一种钢结构生产加工用钻孔打磨一体机制造技术

本发明专利技术属于钻孔打磨加工技术领域，公开了一种钢结构生产加工用钻孔打磨一体机，包括：冲磨组件；所述冲磨组件包括由上至下依次连接的打磨件和冲孔件，且所述打磨件直径与冲孔件最大直径相等；工作台；所述工作台用于承载工件，且在所述工作台顶部嵌入有可转动的下磨盘；在所述下磨盘的中心位置处开设有可穿过冲磨组件的通孔，且所述通孔贯穿工作台；液压升降机构；所述液压升降机构用于驱使冲磨组件纵向升降，并在下降过程中执行工件冲孔，且在所述冲磨组件下降至最低处时，所述打磨件可与下磨盘连接；驱动电机；所述驱动电机用于在冲磨组件下降至最低处时，驱使打磨件与下磨盘同步转动；综上，高效实现工件的一体化冲孔打磨。高效实现工件的一体化冲孔打磨。高效实现工件的一体化冲孔打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构生产加工用钻孔打磨一体机


[0001]本专利技术属于钻孔打磨加工
，具体涉及一种钢结构生产加工用钻孔打磨一体机。

技术介绍

[0002]目前，在进行钢结构工件的钻孔加工时，其孔通常是利用钻孔装置上的钻头钻出，而现有的钻孔装置在钻孔完成后，其部分变形材料会聚集在孔的表面，从而形成孔内的毛刺，为提高孔的加工精度，则需要在钻孔后进一步对钢结构工件表面及孔内进行打磨处理，但是重新打磨时，需要进行钻头的更换以及工件的二次定位，操作较为不便，影响加工效率。

技术实现思路

[0003]鉴于此，为解决上述
技术介绍
中所提出的操作不便、加工效率低的问题，本专利技术的目的在于提供一种钢结构生产加工用钻孔打磨一体机。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢结构生产加工用钻孔打磨一体机，包括：冲磨组件；所述冲磨组件包括由上至下依次连接的打磨件和冲孔件，且所述打磨件直径与冲孔件最大直径相等；工作台；所述工作台用于承载工件，且在所述工作台顶部嵌入有可转动的下磨盘；在所述下磨盘的中心位置处开设有可穿过冲磨组件的通孔，且所述通孔贯穿工作台；液压升降机构；所述液压升降机构用于驱使冲磨组件纵向升降，并在下降过程中执行工件冲孔，且在所述冲磨组件下降至最低处时，所述打磨件可与下磨盘连接；驱动电机；所述驱动电机用于在冲磨组件下降至最低处时，驱使打磨件与下磨盘同步转动。
[0005]优选的，在所述下磨盘的内壁上开设有至少一个安装槽，且每个所述安装槽内均安装有可移动的限位块；在所述打磨件的外壁上开设有至少一个卡槽，且所述冲磨组件下降至最低处时，限位块移动卡入卡槽内。
[0006]优选的，在所述安装槽内壁与限位块的一端之间连接有弹簧，在所述限位块的另一端设有导向斜面，且所述导向斜面用于在冲磨组件升起时使限位块脱离卡槽。
[0007]优选的，所述的装置还包括：安装架；所述安装架由两个立架和一个横架组成，所述工作台固定于两个立架之间，所述横架固定于两个立架顶部，且所述横架与工作台平行，所述液压升降机构固定于所述横架上。
[0008]优选的，在所述冲磨组件顶部与液压升降机构之前连接有T型座，且所述驱动电机安装于T型座内。
[0009]优选的，在所述打磨件上套设有仅可上下滑动的上磨盘，且所述上磨盘、打磨件与下磨盘配合同步打磨。
[0010]优选的，在所述T型座上贯穿设有可转动的螺纹套，在所述螺纹套内贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹套旋合连接，且螺纹杆与上磨盘固定连接。
[0011]优选的，在所述安装架的两个立架上均固定有横板，两个所述横板对称位于冲磨组件的两侧，且所述横板与工作台之间连接有可转动的丝杠，所述丝杠上旋合连接有可升降的压板，且所述压板与立架滑动配合。
[0012]优选的，在所述横板与安装架的横架之间连接有可转动的第一齿轮和第二齿轮，在所述螺纹套上套设有固定有第三齿轮，且所述第一齿轮啮合于第二齿轮的一侧、并与丝杠同轴装配，所述冲磨组件升起至最高处时，第三齿轮啮合于第二齿轮的另一侧。
[0013]优选的，在所述安装架的横架上安装有转动电机，且所述转动电机用于驱动第一齿轮或第二齿轮转动。
[0014]本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)在本专利技术中，设置集上磨盘、打磨件与冲孔件为一体的冲磨组件，且该冲磨组件在下降至最低处时，还对应与下磨盘形成连接，由此能有效在冲孔完成后及时实现成型孔的多方位打磨，操作方便、加工精度及效率较高。
[0015](2)针对上述下磨盘，在其内部设置可弹性伸缩的限位块，由此在冲磨组件在下降至最低处时利用即可限位块完成打磨件与下磨盘之间的连接，结构简单、连接稳定。
[0016](3)针对上述上磨盘，利用螺纹套的螺纹杆配合，能有效驱使上磨盘在打磨件上滑动，进而调整冲磨组件在下降至最低处时上磨盘与下磨盘之间距离，由此使得整体装置能有效适用于不同厚度的工件。
[0017](4)针对上述上磨盘，对应设有可升降的压板，以此有效实现不同厚度工件的压紧固定；另外，在冲磨组件在上升至最高处时，压板与上磨盘之间可通过三个齿轮形成驱动传动，由此有效保证压板高度与上磨盘高度限定的一致性，进而保证打磨精度。
附图说明
[0018]图1为冲磨组件升起至最高处时本专利技术冲孔打磨装置的结构示意图；图2为冲磨组件下降至最低处时本专利技术冲孔打磨装置的结构示意图；图3为本专利技术冲孔打磨装置中冲磨组件的立体图；图4为本专利技术图1中的A处放大图；图5为本专利技术图2中的B处放大图；图6为本专利技术图2中的C处放大图；图中：冲磨组件
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1；打磨件
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11；冲孔件
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12；卡槽
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13；上磨盘
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14；工作台
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2；下磨盘
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21；安装槽
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22；限位块
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23；弹簧
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24；液压升降机构
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3；驱动电机
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4；安装架
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5；横板
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51；丝杠
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52；压板
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53；第一齿轮
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54；第二齿轮
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55；转动电机
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56；T型座
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6；螺纹套
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61；螺纹杆
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62；第三齿轮
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63。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
图6所示，在本专利技术中提供了一种钢结构生产加工用钻孔打磨一体机，且该装置主要包括如下结构：安装架5，由图1及图2可知，安装架5由两个立架和一个横架组成；固定于横架上的液压升降机构3；固定于液压升降机构3底部的T型座6；安装于T型座6内部的驱动电机4；连接于T型座6底部的冲磨组件1，且冲磨组件1由驱动电机4驱动转动；具体，结合图1
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图3可知，冲磨组件1包括由上至下依次连接的打磨件11和冲孔件12，在打磨件11上套设有上磨盘14，且打磨件11直径与冲孔件12最大直径相等；固定于两个立架之间的工作台2，且工作台2与横架平行；具体，工作台2用于承载工件，且在工作台2顶部嵌入有可转动的下磨盘21，其工作台2顶部与下磨盘21顶部平齐；在下磨盘21的中心位置处开设有可穿过冲磨组件1的通孔，且通孔贯穿工作台2。
[0021]针对上述所公开的结构，其中：液压升降机构3用于驱使冲磨组件1纵向升降，并在下降过程中执行工件冲孔，且在冲磨组件1下降至最低处时，下磨盘21与工件下表面相接触、打磨件11与成型孔内部接触本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构生产加工用钻孔打磨一体机，其特征在于，包括：冲磨组件（1）；所述冲磨组件（1）包括由上至下依次连接的打磨件（11）和冲孔件（12），且所述打磨件（11）直径与冲孔件（12）最大直径相等；工作台（2）；所述工作台（2）用于承载工件，且在所述工作台（2）顶部嵌入有可转动的下磨盘（21）；在所述下磨盘（21）的中心位置处开设有可穿过冲磨组件（1）的通孔，且所述通孔贯穿工作台（2）；液压升降机构（3）；所述液压升降机构（3）用于驱使冲磨组件（1）纵向升降，并在下降过程中执行工件冲孔，且在所述冲磨组件（1）下降至最低处时，所述打磨件（11）可与下磨盘（21）连接；驱动电机（4）；所述驱动电机（4）用于在冲磨组件（1）下降至最低处时，驱使打磨件（11）与下磨盘（21）同步转动。2.根据权利要求1所述的一种钢结构生产加工用钻孔打磨一体机，其特征在于：在所述下磨盘（21）的内壁上开设有至少一个安装槽（22），且每个所述安装槽（22）内均安装有可移动的限位块（23）；在所述打磨件（11）的外壁上开设有至少一个卡槽（13），且所述冲磨组件（1）下降至最低处时，限位块（23）移动卡入卡槽（13）内。3.根据权利要求2所述的一种钢结构生产加工用钻孔打磨一体机，其特征在于：在所述安装槽（22）内壁与限位块（23）的一端之间连接有弹簧（24），在所述限位块（23）的另一端设有导向斜面，且所述导向斜面用于在冲磨组件（1）升起时使限位块（23）脱离卡槽（13）。4.根据权利要求1所述的一种钢结构生产加工用钻孔打磨一体机，其特征在，所述的装置还包括：安装架（5）；所述安装架（5）由两个立架和一个横架组成，所述工作台（2）固定于两个立架之间，所述横架固定于两个立架顶部，且所述横架与工作台（2）平行，所述液压升降机构（3）固定于所述横架上。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王嵘，房军，潘功军，陈月华，黄小进，
申请(专利权)人：江苏扬建钢构科技有限公司，
类型：发明
国别省市：