预埋件及支撑座用的锁紧结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种预埋件及支撑座用的锁紧结构。预埋件包括：多个本体，每个本体均设有装配孔，本体通过装配孔与锁紧件连接；连接件，多个本体中的相邻两个本体通过连接件连接，以控制相邻两个本体之间的距离。本实用新型专利技术的技术方案解决了预埋件的装配孔的位置与待固定的支撑座的安装孔的位置不一致的问题。待固定的支撑座的安装孔的位置不一致的问题。待固定的支撑座的安装孔的位置不一致的问题。

【技术实现步骤摘要】
预埋件及支撑座用的锁紧结构


[0001]本技术涉及建筑施工
，具体而言，涉及一种预埋件及支撑座用的锁紧结构。

技术介绍

[0002]铝模板在应用时，需要铝模斜撑伴随应用才可以实现对建筑的支撑作用，铝模斜撑的下脚需要固定在混凝土板面上，一般用于固定铝模斜撑的固定构件有预埋钢筋，膨胀螺丝以及预埋带螺栓的铝模支撑头，这三种固定构件在拆模后都需要将露出混凝土板面的部分切割，这样会造成一定的材料浪费，也增加了处理工序。
[0003]因此，专利技术人常常采用预埋在混凝土中的预埋件对铝模斜撑的支撑座进行固定，但是，将预埋件预埋在混凝土中后，预埋件的装配孔相对于铝模斜撑的支撑座的安装孔的位置精度较低，从而无法精准固定支撑座，进而无法有效支撑模板，这样，容易出现爆模的现象，从而影响混凝土面的平整度。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种预埋件及支撑座用的锁紧结构，以解决现有技术中的预埋件的装配孔的位置与待固定的支撑座的安装孔的位置不一致的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种预埋件，包括：多个本体，每个本体均设有装配孔，本体通过装配孔与锁紧件连接；连接件，多个本体中的相邻两个本体通过连接件连接，以控制相邻两个本体之间的距离。通过上述设置可以控制预埋件的各个装配孔之间的间距，保证各个装配孔之间的定位精度，进而保证预埋件的装配孔与待固定的支撑座(即铝模支撑座或待安装件)的安装孔能够对应设置，即解决了预埋件的装配孔的位置与待固定支撑座的安装孔的位置不一致的问题。
[0006]进一步地，本体的侧壁上设有与装配孔呈夹角的安装孔，连接件的两个端部分别插入相邻两个本体的两个安装孔内，以连接相邻两个本体。通过上述设置，可以使连接件的两个端部与相邻两个本体连接，以控制相邻两个本体之间的距离，从而保证两个装配孔之间的定位精度。
[0007]进一步地，安装孔的中心轴线与本体的第一端面之间的距离大于安装孔的中心轴线与本体的第二端面之间的距离，安装孔与装配孔连通，且安装孔的中心轴线与装配孔的中心轴线垂直设置。这样，在锁紧件与装配孔配合时，可以避免锁紧件与穿入安装孔的连接件发生干涉的问题，从而使连接件和本体之间可以稳定的连接。
[0008]进一步地，相邻两个本体之间具有间距L，且L满足公式：B+d≥L≥B－d，其中，B为待安装件的与两个本体对应的两个长孔之间的距离，d为长孔的长度。通过上述设置，可以根据不同规格的待安装件的长孔之间的距离B和长孔的长度d来确定预埋件的两个相邻本体之间的距离，从而可以使预埋件适应不同规格的长孔的待安装件(待固定的支撑座)。
[0009]进一步地，预埋件还包括设置在本体的外壁面的加强筋，加强筋沿与装配孔的中
心轴线平行的方向延伸。通过上述设置，可以提高本体的抗拉拔的能力，从而可以使本体更加牢固地固定在待安装基础内。
[0010]进一步地，本体为圆柱或者棱柱；或者，连接件和本体均由金属材料制成。这样，可以提高预埋件的抗疲劳强度，增加预埋件的使用寿命。
[0011]进一步地，预埋件还包括设置于本体的外壁面的多个凸起，多个凸起沿本体的轴向间隔设置。通过上述设置，可以增强预埋件与混凝土板面连接的紧密程度，提高预埋件抗拔能力，避免预埋件从混凝土板中脱离。
[0012]进一步地，多个凸起沿本体的轴向均匀间隔设置，多个凸起绕装配孔的中心轴线呈螺旋状布置或者多个凸起在本体的外壁面形成螺纹段。通过上述设置，不仅可以提高本体的外壁面的强度，而且还可以提高本体的外壁面与混凝土板面连接的紧密程度，从而有效地提高预埋件的抗拔能力。
[0013]进一步地，装配孔的直径为D，D满足公式：D＝A，其中，A为待安装件的长孔的宽度，或者，本体的高度为H，其中，150mm≥H≥100mm。通过上述设置，可以使预埋件适应具有不同规格的长孔的待安装件(待固定的支撑座)，并且可以将本体的高度确定在混凝土板的高度范围内，从而避免因本体在本体的轴线方向上凸出于混凝土板。
[0014]根据本技术的另一方面，本技术提供了一种支撑座用的锁紧结构，支撑座形成待安装件，且支撑座用的锁紧结构包括：上述的预埋件，预埋件预埋在待安装基础内；锁紧件，与预埋件配合连接；其中，装配孔的内壁面设有内螺纹，锁紧件的外壁面设有外螺纹，内螺纹和外螺纹配合，以使支撑座通过锁紧件和预埋件与待安装基础连接。通过上述设置，可以使预埋件外接锁紧件，从而将支撑座锁紧在预埋件和锁紧件之间。
[0015]应用本技术的技术方案，通过设置连接件，将多个本体中的相邻两个本体连接，以控制相邻两个本体之间的间距，从而控制预埋件的各个装配孔之间的间距，保证各个装配孔之间的定位精度，进而保证预埋件的装配孔与待固定的支撑座(即待安装件)的安装孔能够对应设置，本技术的实施例的预埋件解决了预埋件的装配孔的位置与待固定支撑座的安装孔的位置不一致的问题，从而能够准确固定支撑座。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1示出了本技术的实施例的预埋件的结构示意图；以及
[0018]图2示出了本技术的实施例的待安装件以及长孔的示意图。
[0019]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0020]10、本体；11、安装孔；13、装配孔；20、连接件；30、加强筋；40、凸起；50、待安装件；51、长孔。
具体实施方式
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0022]需要说明的是，本技术的实施例的预埋件用于固定铝模支撑座。具体地，在浇筑混凝土前，将预埋件放置于第一层建筑的板底钢筋的指定位置(即需要安装铝模支撑座的位置)，并且将预埋件的装配孔13封堵，开始浇筑混凝土；之后，当浇筑至混凝土板面达到一定强度后，开始放线，绑扎混凝土板上的墙和柱的钢筋，并且可以拆掉封堵预埋件的装配孔13的封口，用锁紧件将铝模支撑座固定在预埋件上；然后将铝模斜撑固定在铝模支撑座上，并且安装墙、柱、梁和板的铝模并且对其进行加固；之后再绑扎第二层建筑的梁和板钢筋，然后在第二层的板底钢筋预埋预埋件，并且浇筑混凝土，在混凝土达到一定强度后，可以拆除第一层的铝模、铝模斜撑和铝模支撑座，并且使用水泥砂浆填充预埋件的装配孔13。这样，就可以将铝模支撑座固定于混凝土板上，并且对铝模进行支撑。
[0023]如图1所示，本技术的实施例提供了一种预埋件。预埋件包括多个本体10和连接件20。其中，每个本体10均设有装配孔13，本体10通过装配孔13与锁紧件连接；多个本体10中的相邻两个本体10通过连接件20连接，以控制相邻两个本体10之间的距离。
[0024]上述技术方案中，通过设置连接件20，将多个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预埋件，其特征在于，包括：多个本体，每个所述本体均设有装配孔，所述本体通过所述装配孔与锁紧件连接；连接件，多个所述本体中的相邻两个所述本体通过所述连接件连接，以控制相邻两个所述本体之间的距离。2.根据权利要求1所述的预埋件，其特征在于，所述本体的侧壁上设有与所述装配孔呈夹角的安装孔，所述连接件的两个端部分别插入相邻两个所述本体的两个安装孔内，以连接相邻两个所述本体。3.根据权利要求2所述的预埋件，其特征在于，所述安装孔的中心轴线与所述本体的第一端面之间的距离大于所述安装孔的中心轴线与所述本体的第二端面之间的距离，所述安装孔与所述装配孔连通，且所述安装孔的中心轴线与所述装配孔的中心轴线垂直设置。4.根据权利要求1所述的预埋件，其特征在于，相邻两个所述本体之间具有间距L，且L满足公式：B+d≥L≥B－d，其中，B为待安装件的与两个所述本体对应的两个长孔之间的距离，d为长孔的长度。5.根据权利要求1至4中任一项所述的预埋件，其特征在于，所述预埋件还包括设置在所述本体的外壁面的加强筋，所述加强筋沿与所述装配孔的中心轴线平行的方向延伸。6.根据权利要求1至4...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐靖，曲强，吴洲华，陈鹏辉，何宝琳，
申请(专利权)人：广东博智林机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：