安装于混凝土结构的预埋件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种安装于混凝土结构的预埋件，包括：预埋板，第一侧贴设于供浇筑混凝土结构的模板上；至少一个锚筋，第一端固定于预埋板的第二侧；与混凝土结构的主筋固接的套筒，套筒套设于锚筋的第二端，套筒内设有弹簧，弹簧抵靠于锚筋，通过弹簧的作用力挤压锚筋而使得预埋板和模板紧贴。本实用新型专利技术包括预埋板、锚筋、套筒以及套筒内设的弹簧，在安装过程中通过模板挤压预埋板，预埋板挤压锚筋，锚筋筋挤压弹簧，弹簧对锚筋的反作用传递到预埋板，实现预埋板挤压模板，从而达到模板与预埋板紧密贴合，位置稳定，防止位移，可解决现有技术中在混凝土浇筑过程中预埋件容易位移的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
安装于混凝土结构的预埋件


[0001]本技术涉及建筑施工领域，尤指一种安装于混凝土结构的预埋件。

技术介绍

[0002]现浇混凝土结构中存在大量预埋件。传统施工方法是将预埋钢板通过锚固筋与主体结构的钢筋焊接固定。但此施工方法在后期浇筑混凝土过程中混凝土重量作用对钢筋产生扰动，容易导致预埋件位移，影响后期安装。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种安装于混凝土结构的预埋件，解决现有技术中预埋件容易位移的问题。
[0004]实现上述目的的技术方案是：
[0005]本技术提供一种安装于混凝土结构的预埋件，包括：
[0006]预埋板，第一侧贴设于供浇筑混凝土结构的模板上；
[0007]至少一个锚筋，第一端固定于所述预埋板的第二侧；
[0008]与混凝土结构的主筋固接的套筒，所述套筒套设于所述锚筋的第二端，所述套筒内设有弹簧，所述弹簧抵靠于所述锚筋，通过所述弹簧的作用力挤压所述锚筋而使得所述预埋板和所述模板紧贴。
[0009]本技术安装于混凝土结构的预埋件的进一步改进在于，套筒的侧壁开设有至少一个通口。
[0010]本技术安装于混凝土结构的预埋件的进一步改进在于，所述套筒的一端封闭，所述套筒的另一端形成有喇叭状的套设端，所述套设端具有适配于所述锚筋的开口。
[0011]本技术安装于混凝土结构的预埋件的有益效果：
[0012]本技术包括预埋板、锚筋、套筒以及套筒内设的弹簧，在安装过程中通过模板挤压预埋板，预埋板挤压锚筋，锚筋筋挤压弹簧，弹簧对锚筋的反作用传递到预埋板，实现预埋板挤压模板，从而达到模板与预埋板紧密贴合，位置稳定，防止位移，可解决现有技术中在混凝土浇筑过程中预埋件容易位移的问题。套筒上开有通口，这样后期浇筑的混凝土从通孔进入套筒内，利用混凝土使锚筋、弹簧、套筒固定成整体。本技术可提高现场预埋件的安装质量，本技术的原理简单，操作方便，促进土木工程学科的发展。
附图说明
[0013]图1为本技术安装于混凝土结构的预埋件的施工状态的剖视图。
[0014]图2为本技术安装于混凝土结构的预埋件的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0016]参阅图1，显示了本技术安装于混凝土结构的预埋件的施工状态的剖视图。图2为本技术安装于混凝土结构的预埋件的结构示意图。结合图1和图2所示，本技术安装于混凝土结构的预埋件包括：
[0017]预埋板20，第一侧贴设于供浇筑混凝土结构11的模板10上；
[0018]至少一个锚筋30，第一端固定于预埋板20的第二侧；
[0019]与混凝土结构11的主筋12固接的套筒40，套筒40套设于锚筋30的第二端31，套筒40内设有弹簧50，弹簧50抵靠于锚筋30，通过弹簧50的作用力挤压锚筋30而使得预埋板20和模板10紧贴。
[0020]本技术包括预埋板、锚筋、套筒以及套筒内设的弹簧，在安装过程中通过模板挤压预埋板，预埋板挤压锚筋，锚筋筋挤压弹簧，弹簧对锚筋的反作用传递到预埋板，实现预埋板挤压模板，从而达到模板与预埋板紧密贴合，位置稳定，防止位移，可解决现有技术中在混凝土浇筑过程中预埋件容易位移的问题。
[0021]作为本技术安装于混凝土结构的预埋件的一较佳实施方式，套筒40的侧壁开设有至少一个通口400。通口400的位置对应于弹簧50，一方面便于观察和调节弹簧50，另一方面在后期浇筑过程中，混凝土通过通口400可进入套筒40内，从而利用混凝土使锚筋30、弹簧50、套筒40固接成整体，利用混凝土凝固而固定弹簧50的形状，固定牢固，位置稳定，防止预埋件位移，可解决现有技术中在混凝土浇筑过程中预埋件容易位移的问题。
[0022]在本实施例中，通口400有四个，四个通口400两两对称设于套筒40的相对的侧壁上。通口400为长方形口。通口400的形状可根据实际需要而定。
[0023]作为本技术安装于混凝土结构的预埋件的一较佳实施方式，套筒40的一端封闭，套筒40的另一端形成有喇叭状的套设端41，套设端41具有适配于锚筋30的开口。将锚筋30的第二端31插入套设端41的开口内，使得套筒40套设于锚筋30的第二端31，实现套筒40和锚筋30的第二端31活动连接。
[0024]进一步地，套筒40水平设置且和竖向设置的多个主筋焊接固定，从而实现固定套筒40的位置。
[0025]进一步地，锚筋30的第二端的直径大于锚筋30的第一端的直径。锚筋30的第二端的直径和套筒40内径适配。
[0026]在本实施例中，预埋板为钢板。锚筋为钢筋。锚筋和预埋板垂直固定。锚筋至少有两个。
[0027]下面结合图1和图2对技术安装于混凝土结构的预埋件的安装方法的施工过程进行说明：
[0028]绑扎混凝土结构的钢筋骨架，包括绑扎混凝土结构竖向的主筋；将预埋件在工厂加工完成运至施工现场；将套筒水平设置且和竖向的主筋垂直焊接固定；提供模板，将模板围设于混凝土结构的浇筑位置；向模板围合的空间内浇筑混凝土，形成混凝土结构，完成预埋件安装。
[0029]本技术安装于混凝土结构的预埋件的有益效果为：
[0030]本技术包括预埋板、锚筋、套筒以及套筒内设的弹簧，在安装过程中通过模板挤压预埋板，预埋板挤压锚筋，锚筋筋挤压弹簧，弹簧对锚筋的反作用传递到预埋板，实现预埋板挤压模板，从而达到模板与预埋板紧密贴合，位置稳定，防止位移，可解决现有技术
中在混凝土浇筑过程中预埋件容易位移的问题。
[0031]套筒上开有通口，这样后期浇筑的混凝土从通孔进入套筒内，利用混凝土使锚筋、弹簧、套筒固定成整体。本技术可提高现场预埋件的安装质量，本技术的原理简单，操作方便，促进土木工程学科的发展。
[0032]以上结合附图实施例对本技术进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本技术做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本技术的限定，本技术将以所附权利要求书界定的范围作为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安装于混凝土结构的预埋件，其特征在于，包括：预埋板，第一侧贴设于供浇筑混凝土结构的模板上；至少一个锚筋，第一端固定于所述预埋板的第二侧；与混凝土结构的主筋固接的套筒，所述套筒套设于所述锚筋的第二端，所述套筒内设有弹簧，所述弹簧抵靠于所述锚筋，通过所述弹簧的作用力挤压所述锚筋而使...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂佑杰，张宏彪，李伟忠，王磊，孔丽明，杜强华，
申请(专利权)人：中建八局轨道交通建设有限公司，
类型：新型
国别省市：