一种底涂机构制造技术

本实用新型专利技术涉及底涂装置技术领域，特别涉及一种底涂机构，包括上序输送机架，所述上序输送机架一侧设置有放置台，与所述放置台相反的上序输送机架一侧右端连接有全自动转盘式初始分料台，且全自动转盘式初始分料台一侧连接有转运输送机架，所述转运输送机架一侧连接有全自动转盘式底涂分料台，所述全自动转盘式底涂分料台上方设置有喷涂吊座，所述全自动转盘式底涂分料台一侧连接有导料输送机架，且导料输送机架一侧连接有全自动转盘式排序分料台，所述全自动转盘式排序分料台一侧连接有下序输送机架。本实用新型专利技术设计新颖，结构合理，能够实现自动上下料并能很好对物料进行喷涂，装置整体操作简单，性能稳定，使用效果好。使用效果好。使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种底涂机构


[0001]本技术涉及底涂装置
，特别涉及一种底涂机构。

技术介绍

[0002]对于用于盛装腐蚀性物质的瓶体，常常需要对瓶体的内壁进行喷涂，以隔绝腐蚀性物质对瓶体的腐蚀，目前在对瓶体进行喷涂时上下料大多数为人工操作，人工放置物料和人工固定物料，工作量大且劳动强度高，工作效率较低，生产质量会随着时间推移变得参差不齐，不能满足生产使用需求。
[0003]为此，亟待需要一种底涂机构解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种自动上下料并能提高喷涂稳定性的一种底涂机构。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案。
[0006]本技术所述的一种底涂机构，包括上序输送机架，所述上序输送机架一侧设置有放置台，且放置台上设置有螺旋杆间歇输料装置，与所述放置台相反的上序输送机架一侧右端连接有全自动转盘式初始分料台，且全自动转盘式初始分料台一侧连接有转运输送机架，所述转运输送机架一侧连接有全自动转盘式底涂分料台，且全自动转盘式底涂分料台上等间距环绕设置有固定容纳槽，所述全自动转盘式底涂分料台内部设置有气动顶升装置并与全自动转盘式底涂分料台出口端位置相对应，所述全自动转盘式底涂分料台上方设置有喷涂吊座，且喷涂吊座底部环绕等间距交替设置有气动固压杆和喷涂机构，所述全自动转盘式底涂分料台一侧连接有导料输送机架，且导料输送机架一侧连接有全自动转盘式排序分料台，所述全自动转盘式排序分料台一侧连接有下序输送机架。
[0007]进一步地，所述上序输送机架、转运输送机架、导料输送机架和下序输送机架均内置有用于直线移动待加工物料的直线驱动装置，所述直线驱动装置包括有直线驱动电机、传动链、传动辊和输送带，所述全自动转盘式初始分料台、全自动转盘式底涂分料台和全自动转盘式排序分料台内部均设置有用于旋转移动待加工物料的旋转驱动装置，所述旋转驱动装置包括有旋转驱动电机、传动齿、传动轴和传动带。
[0008]进一步地，所述放置台通过螺栓固定安装在上序输送机架一侧，所述螺旋杆间歇输料装置固定安装在放置台上并与上序输送机架边框处于同一轴心线上，所述上序输送机架边框与螺旋杆间歇输料装置位置相对应处均开设有方槽。
[0009]进一步地，所述固定容纳槽与待加工物料相适配，所述固定容纳槽底部均开设有与气动顶升装置中顶杆相适配的通孔，所述固定容纳槽与气动顶升装置处于同一轴心线上，所述气动固压杆上设置有用于检测待加工物体是否位于固定容纳槽内的红外线检测装置。
[0010]进一步地，所述喷涂吊座内部设置有涂料盛装箱，且涂料盛装箱上设置有自动上
料装置，所述喷涂机构包括有气动套筒、气动推杆、环绕喷涂管和喷涂软管，所述气动套筒一端与喷涂吊座底部固定连接，另一端为倒碗口状设计并呈上下运动，所述气动推杆位于气动套筒内部并与气动套筒内腔顶部固定连接，所述环绕喷涂管固定安装在气动推杆上并在气动推杆的带动下呈上下运动，所述喷涂软管一端与环绕喷涂管尾端固定连接，另一端与涂料盛装箱连接。
[0011]进一步地，所述导料输送机架与全自动转盘式底涂分料台出口端连接处设置有便于将物料导出的导料架或气动牵引装置。
[0012]进一步地，所述全自动转盘式底涂分料台内部还设置有气源装置，所述气源装置通过输气管与以上所述用气设备连接，所述输气管上均设置有电磁阀。
[0013]进一步地，所述上序输送机架上还设置有外部PLC控制器，所述外部PLC控制器与以上所述用电设备电性连接并根据程序控制以上所述用电设备运行并进行相关操作。
[0014]本技术有益效果为：本技术设计新颖，结构合理，通过本装置中的多条输送机架和多组分料台可实现有序自动上料和自动下料，通过固定容纳槽、气动固压杆和红外线检测装置可有效的保证物料安装的稳定性，减小安装尺寸偏差，提高合格率。本装置整体操作简单，性能稳定，通过本装置代替人工操作，降低了劳动强度和生产成本的同时也提高了生产效率和生产质量，使用效果好。
附图说明
[0015]图1是本技术一种底涂机构主体结构示意图；
[0016]图2是本技术一种底涂机构中的喷涂吊座结构示意图；
[0017]图3是本技术一种底涂机构中的气动顶升装置结构示意图。
[0018]图1
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3中：1、上序输送机架；2、放置台；3、螺旋杆间歇输料装置；4、全自动转盘式初始分料台；5、转运输送机架；6、全自动转盘式底涂分料台；7、固定容纳槽；8、气动顶升装置；9、喷涂吊座；10、气动固压杆；11、喷涂机构；111、气动套筒；112、环绕喷涂管；12、导料输送机架；13、全自动转盘式排序分料台；14、下序输送机架。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0020]如图1至图3所示，本技术的一种底涂机构，包括上序输送机架1，上序输送机架1一侧设置有放置台2，且放置台2上设置有螺旋杆间歇输料装置3，与放置台2相反的上序输送机架1一侧右端连接有全自动转盘式初始分料台4，且全自动转盘式初始分料台4一侧连接有转运输送机架5，转运输送机架5一侧连接有全自动转盘式底涂分料台6，且全自动转盘式底涂分料台6上等间距环绕设置有固定容纳槽7，全自动转盘式底涂分料台6内部设置有气动顶升装置8并与全自动转盘式底涂分料台6出口端位置相对应，全自动转盘式底涂分料台6上方设置有喷涂吊座9，且喷涂吊座9底部环绕等间距交替设置有气动固压杆10和喷涂机构11，全自动转盘式底涂分料台6一侧连接有导料输送机架12，且导料输送机架12一侧连接有全自动转盘式排序分料台13，全自动转盘式排序分料台13一侧连接有下序输送机架14。
[0021]其中，上序输送机架1、转运输送机架5、导料输送机架12和下序输送机架14均内置
有用于直线移动待加工物料的直线驱动装置，直线驱动装置包括有直线驱动电机、传动链、传动辊和输送带，全自动转盘式初始分料台4、全自动转盘式底涂分料台6和全自动转盘式排序分料台13内部均设置有用于旋转移动待加工物料的旋转驱动装置，旋转驱动装置包括有旋转驱动电机、传动齿、传动轴和传动带，放置台2通过螺栓固定安装在上序输送机架1一侧，螺旋杆间歇输料装置3固定安装在放置台2上并与上序输送机架1边框处于同一轴心线上，上序输送机架1边框与螺旋杆间歇输料装置3位置相对应处均开设有方槽，固定容纳槽7与待加工物料相适配，固定容纳槽7底部均开设有与气动顶升装置8中顶杆相适配的通孔，固定容纳槽7与气动顶升装置8处于同一轴心线上，气动固压杆10上设置有用于检测待加工物体是否位于固定容纳槽7内的红外线检测装置，喷涂吊座9内部设置有涂料盛装箱，且涂料盛装箱上设置有自动上料装置，喷涂机构11包括有气动套筒111、气动推杆、环绕喷涂管112和喷涂软管，气动套筒111一端与喷涂吊座9底部固定连接，另一端为倒碗口状设计并呈上下运动，气动推杆位于气动套筒111内部并与气动套筒111本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种底涂机构，包括上序输送机架（1），其特征在于：所述上序输送机架（1）一侧设置有放置台（2），且放置台（2）上设置有螺旋杆间歇输料装置（3），与所述放置台（2）相反的上序输送机架（1）一侧右端连接有全自动转盘式初始分料台（4），且全自动转盘式初始分料台（4）一侧连接有转运输送机架（5），所述转运输送机架（5）一侧连接有全自动转盘式底涂分料台（6），且全自动转盘式底涂分料台（6）上等间距环绕设置有固定容纳槽（7），所述全自动转盘式底涂分料台（6）内部设置有气动顶升装置（8）并与全自动转盘式底涂分料台（6）出口端位置相对应，所述全自动转盘式底涂分料台（6）上方设置有喷涂吊座（9），且喷涂吊座（9）底部环绕等间距交替设置有气动固压杆（10）和喷涂机构（11），所述全自动转盘式底涂分料台（6）一侧连接有导料输送机架（12），且导料输送机架（12）一侧连接有全自动转盘式排序分料台（13），所述全自动转盘式排序分料台（13）一侧连接有下序输送机架（14）。2.根据权利要求1所述的一种底涂机构，其特征在于：所述上序输送机架（1）、转运输送机架（5）、导料输送机架（12）和下序输送机架（14）均内置有用于直线移动待加工物料的直线驱动装置，所述直线驱动装置包括有直线驱动电机、传动链、传动辊和输送带，所述全自动转盘式初始分料台（4）、全自动转盘式底涂分料台（6）和全自动转盘式排序分料台（13）内部均设置有用于旋转移动待加工物料的旋转驱动装置，所述旋转驱动装置包括有旋转驱动电机、传动齿、传动轴和传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：平洁琼，丁康龙，
申请(专利权)人：慈溪一泰包装有限公司，
类型：新型
国别省市：