药渣烘干机制造技术

本实用新型专利技术公开了药渣烘干机，涉及到烘干机领域，包括烘干箱，所述烘干箱的顶部设有加料斗；所述加料斗与烘干箱的内部相互连通；所述烘干箱的内部靠近顶部的位置固定设有水平安装杆；所述水平安装杆上设有驱动电机，驱动电机的底部与转动杆的顶端传动连接；所述转动杆贯穿电加热盘的中心，所述电加热盘的外边缘与烘干箱的内壁固连。本实用新型专利技术通过将药渣均匀摊铺在电加热盘上，进而通过增大烘干面积提高烘干效率，同时当药渣从电加热盘上的撒料口漏下时将会被从喷气孔吹出的热风进一步的风干，又进一步的提高了烘干效率，同时本实用新型专利技术可实现连续式生产。型可实现连续式生产。型可实现连续式生产。

【技术实现步骤摘要】
药渣烘干机


[0001]本技术涉及烘干机领域，特别涉及药渣烘干机。

技术介绍

[0002]现有技术中药渣大多数采取先粉碎后烘干的方式制备成饲料，现有技术中的烘干设备大多烘干效率太低，且药渣在烘干机的内部分布不均匀，分散面积较小，容易出现药渣表面焦黑的现象。因此，专利技术药渣烘干机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供药渣烘干机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：药渣烘干机，包括烘干箱，所述烘干箱的顶部设有加料斗；所述加料斗与烘干箱的内部相互连通；所述烘干箱的内部靠近顶部的位置固定设有水平安装杆；所述水平安装杆上设有驱动电机，驱动电机的底部与转动杆的顶端传动连接；所述转动杆贯穿电加热盘的中心，所述电加热盘的外边缘与烘干箱的内壁固连；所述转动杆上紧贴电加热盘的下方固定设有活动圆盘；所述电加热盘和活动圆盘上均开设有一组撒料口；所述活动圆盘转动的过程中其上的撒料口经过电加热盘上的撒料口的正下方；所述转动杆的边缘位于电加热盘的上方固定设有水平杆；所述水平杆的底部设有用于将电加热盘内部物料拨动的清扫刷毛；所述水平杆位于活动圆盘上的撒料口的正上方；所述电加热盘自上往下设有若干组，且烘干箱的内部与电加热盘上的撒料口相对应的位置处活动设有筛分盘；所述筛分盘与电动推杆的自由端固连，电动推杆的固定端位于烘干箱侧壁的安装通槽内；所述筛分盘底部均匀开设有漏料孔；所述烘干箱的顶部开设有第二气腔；所述第二气腔的底部开设有与烘干箱内部相互连通的喷气孔；所述烘干箱的顶部设有热气泵,热气泵的出气管与第二气腔的内部相互连通；
[0005]工作时，将粉碎后的药渣从加料斗加入烘干箱的内部，进入烘干箱内部的药渣将会直接掉落在位于顶层的电加热盘的内部，驱动电机带动转动杆转动时，将会带动水平杆转动，水平杆底部的清扫刷毛将电加热盘内部的药渣进行摊铺，同时转动杆也会带动电加热盘底部的活动圆盘转动，当活动圆盘转动至合适的位置，也就是活动圆盘上的撒料口与电加热盘上的撒料口重合的位置时，此时电加热盘内部的药渣将会在清扫刷毛的拨动作用下以及自身重力下漏下一部分，漏下的药渣落入下一层的电加热盘的内部，并以同样的原理继续落入更下一层的电加热盘内，同理，转动杆每转动一圈位于电加热盘内部的药渣将会漏下一部分进入更下一层的电加热盘的内部，在药渣落下的过程中分散面积较大，此时经热气泵进入第二气腔内部的热风将会从喷气孔吹出并对分散的药渣进行烘干，进而大大提高了烘干效率；
[0006]同时当药渣从撒料口漏下时将会先落入筛分盘的内部，与筛分盘固连的电动推杆将会带动筛分盘来回往复移动，进而使得筛分盘内部的药渣从漏料孔均匀的漏下，使得药渣落入下一层的电加热盘内的过程中分散的更加的均匀，更加有利于药渣在撒落的过程中
被烘干。
[0007]优选的，所述筛分盘与电动推杆的自由端通过挡板固连；所述挡板与烘干箱之间通过弹簧压缩管固连，弹簧压缩管位于电动推杆的外部；所述筛分盘的底部设有向筛分盘的内部供气的鼓气机构；工作时，电动推杆带动筛分盘来回移动的过程中将会同时带动挡板来回移动，挡板来回移动将会间歇的挤压弹簧压缩管,弹簧压缩管被挤压时，其内部的气体将会通过鼓气机构吹入筛分盘的内部，对筛分盘内部的药渣进行烘干，而弹簧压缩管处于伸展状态时将会通过安装通槽从外界抽取气体，为下一次的鼓气做准备。
[0008]优选的，所述鼓气机构包括吹气孔和第一气腔；所述第一气腔位于筛分盘底部漏料孔之间的间隙，且第一气腔之间相互连通；所述第一气腔的顶部开设有与筛分盘内部连通的吹气孔；所述第一气腔与弹簧压缩管的内部相互连通；所述安装通槽与吹气孔的内部均设有单向阀；工作时，弹簧压缩管被挤压时，其内部的气体将会进入第一气腔的内部，然后从吹气孔喷出，进而可对筛分盘内部的药渣进行烘干，而当弹簧压缩管处于伸展状态时，此时外界气体通过安装通槽进入弹簧压缩管的内部。
[0009]优选的，所述烘干箱的底部为平滑的锥形结构设计，且烘干箱的底部开设有卸料口；所述烘干箱的底部外壁固定设有支撑腿；具体的，烘干箱的底部为平滑的锥形结构设计，方便物料从卸料口卸出。
[0010]优选的，所述转动杆的底端伸入卸料口的内部，且转动杆的外边缘处位于卸料口的内部固定设有疏通杆；工作时，驱动电机带动转动杆转动时将会同时带动疏通杆转动，疏通杆将会对卸料口的内部进行疏通，防止卸料口的内部发生堵塞。
[0011]优选的，所述水平安装杆上固定设有遮挡板,遮挡板套设在驱动电机的上方；工作时，遮挡板可防止药渣落在驱动电机的表面。
[0012]优选的，所述遮挡板为圆锥形槽体，且遮挡板的开口朝下；工作时，遮挡板为圆锥形槽体，将会有利于药渣经过遮挡板的表面滑落至顶层的电加热盘的内部。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术通过将药渣均匀摊铺在电加热盘上，进而通过增大烘干面积提高烘干效率，同时当药渣从电加热盘上的撒料口漏下时将会被从喷气孔吹出的热风进一步的风干，又进一步的提高了烘干效率，同时本技术可实现连续式生产；
[0015]2、本技术中的电动推杆来回移动时可将弹簧压缩管内部的气体挤压进入第一气腔的内部，然后从吹气孔喷出，进而可对筛分盘内部的药渣进行烘干，而当弹簧压缩管处于伸展状态时，此时外界气体通过安装通槽进入弹簧压缩管的内部；
[0016]3、本技术中转动杆的底端伸入卸料口的内部，且转动杆的外边缘处位于卸料口的内部固定设有疏通杆；工作时，驱动电机带动转动杆转动时将会同时带动疏通杆转动，疏通杆将会对卸料口的内部进行疏通，防止卸料口的内部发生堵塞。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图。
[0018]图2为图1中A处放大图。
[0019]图3为图1中B处放大图。
[0020]图中：烘干箱1、加料斗2、遮挡板3、水平安装杆4、电加热盘5、活动圆盘6、水平杆7、
清扫刷毛8、筛分盘10、转动杆11、疏通杆12、卸料口13、支撑腿14、安装通槽15、电动推杆16、弹簧压缩管17、挡板18、吹气孔19、第一气腔20、漏料孔21、撒料口22、热气泵23、第二气腔24、喷气孔25。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
3所示的药渣烘干机，包括烘干箱1，烘干箱1的顶部设有加料斗2；加料斗2与烘干箱1的内部相互连通；烘干箱1的内部靠近顶部的位置固定设有水平安装杆4；水平安装杆4上设有驱动电机，驱动电机的底部与转动杆11的顶端传动连接；转动杆11贯穿电加热盘5的中心，电加热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.药渣烘干机，包括烘干箱(1)，其特征在于：所述烘干箱(1)的顶部设有加料斗(2)；所述加料斗(2)与烘干箱(1)的内部相互连通；所述烘干箱(1)的内部靠近顶部的位置固定设有水平安装杆(4)；所述水平安装杆(4)上设有驱动电机，驱动电机的底部与转动杆(11)的顶端传动连接；所述转动杆(11)贯穿电加热盘(5)的中心，所述电加热盘(5)的外边缘与烘干箱(1)的内壁固连；所述转动杆(11)上紧贴电加热盘(5)的下方固定设有活动圆盘(6)；所述电加热盘(5)和活动圆盘(6)上均开设有一组撒料口(22)；所述活动圆盘(6)转动的过程中其上的撒料口(22)经过电加热盘(5)上的撒料口(22)的正下方；所述转动杆(11)的边缘位于电加热盘(5)的上方固定设有水平杆(7)；所述水平杆(7)的底部设有用于将电加热盘(5)内部物料拨动的清扫刷毛(8)；所述水平杆(7)位于活动圆盘(6)上的撒料口(22)的正上方；所述电加热盘(5)自上往下设有若干组，且烘干箱(1)的内部与电加热盘(5)上的撒料口(22)相对应的位置处活动设有筛分盘(10)；所述筛分盘(10)与电动推杆(16)的自由端固连，电动推杆(16)的固定端位于烘干箱(1)侧壁的安装通槽(15)内；所述筛分盘(10)底部均匀开设有漏料孔(21)；所述烘干箱(1)的顶部开设有第二气腔(24)；所述第二气腔(24)的底部开设有与烘干箱(1)内部相互连通的喷气孔(25)；所述烘干箱(1)的顶部设有热气泵(23),热气泵(23)的出气管与第二气腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯猛，
申请(专利权)人：章丘市云龙机械有限公司，
类型：新型
国别省市：