本实用新型专利技术公开了豆渣烘干机，包括脱水机架，脱水机架的表面固定安装有支撑架，减速电机的动力输出端传动连接有搅拌桨，烘干机箱的内壁螺接安装有烘干管，将豆渣放在滑座的表面，对进料气缸进行拉伸调节使推料板将豆渣推送至输送架的表面，然后向下调节升降气缸使脱水压板挤压在豆渣表面，豆渣内的水分被挤出并通过透水网孔排出，挤出水分的豆渣通过输送架输送至烘干机箱的内部，减速电机驱动搅拌桨旋转并对进入烘干机箱的豆渣进行搅拌分离，使得烘干管对豆渣进行均匀烘干，缓冲隔板减缓豆渣的流动速度，进而保证豆渣的烘干质量，适合推广。广。广。
【技术实现步骤摘要】
豆渣烘干机
[0001]本技术属于烘干机
，具体地说，涉及豆渣烘干机。
技术介绍
[0002]豆渣是生产豆奶或豆腐过程中的副产品，每年全球豆渣的产量都很大，中国是豆腐生产的发源地，具有悠久的豆腐生产历史，豆腐的生产、销售量都较大，相应的豆渣产量也很大，研究发现，食用豆渣，能降低血液中胆固醇含量，减少糖尿病人对胰岛素的消耗，豆渣需要通过烘干机进行烘干处理，但是豆渣内含有大量的水分，豆渣在烘干机内需要花费较长的时间进行烘干，因而先通过人工将豆渣内的部分水分挤出，然后再通过烘干机烘干，操作复杂，不能够自动化挤出豆渣内的水分并快速将其烘干，现有的豆渣烘干机需要花费较长的时间烘干豆渣，豆渣容易凝结，导致凝结在内部的豆渣无法得到烘干，无法保证豆渣烘干的均匀度和烘干质量。
[0003]有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供豆渣烘干机，为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0005]豆渣烘干机，包括脱水机架，所述脱水机架的表面固定安装有支撑架，所述支撑架固定安装在输送架的表面，所述输送架的内部设置有透水网孔，且输送架滑动连接在分隔板的表面，所述分隔板的表面螺接安装有加热管，输送架的侧面设置有滑座，所述输送架的表面螺接安装有进料气缸，所述进料气缸的表面螺接安装有推料板，所述推料板滑动连接在输送架与滑座的表面，分隔板的表面滑动连接有脱水压板，所述脱水压板螺接在升降气缸的表面，所述升降气缸螺接在支撑架的表面，脱水机架的表面固定安装有烘干机箱，输送架设置在烘干机箱的上端，所述烘干机箱的内壁螺接有减速电机，所述减速电机的动力输出端传动连接有搅拌桨，所述搅拌桨转动连接在缓冲隔板的内部，所述缓冲隔板固定安装在烘干机箱的内壁，烘干机箱的内壁螺接安装有烘干管。
[0006]所述输送架设置在脱水机架的上端，脱水机架与输送架的侧表面均固定安装有支撑架，脱水机架与输送架通过支撑架固定安装在一起。
[0007]所述透水网孔设置有多组，透水网孔的内壁固定有透水网，多组透水网孔均匀间隔设置在输送架的内部，分隔板设置有多组，多组分隔板均匀间隔设置，输送架滑动在多组分隔板的下表面，分隔板固定在顶板的表面，顶板固定在支撑架的表面，加热管螺接安装在分隔板的侧表面。
[0008]所述滑座设置在输送架的侧面，滑座由引导座与安装架组成，安装架固定在引导座的侧表面，进料气缸螺接在安装架的侧表面，进料气缸的输出端螺接在推料板的侧表面，推料板滑动在引导座的表面与分隔板的侧表面。
[0009]所述脱水压板滑动在分隔板的内侧表面，升降气缸的输出端螺接在脱水压板的上
表面，升降气缸螺接在支撑架的上表面。
[0010]所述烘干机箱的上表面设置有进料斗，输送架设置在进料斗的上端，进料斗的下端设置有进料连板，减速电机螺接在进料连板的下表面中端，搅拌桨由传动杆和多组搅拌杆组成，传动杆传动连接在减速电机的动力输出端表面，多组搅拌杆间隔固定在传动杆的两侧表面。
[0011]所述缓冲隔板设置有多组，多组缓冲隔板上下均匀间隔固定在烘干机箱的侧内壁，缓冲隔板的内部中端设置有定位转槽，传动杆转动在定位转槽，缓冲隔板的内部外端设置有自外而内向下倾斜的缓冲槽口，烘干机箱的两侧内壁设置有固定槽，烘干管螺接在固定槽的内壁。
[0012]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果。
[0013]将豆渣放在滑座的表面，对进料气缸进行拉伸调节使推料板将豆渣推送至输送架的表面，然后向下调节升降气缸使脱水压板挤压在豆渣表面，豆渣内的水分被挤出并通过透水网孔排出，挤出水分的豆渣通过输送架输送至烘干机箱的内部，减速电机驱动搅拌桨旋转并对进入烘干机箱的豆渣进行搅拌分离，使得烘干管对豆渣进行均匀烘干，缓冲隔板减缓豆渣的流动速度，进而保证豆渣的烘干质量，适合推广。
[0014]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0015]附图作为本申请的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术脱水机架与推料板左视连接结构示意图；
[0018]图3为图1中A处结构放大图。
[0019]图中：1、脱水机架；2、支撑架；3、输送架；4、透水网孔；5、分隔板； 6、加热管；7、滑座；8、进料气缸；9、推料板；10、脱水压板；11、升降气缸；12、烘干机箱；13、减速电机；14、搅拌桨；15、缓冲隔板；16、烘干管。
[0020]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]参照图1、图2和图3，豆渣烘干机，包括脱水机架1，脱水机架1的表面固定安装有支撑架2，支撑架2固定安装在输送架3的表面，输送架3设置在脱水机架1的上端，脱水机架1与输送架3的侧表面均固定安装有支撑架2，脱水机架1与输送架3通过支撑架2固定安装在一起，豆渣推送至输送架3表面挤出水分时，挤出的水分通过透水网孔4排出并进入脱水机架1
的内部，实现对废水的收集；
[0023]参照图2，输送架3的内部设置有透水网孔4，且输送架3滑动连接在分隔板5的表面，分隔板5的表面螺接安装有加热管6，透水网孔4设置有多组，透水网孔4的内壁固定有透水网，多组透水网孔4均匀间隔设置在输送架3的内部，分隔板5设置有多组，多组分隔板5均匀间隔设置，输送架3滑动在多组分隔板5的下表面，分隔板5固定在顶板的表面，顶板固定在支撑架2的表面，加热管6螺接安装在分隔板5的侧表面，通过多组分隔板5将输送架3分隔呈多个部分，使得豆渣分散开来，避免豆渣在输送架3的表面凝结，同时通过加热管6对豆渣进行预加热烘干处理；
[0024]参照图1和图2，输送架3的侧面设置有滑座7，输送架3的表面螺接安装有进料气缸8，进料气缸8的表面螺接安装有推料板9，推料板9滑动连接在输送架3与滑座7的表面，滑座7设置在输送架3的侧面，滑座7由引导座与安装架组成，安装架固定在引导座的侧表面，进料气缸8螺接在安装架的侧表面，进料气缸8的输出端螺接在推料板9的侧表面，推料板9滑动在引导座的表面与分隔板5的侧表面，豆渣放置在滑座7的表面后，拉伸调节进料气缸8使得推料板9将滑座7表面的豆渣推送至输送架3的表面，自动化进料推料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.豆渣烘干机，包括脱水机架(1)，其特征在于：所述脱水机架(1)的表面固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)固定安装在输送架(3)的表面，所述输送架(3)的内部设置有透水网孔(4)，且输送架(3)滑动连接在分隔板(5)的表面，所述分隔板(5)的表面螺接安装有加热管(6)，输送架(3)的侧面设置有滑座(7)，所述输送架(3)的表面螺接安装有进料气缸(8)，所述进料气缸(8)的表面螺接安装有推料板(9)，所述推料板(9)滑动连接在输送架(3)与滑座(7)的表面，分隔板(5)的表面滑动连接有脱水压板(10)，所述脱水压板(10)螺接在升降气缸(11)的表面，所述升降气缸(11)螺接在支撑架(2)的表面，脱水机架(1)的表面固定安装有烘干机箱(12)，输送架(3)设置在烘干机箱(12)的上端，所述烘干机箱(12)的内壁螺接有减速电机(13)，所述减速电机(13)的动力输出端传动连接有搅拌桨(14)，所述搅拌桨(14)转动连接在缓冲隔板(15)的内部，所述缓冲隔板(15)固定安装在烘干机箱(12)的内壁，烘干机箱(12)的内壁螺接安装有烘干管(16)。2.根据权利要求1所述的豆渣烘干机，其特征在于，所述输送架(3)设置在脱水机架(1)的上端，脱水机架(1)与输送架(3)的侧表面均固定安装有支撑架(2)，脱水机架(1)与输送架(3)通过支撑架(2)固定安装在一起。3.根据权利要求1所述的豆渣烘干机，其特征在于，所述透水网孔(4)设置有多组，透水网孔(4)的内壁固定有透水网，多组透水网孔(4)均匀间隔设置在输送架(3)的内部，分隔板(5)设...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯猛，
申请(专利权)人：章丘市云龙机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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