一种自动全方位喷漆的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动全方位喷漆的装置，包括工作台，工作台的上表面固定安装有箱体，箱体的顶部固定安装有第一电缸，第一电缸伸缩杆的下端端部固定连接有固定板，固定板的底部转动连接有转动杆；本方案通过第一电缸、第二电缸、第一压板、第二压板、电机、喷管配合喷头，实现全方位的对工件进行喷漆工作，大大降低人力，提高加工效率，且喷漆工作全程在箱体内部进行，避免工作人员直接接触到漆，有效保护了工作人员的健康，通过设置加热丝，实现快速的将工件表面的漆定型烘干，且避免工作人员在取出工件时，因不小心碰花漆面，需要重新喷漆的现象出现。新喷漆的现象出现。新喷漆的现象出现。

【技术实现步骤摘要】
一种自动全方位喷漆的装置


[0001]本技术涉及喷漆
，具体为一种自动全方位喷漆的装置。

技术介绍

[0002]随着社会的发展和人们生活水平的不断提高，人们在业余实现多通过音响来听音乐进行放松，音响设备大概包括功放、周边设备、扬声器、调音台、声源显示设备等，音乐深受人们的喜爱，因此播放音乐的音响在家庭中较为普及，音响在生产中需要对音响壳进行喷漆。
[0003]现在的音响生产用壳体喷漆装置在喷漆时一般将一个音响置于操作台上，通过喷漆头对音响壳的一面喷漆完成后，人工转动壳体，再对音响的其他面尽心喷漆，整个喷漆过程耗费较大的人工，工作效率低下，而且漆本身具有腐蚀性，工作人员若长时间接触会造成很大的伤害，因此，我们提出一种自动全方位喷漆的装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动全方位喷漆的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动全方位喷漆的装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有箱体，所述箱体的顶部固定安装有第一电缸，所述第一电缸伸缩杆的下端伸入所述箱体的内部，所述第一电缸伸缩杆的下端端部固定连接有固定板，所述固定板的底部转动连接有转动杆，所述转动杆的底部固定安装有第一压板，所述工作台的底部固定安装有支撑座，所述支撑座的内部底部固定安装有电机，所述电机的转轴通过联轴器固定连接有连接杆，所述连接杆的上端转动贯穿所述工作台伸入所述箱体的内部，所述连接杆的顶端固定连接有第二压板，所述工作台的下表面固定安装有第二电缸，所述第二电缸伸缩杆的上端贯穿所述工作台设置在所述工作台的上表面，所述第二电缸伸缩杆的顶部与连接块的一端固定连接，所述箱体的一侧开设有滑槽，所述连接块的另一端贯穿所述滑槽伸入所述箱体的内部，位于所述箱体内部的连接块的一端端部固定连接有喷管，所述喷管的侧面连通有喷头，所述工作台的表面固定安装有水泵，所述水泵的出水口通过软管与所述喷管的一端相连通，所述水泵的进水口与漆桶相连通。
[0006]通过采用上述技术方案，使用时将工件放到第二压板的上表面，然后控制第一电缸带动第一压板压住工件的顶部，进而将工件固定住，然后控制电机启动，进而带动工件转动，然后打开水泵和加热丝，通过第二电缸带动连接块进而带动喷管进行上下移动，使得喷头对旋转的工件进行全方位的喷漆工作，而且通过加热丝可以快速的将工件表面的漆定型烘干，提高加工效率，降低人力，而且减少喷漆过程在对工作人员的伤害。
[0007]优选的，所述箱体的内壁位于所述喷管的相对侧固定安装有玻璃罩，所述玻璃罩的内部固定安装有加热丝。
[0008]通过采用上述技术方案，便于通过加热丝快速的将工件表面的漆定型烘干。
[0009]优选的，所述工作台的上表面中部开设有通孔，所述通孔的内部固定安装有轴承，所述连接杆的上端固定贯穿所述轴承伸入所述箱体的内部。
[0010]通过采用上述技术方案，通过安装轴承避免连接杆在转动时发生晃动，影响喷漆效果。
[0011]优选的，所述箱体的一侧设置有门板，所述门板的表面固定安装有把手。
[0012]通过采用上述技术方案，便于通过门板取放需要喷漆的工件，而且避免在喷漆过程中，漆喷溅到工作人员的身上。
[0013]优选的，所述工作台的上表面固定安装有控制面板，所述控制面板的上表面固定安装有启动按钮和停止按钮，所述控制面板的内部固定设置有PLC 控制器，所述PLC控制的信号输入端与所述启动按钮、所述停止按钮电性连接，所述PLC控制器的信号输出端与所述第一电缸的电控端、所述第二电缸的电控端、所述电机的电控端、所述加热丝的开关电性连接。
[0014]通过采用上述技术方案，便于通过PLC控制器控制本装置自动运行。
[0015]优选的，所述软管的长度大于所述滑槽的高度6cm～8cm。
[0016]通过采用上述技术方案，避免软管在上升的时候因长度不够，从喷管上脱离下来。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术通过第一电缸、第二电缸、第一压板、第二压板、电机、喷管配合喷头，实现全方位的对工件进行喷漆工作，大大降低人力，提高加工效率，且喷漆工作全程在箱体内部进行，避免工作人员直接接触到漆，有效保护了工作人员的健康；
[0019]通过设置加热丝，实现快速的将工件表面的漆定型烘干，进一步提高了加工效率，且避免工作人员在取出工件时，因不小心碰花漆面，需要重新喷漆的现象出现。
附图说明
[0020]图1为本技术的自动全方位喷漆的装置的结构示意图；
[0021]图2为本技术的箱体的切面结构示意图；
[0022]图3为本技术的喷管与喷头之间的连接结构示意图。
[0023]图中：1、工作台；2、箱体；3、加热丝；4、玻璃罩；5、第一电缸；6、水泵；7、固定板；8、转动杆；9、第一压板；10、第二电缸；11、连接块； 12、滑槽；13、喷管；14、喷头；15、支撑座；16、通孔；17、轴承；18、连接杆；19、第二压板；20、电机；21、门板；22、把手；23、控制面板； 24、软管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：
[0026]一种自动全方位喷漆的装置，包括工作台1，工作台1的上表面固定安装有箱体2，箱体2的顶部固定安装有第一电缸5，第一电缸5伸缩杆的下端伸入箱体2的内部，第一电缸5
伸缩杆的下端端部固定连接有固定板7，固定板7的底部转动连接有转动杆8，转动杆8的底部固定安装有第一压板9，工作台1的底部固定安装有支撑座15，支撑座15的内部底部固定安装有电机20，电机20的转轴通过联轴器固定连接有连接杆18，连接杆18的上端转动贯穿工作台1伸入箱体2的内部，连接杆18的顶端固定连接有第二压板19，工作台1的下表面固定安装有第二电缸10，第二电缸10伸缩杆的上端贯穿工作台 1设置在工作台1的上表面，第二电缸10伸缩杆的顶部与连接块11的一端固定连接，箱体2的一侧开设有滑槽12，连接块11的另一端贯穿滑槽12伸入箱体2的内部，位于箱体2内部的连接块11的一端端部固定连接有喷管13，喷管13的侧面连通有喷头14，工作台1的表面固定安装有水泵6，水泵6的出水口通过软管24与喷管13的一端相连通，水泵6的进水口与漆桶相连通。
[0027]其中箱体2的内壁位于喷管13的相对侧固定安装有玻璃罩4，玻璃罩4 的内部固定安装有加热丝3，便于通过加热丝3快速的将工件表面的漆定型烘干。
[0028]其中，工作台1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动全方位喷漆的装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定安装有箱体(2)，所述箱体(2)的顶部固定安装有第一电缸(5)，所述第一电缸(5)伸缩杆的下端伸入所述箱体(2)的内部，所述第一电缸(5)伸缩杆的下端端部固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的底部转动连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)的底部固定安装有第一压板(9)，所述工作台(1)的底部固定安装有支撑座(15)，所述支撑座(15)的内部底部固定安装有电机(20)，所述电机(20)的转轴通过联轴器固定连接有连接杆(18)，所述连接杆(18)的上端转动贯穿所述工作台(1)伸入所述箱体(2)的内部，所述连接杆(18)的顶端固定连接有第二压板(19)，所述工作台(1)的下表面固定安装有第二电缸(10)，所述第二电缸(10)伸缩杆的上端贯穿所述工作台(1)设置在所述工作台(1)的上表面，所述第二电缸(10)伸缩杆的顶部与连接块(11)的一端固定连接，所述箱体(2)的一侧开设有滑槽(12)，所述连接块(11)的另一端贯穿所述滑槽(12)伸入所述箱体(2)的内部，位于所述箱体(2)内部的连接块(11)的一端端部固定连接有喷管(13)，所述喷管(13)的侧面连通有喷头(14)，所述工作台(1)的表面固定安装有水泵(6)，所述水泵(6)的出水口通过软管(24)与所述喷管(13)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱观梅，
申请(专利权)人：惠东县泰利音响器材有限公司，
类型：新型
国别省市：