孔焊接装置，其特征在于：包括用于固定工件的传送转向机构(1)、机架(2)以及位于机架(2)上的钻孔机构(3)、放管机构(4)、热熔机构(5)，所述热熔机构(5)安装在所述机架(2)上，所述机架(2)上安装有沿Y轴方向设置的固定导轨(21)，所述钻孔机构(3)和所述放管机构(4)安装在所述固定导轨(21)上并可沿所述固定导轨(21)移动，所述传送转向机构(1)包括沿X轴方向设置的传送导轨(11)以及夹紧机构(12)，所述夹紧机构(12)安装在所述传送导轨(11)上并可沿所述传送导轨(11)滑动，所述夹紧机构(12)包括用于调整待加工燃气球阀方向的旋转板(121)，所述传送导轨(11)设于所述固定导轨(21)的下方。2.根据权利要求1所述的燃气球阀钻孔焊接装置，其特征在于：所述传送导轨(11)靠近所述机架(2)的一端设置有第一缓冲器(111)，所述第一缓冲器(111)安装在所述机架(2)的下方用于缓冲并控制所述夹紧机构(12)的位置。3.根据权利要求2所述的燃气球阀钻孔焊接装置，其特征在于：所述夹紧机构(12)还包括用于固定燃气球阀的固定座(122)，所述固定座(122)安装在所述旋转板(121)上，所述固定座(122)上设有用于固定燃气球阀的卡扣结构(123)。4.根据权利要求3所述的燃气球阀钻孔焊接装置，其特征在于：所述夹紧机构(12)还包括用于调整所述固定座(122)沿X轴、Y轴移动的调节导轨机构(125)，所述调节导轨机构(125)安装在所述固定座(122)的下方，所述调节导轨机构(125)的下方设有与所述传送导轨(11)滑动连接的滑块结构(126)，所述调节导轨机构(125)的下方设有用于锁紧滑块移动的锁紧手轮(124)。5.根据权利要求1所述的燃气球阀钻孔焊接装置，其特征在于：所述钻孔机构(3)包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘科，
申请(专利权)人：广东联塑科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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