用于激光焊接的测量标尺和激光焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及激光焊接设备领域，公开了一种用于激光焊接的测量标尺和激光焊接设备，所述测量标尺包括标尺本体(1)和标尺支座(2)，所述标尺本体(1)上设有标尺刻度(11)，所述标尺支座(2)适于连接至激光焊头并能够沿所述标尺本体(1)的延伸方向相对该标尺本体(1)移动。在激光焊接时，可以将本实用新型专利技术的测量标尺的标尺支座连接至激光焊头并根据激光焊接的焦距调整该标尺支座及激光焊头在标尺本体上的移动位置，由此通过标尺本体上的标尺刻度保持激光焊头的焦点位置与焊缝位置重合，保证稳定的焊点质量，减少激光焊接的零件的返修及报废率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
用于激光焊接的测量标尺和激光焊接设备


[0001]本技术涉及激光焊接设备，具体地涉及一种激光焊接的测量标尺。在此基础上，本技术还涉及一种具有该测量标尺的激光焊接设备。

技术介绍

[0002]在激光焊接中，激光焦距对于焊接质量具有重要影响。在焊接调试过程中，经常遇到难以精确掌握激光焊头与板材焊缝位置之间的距离的问题，因而导致焊接质量难以得到保障。其中，通常通过目测或其他测量手段确定激光焊头与焊缝之间的距离，测量误差较大，使用操作复杂。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术存在的难以准确获得激光焊接时激光焊头与焊缝之间的距离的问题，提供一种用于激光焊接的测量标尺，该测量标尺结构简单，并能够在激光焊接时快速、准确地获得激光焊头与焊缝之间的距离，保证焊接质量。
[0004]为了实现上述目的，本技术一方面提供一种用于激光焊接的测量标尺，该测量标尺包括标尺本体和标尺支座，所述标尺本体上设有标尺刻度，所述标尺支座适于连接至激光焊头并能够沿所述标尺本体的延伸方向相对该标尺本体移动。
[0005]优选地，所述标尺本体的用于朝向焊缝的自由端形成有沿朝向该自由端方向渐缩的收缩部。
[0006]优选地，所述标尺本体呈扁平的条状，并在厚度方向的至少一侧设置有所述标尺刻度。
[0007]优选地，所述标尺本体上的最小刻度为0.05mm。
[0008]优选地，所述标尺支座具有贯穿延伸的支座孔，所述标尺本体能够穿过该支座孔延伸。
[0009]优选地，所述支座孔内形成有能够限制所述标尺本体相对所述标尺支座的周向位置的限位槽。
[0010]优选地，所述标尺支座包括适于连接至所述激光焊头的支座头部和从该支座头部的一侧延伸的支座颈部，所述支座孔依次贯穿该支座头部和支座颈部并在该支座颈部形成有读数窗口。
[0011]优选地，所述读数窗口内形成有用于指示标尺读数的指示凸起。
[0012]优选地，所述支座颈部形成有彼此相贯的通孔以在相贯位置形成为所述指示凸起。
[0013]本技术的第二方面提供一种激光焊接设备，该激光焊接设备的激光焊头连接有上述测量标尺。
[0014]通过上述技术方案，在激光焊接时，可以将本技术的测量标尺的标尺支座连接至激光焊头并根据激光焊接的焦距调整该标尺支座及激光焊头在标尺本体上的移动位
置，由此通过标尺本体上的标尺刻度保持激光焊头的焦点位置与焊缝位置重合，保证稳定的焊点质量，减少激光焊接的零件的返修及报废率。
附图说明
[0015]图1是根据本技术一种优选实施方式的用于激光焊接的测量标尺的结构示意图；
[0016]图2是图1中测量标尺的分解图；
[0017]图3是从另一视角观察的图1中测量标尺的分解图。
[0018]附图标记说明
[0019]1‑
标尺本体；11
‑
标尺刻度；12
‑
收缩部；
[0020]2‑
标尺支座；21
‑
支座孔；22
‑
限位槽；23
‑
支座头部；24
‑
支座颈部；25
‑
读数窗口；26
‑
指示凸起。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0022]参照图1至图3所示，根据本技术一种优选实施方式的用于激光焊接的测量标尺，可以在激光焊接中用于快速测量激光焊头与焊缝之间的距离，以辅助完成精准焊接，提高焊接质量。该测量标尺包括标尺本体1和标尺支座2，其中，标尺本体1上设有标尺刻度11，该标尺刻度11可以通过模压或印刷形成在该标尺本体1上；标尺支座2适于连接至激光焊头并能够沿标尺本体1的延伸方向相对该标尺本体1移动。
[0023]在激光焊接时，可以将该测量标尺的标尺支座2连接至激光焊头并根据激光焊接的焦距调整该标尺支座2及激光焊头在标尺本体1上的移动位置，由此通过标尺本体1上的标尺刻度11保持激光焊头的焦点位置与焊缝位置重合，保证稳定的焊点质量，减少激光焊接的零件的返修及报废率。具体地，在准备激光焊接时，可以通过激光打标卡得到激光焊接的焦距值X；得到该X的值后在标尺本体上进行刻度标注，并定义焦距处为0点位置；根据标尺本体1上的标尺读数确定当前激光焦点所在的位置；根据标尺读数的变化便可确定当前焊接焦点为正离焦或负离焦，由此朝向或远离焊缝位置移动激光焊头。
[0024]本技术的测量标尺可以设置为仅包括标尺本体1和标尺支座2两个部件，结构简单，便于单手操作，实现对激光焊接焦点的快速调整。根据标尺读数可以精确地获得激光焊头与焊缝之间的距离，由此便于保持激光焊头的焦点位置与焊缝位置重合，能够显著地降低调试时间成本和人力成本，保证更稳定的焊点质量，减少激光焊零件的返修及报废率。
[0025]根据激光焊接的工况和要求，可以适当设置标尺本体1和标尺支座2的结构。在图示优选实施方式中，标尺本体1的用于朝向焊缝的自由端形成有沿朝向该自由端方向渐缩的收缩部12，由此便于抵接至靠近焊缝的位置，从而准确地测量激光焊头与该焊缝的距离。
[0026]该收缩部12相比于标尺本体1的主体部分收缩延伸，例如，在标尺本体1形成为回转体结构的情形下，该收缩部12可以设置为锥形。在图示优选实施方式中，标尺本体1形成为呈扁平的条状，标尺刻度11可以设置在其厚度方向的一侧或两侧。在此情形下，收缩部12形成为具有近似三角形的侧面的片状。
[0027]在本技术一种优选实施方式的测量标尺中，标尺本体1上的最小刻度可以为0.05mm，由此能够在焊接过程中具有高达0.05mm的测量精度，便于实现激光焊接的精准调节，大大提高了焊接质量。
[0028]标尺支座2可以通过适当方式连接至标尺本体1，以能够沿该标尺本体1移动至不同位置。例如，可以将标尺本体1的至少一侧表面作为引导面，并在标尺支座2上设置与该引导面配合的滑槽，通过使得标尺支座2沿该引导面滑动而沿标尺本体1移动至不同位置。
[0029]在图示优选实施方式中，标尺支座2具有贯穿延伸的支座孔21，标尺本体1能够穿过该支座孔21延伸。即，在工作状态下，支座孔21的延伸方向与标尺本体1的延伸方向平行。由此，可以在使用过程中使得标尺本体1穿入至标尺支座2的支座孔21的不同穿入位置而调节激光焊头的位置。
[0030]其中，支座孔21的截面形状可以根据标尺本体1的形状适当设置。在图示优选实施方式中，支座孔21内形成有限位槽22，标尺本体1可以与该限位槽22配合，以在工作状态下由该限位槽22限制标尺本体1与标尺支座2的周向相对位置，防止二者的意外转动，保证标尺刻度11始终朝向操作人员一侧。
[0031]标尺支座2可以包括适于连接至激光焊头的支座头部23和从该支座头部2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于激光焊接的测量标尺，其特征在于，该测量标尺包括标尺本体(1)和标尺支座(2)，所述标尺本体(1)上设有标尺刻度(11)，所述标尺支座(2)适于连接至激光焊头并能够沿所述标尺本体(1)的延伸方向相对该标尺本体(1)移动。2.根据权利要求1所述的用于激光焊接的测量标尺，其特征在于，所述标尺本体(1)的用于朝向焊缝的自由端形成有沿朝向该自由端方向渐缩的收缩部(12)。3.根据权利要求2所述的用于激光焊接的测量标尺，其特征在于，所述标尺本体(1)呈扁平的条状，并在厚度方向的至少一侧设置有所述标尺刻度(11)。4.根据权利要求1所述的用于激光焊接的测量标尺，其特征在于，所述标尺本体(1)上的最小刻度为0.05mm。5.根据权利要求1所述的用于激光焊接的测量标尺，其特征在于，所述标尺支座(2)具有贯穿延伸的支座孔(21)，所述标尺本体(1)能够穿过该支座孔(21)延伸。6.根据权利要求5所述的用...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟杰，阳建，韩雪冲，
申请(专利权)人：恒大恒驰新能源汽车研究院上海有限公司，
类型：新型
国别省市：