一种预制混凝土柱内预埋件的活动式定位工装支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制混凝土柱内预埋件的活动式定位工装支架，属于装配式混凝土建筑领域，它包括截断面呈U型设置的模具和支架本体，模具的三个侧面均开设有第一螺纹孔，支架本体呈条状设置，支架本体上开设有第一螺纹孔，支架本体与模具通过连接件连接，该种工装支架能够能够同时实现四种不同预埋件的预埋，并且在支架本体拉扯的作用下能够有效的避免水泥在凝固时第一螺纹孔所在区域的模具侧壁向外侧倾斜的现象发生，提高预埋件的位置精度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种预制混凝土柱内预埋件的活动式定位工装支架


[0001]本技术涉及装配式混凝土建筑领域，尤其涉及一种预制混凝土柱内预埋件的活动式定位工装支架。

技术介绍

[0002]装配式混凝土，也称为预制混凝土Precast Concrete(PC),是装配式建筑的一种。装配式混凝土(PC)构件，是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品。与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护。混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色。
[0003]现阶段，我国装配式建筑处于大发展阶段，装配式混凝土结构中，在预制混凝土柱内往往需要设置预埋件(主要是带内螺纹的套筒)，该预埋件可以通过螺栓，与其他装配式混凝土构件进行连接。
[0004]预制混凝土柱的断面上有4个边，与其他预制构件共有4中不同的连接方式。分别是：(1)“一字形”连接；(2)“L形”连接；(3)“T形”连接；(4)“十字形”连接。分别需要在不同的预制混凝土柱边上预埋连接件，以匹配不同的连接方式。
[0005]预埋件精确定位成为制约工程主体施工质量、后期装饰外观的关键因素。在预制混凝土柱还没有浇筑混凝土的时候，预制混凝土柱内的预埋件处于悬空的状态，如何保证预埋件的精度，是生产中需要解决的问题。
[0006]因此现亟需一种能够同时实现四种不同预埋件的预埋，以及能够达到较高预埋精准度的预制混凝土柱内预埋件的活动式定位工装支架来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的就在于提供一种预制混凝土柱内预埋件的活动式定位工装支架，具有能够解决上述技术问题的优点。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种预制混凝土柱内预埋件的活动式定位工装支架，包括截断面呈U型设置的模具和支架本体，所述模具的三个侧面均开设有第一螺纹孔，所述支架本体呈条状设置，所述支架本体上开设有第一螺纹孔，所述支架本体与模具通过连接件连接。
[0009]优选的，所述模具开口端的两边沿处均开设有用于防止支架本体沿其径向方向移动的凹槽。
[0010]优选的，所述连接件包括设置在支架本体两端端部的第一端耳和设置在模具外侧壁与第一端耳相配合的第二端耳，所述第一端耳与第二端耳上均开设有第二螺纹孔，所述第一端耳与第二端耳间通过螺栓连接。
[0011]优选的，所述第一端耳大于凹槽设置，两所述第一端耳的侧壁分别与模具的两外侧壁相贴合。
[0012]优选的，所述支架本体的厚度为5～10mm，所述第一端耳的厚度与支架本体相同。
[0013]优选的，支架本体上的第一螺纹孔与支架本体两侧边的距离均相等。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0015]一、结构简单，易于制造；
[0016]二、能够实现四种不同预埋防止的预埋件的固定；
[0017]三、能够有效的提高预埋件的位置精度。
附图说明
[0018]图1为本实施例的剖面结构示意图；
[0019]图2为本实施例的整体结构示意图；
[0020]图3为本实施例的爆炸示意图。
[0021]图中：1、模具；11、凹槽；12、第二端耳；2、支架本体；21、第一端耳；3、第一螺纹孔；4、第二螺纹孔。
具体实施方式
[0022]下面将对本技术作进一步说明。
[0023]实施例：
[0024]如图1～3所示，一种预制混凝土柱内预埋件的活动式定位工装支架，包括截断面呈U型设置的模具1和呈条状设置的支架本体2，模具1的三个侧壁与支架本体2上均开设有第一螺纹孔3，通过设置螺栓穿过第一螺纹孔3与位于模具1内侧的预埋件连接来达到对预埋件的定位。
[0025]模具1上的三个第一螺纹孔3在同一竖直面上，为了方便定位使四个预埋件位于同一平面，在模具1开口端的两边沿处均开设有嵌设支架本体2的凹槽11，用以防止支架本体2沿模具1轴向方向移动，完成支架本体2径向方向的定位。位于支架本体2上的第一螺纹孔3与支架本体2两侧边的距离均相等，即第一螺纹孔3的中心线位于支架本体2的轴线上，能够便于加工定位，同时也使得支架本体2自身的结构较为稳固。
[0026]为了防止支架本体2沿其轴线方向进行移动，支架本体2的两端均设置有第一端耳21，第一端耳21大于凹槽11，以使得第一端耳21的侧壁能够与模具1的外侧壁相贴合，完成支架本体2轴向方向的定位。通过对支架本体2轴向与径向方向的定位确定了支架本体2上第一螺纹孔3的位置，提高了预埋件位置的精度。
[0027]因端耳的侧壁与模具1的外侧壁相贴合，在浇筑水泥后，模具1的两侧壁在第一端耳21抵接的作用下，即支架本体2拉力的作用下有效防止第一螺纹孔3所在区域在水泥凝固膨胀时模具1两侧壁发生向外倾斜的现象发生，避免预埋件随模具1侧壁的倾斜而发生倾斜的现象发生，提高预埋件位置的精准度。在本实施例中支架本体2与第一端耳21的厚度均选取为5～10mm，使得支架本体2自身的结构稳定性较好，在受到推挤时支架本体2自身不易发生形变，同时有效的防止模具1两侧壁在推挤第一端耳21时，第一端耳21发生弯曲形变的现象发生，有效的阻止模具1的两侧壁向外倾斜，进一步的提高埋件位置的精准度。
[0028]为了防止支架本体2在使用时发生移动，支架本体2与模具1间通过连接件连接，连接件包括第一端耳21和设置在模具1外侧壁与第一端耳21相配合的第二端耳12，第一端耳21与第二端耳12上均开设有第二螺纹孔4，第一端耳21与第二端耳12间通过螺栓连接。通过
螺栓的固定，有效的防止支架本体2在各个方向上的移动，提高与支架本体2上第一螺纹孔3配合的螺栓固定的预埋件的位置精度。
[0029]使用过程:
[0030]操作人员将支架本体2嵌设在凹槽11内，并使用螺栓将第一端耳21与第二端耳12相连接，随后挑选需要的预埋方式，根据具体选择方式挑选所要使用的第一螺纹孔3，其余未使用的第一螺纹孔3可采用封堵螺栓进行封堵。确定完所需要的第一螺纹孔3后，操作人员使螺栓穿过模具1或支架本体2与预埋件螺纹连接，使预埋件的端部与模具1的内侧壁抵接完成预埋件的位置固定，位于模具1开口端的预埋件与支架本体2的侧壁抵接即可。完成套筒固定后向模具1内浇筑水泥即可。
[0031]当浇筑好的水泥柱需要取出时，操作人员将模具1本体与支架本体2上的螺栓卸下，随后将支架本体2从凹槽11内取出即可进行水泥柱的取出，支架本体2的拆卸方式简单方便。
[0032]本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本技术的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制混凝土柱内预埋件的活动式定位工装支架，其特征在于，包括截断面呈U型设置的模具(1)和支架本体(2)，所述模具(1)的三个侧面均开设有第一螺纹孔(3)，所述支架本体(2)呈条状设置，所述支架本体(2)上开设有第一螺纹孔(3)，所述支架本体(2)与模具(1)通过连接件连接。2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土柱内预埋件的活动式定位工装支架，其特征在于，所述模具(1)开口端的两边沿处均开设有用于防止支架本体(2)沿其径向方向移动的凹槽(11)。3.根据权利要求2所述的一种预制混凝土柱内预埋件的活动式定位工装支架，其特征在于，所述连接件包括设置在支架本体(2)两端端部的第一端耳(21)和设置在模具(1)外侧壁与第一端耳(21)相配合的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦韬，张蓬勃，袁治，张军，杨志荣，
申请(专利权)人：成都万好科技有限公司，
类型：新型
国别省市：