一种新型环保除尘型密炼机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型环保除尘型密炼机，包括机架、密炼室、抽尘机构，抽风机的进风口与抽尘管一端连接，抽尘管另一端与密炼室腔内连通，抽尘机构还包括壳体，壳体腔内从下往上依次区隔成动力腔、过滤腔、储液腔、干燥腔及净化腔，依次连通，且壳体顶部出气口与净化腔连通，动力腔内设置抽风机，过滤腔内设置若干滤网；储液腔内下部为清洗液，上部设置喷淋机构，净化腔内设置臭氧发生器、负离子发生器，本密炼机改进抽尘机构的结构，由之前的分体式结构改为整体式结构，在同一壳体自下而上依次通过过滤、水洗、干燥、臭氧及负离子净化处理自密炼室内抽出的含尘气体，一体化结构方便在机架上进行安装。架上进行安装。架上进行安装。

【技术实现步骤摘要】
一种新型环保除尘型密炼机


[0001]本技术涉及密炼设备
，具体涉及一种新型环保除尘型密炼机。

技术介绍

[0002]为保持车间的环境，针对密炼机工作中易产生粉尘的缺陷，专利文献1中公开了一种带抽尘机构的密炼机，其对抽出的含尘气体先喷淋收集，再过滤收集，问题在于喷淋处理的气体含尘较多，导致收集装置内难以清洗，以及后续滤网易粘附堵孔，清理期限变短，且在清理过程中还易导致车间卫生变差，此外，其为分体式结构，存在安装繁琐的缺点，需改进。
[0003]专利文献1：密炼机，授权公告号：CN206937700U。

技术实现思路

[0004]为解决上述至少一个技术缺陷，本技术提供了如下技术方案：
[0005]本申请文件公开一种新型环保除尘型密炼机，包括机架、密炼室、抽尘机构，机架上设置密炼室，并在密炼室一侧的机架上设置抽尘机构，抽尘机构包括抽尘管及抽风机，抽风机的进风口与抽尘管一端连接，抽尘管另一端与密炼室腔内连通，抽尘机构还包括壳体，壳体腔内从下往上依次区隔成动力腔、过滤腔、储液腔、干燥腔及净化腔，依次连通，且壳体顶部出气口与净化腔连通，动力腔内设置抽风机，过滤腔内设置若干滤网；储液腔内下部为清洗液，上部设置喷淋机构，净化腔内设置臭氧发生器、负离子发生器。
[0006]本密炼机改进抽尘机构的结构，由之前的分体式结构改为整体式结构，在同一壳体自下而上依次通过过滤、水洗、干燥、臭氧及负离子净化处理自密炼室内抽出的含尘气体，一体化结构方便在机架上进行安装。
[0007]进一步，喷淋机构包括雾化喷头及水泵，储液腔内下部横向以隔板区隔成取液区、洗液区，隔板的高度低于清洗液液面的高度，取液区内设置水泵，水泵的出水口与雾化喷头连接，洗液区底壁与过滤腔连通并在连通处设置阀门，本方案中以雾化喷头雾化处理水洗后的气体，对气体中微尘再次处理，且以水泵抽取清洗液供给雾化喷头，并以隔板横向区隔成两个区域，以水泵抽取上层液体，使洗液区内清洗液与含尘气体充分接触。
[0008]进一步，洗液区内设置出气管，出气管的管道周壁上设置若干微孔，出气管与阀门的出口连接，以微孔碎化气泡，提高气体与清洗液的接触面积。
[0009]进一步，干燥腔设置干燥筒，干燥筒内填充干燥剂，干燥筒两端及中心位置设置开口，其中两端开口朝下且与储液腔连通，中间开口向上且与净化腔连通，以干燥筒吸取气体中水分，避免清洗液随气体进入车间。
[0010]进一步，净化腔内自上而下依次设置负离子发生器、臭氧发生器，且负离子发生器与臭氧发生器所处的腔道之间设置臭氧清除网，提高车间环境。
[0011]进一步，过滤腔与动力腔之间以分气板隔开，其中分气板下层区域内含腔道，腔道顶壁设若干出气孔，腔道底壁与抽风机出气口连通，以分气板对抽风机抽出的气体进行分
散，提高过滤效率。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]1、本技术对抽尘机构进行改进，一体化结构方便安装在机架上。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是实施例1中本密炼机的结构图；
[0016]图2是本抽尘机构的结构图；
[0017]其中，附图标记为：
[0018]1、机架；2、密炼室；3、抽尘机构；30、抽尘管；31、壳体；32、隔板；33、清洗液；34、抽风机；35、滤网；36、架杆；37、雾化喷头；38、干燥筒；39、负离子发生器；40、臭氧发生器；310、本体；311、顶盖；331、出气管；332、阀门；333、水泵；341、接口；342、分气板；343、腔道；351、固定块；381、开口；382、端盖；391、臭氧清除网；a、动力腔；b、过滤腔；c、储液腔；e、净化腔。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0020]实施例1
[0021]从图1可以看出，本新型环保除尘型密炼机在机架1上安装密炼室2，此为常规结构，密炼室左侧的机架上安装抽尘机构3，本实施例中，抽尘机构为一体式结构，如图2所示，壳体31包括筒状本体310及顶部的顶盖311，顶盖与本体顶部螺纹连接，在壳体腔内从下往上通过多个隔板32区隔成动力腔、过滤腔、储液腔、干燥腔及净化腔，底层的动力腔内安装抽风机34，抽尘管30的一端与抽风机的进气口连接，另一端与密炼室腔内连通，还可如图2所示，在抽风机一侧的腔壁上固定接口，接口341一端连接抽尘管，另一端连接抽风机进气口。
[0022]如图2所示，过滤腔内安装双层滤网35，滤网优选为插接式安装，将滤网安装在固定块上，在腔壁上预留固定块351嵌入的口，安装时直接插入即可。优选在过滤腔与动力腔之间安装分气板342以区隔开，其中分气板下层含腔道343，中部腔道顶壁开若干出气孔，腔道底壁开口与抽风机出气口连通，以分气板对抽风机抽出的气体进行分散，方便后续的过滤，还可将分气板倾斜式固定，对应在壳体腔壁上开口，以方便将落下的尘粒等排出。
[0023]从图2可以看出，储液腔内下部为清洗液33，上部安装喷淋机构，喷淋机构包括雾化喷头37及水泵333，储液腔内下部横向以隔板区隔成取液区、洗液区，隔板的高度低于清洗液液面的高度，取液区内安装水泵，水泵的出水口与雾化喷头连接，洗液区右侧底壁与过滤腔开口连通并在开口处安装阀门332，此外，还可在洗液区内固定出气管331，出气管的管道周壁上开若干微孔，出气管与阀门的出口连接，以微孔碎化气泡，提高气体与清洗液的接触面积，水泵向雾化喷头供液，雾化处理自清洗液冒出的气体，有效除尘。
[0024]储液腔上方的隔板两侧开口，干燥腔内插入固定干燥筒38，干燥筒的筒内填充干
燥剂，插入结构类似滤网，壳体壁上预留供干燥筒端盖382嵌入的口，干燥筒筒体对应隔板开口的位置同样开口381，为防止漏料，还可在开口处铺以无纺布等，干燥筒筒体中间及上方对应的隔板上均开口，将干燥后气体送入净化腔。
[0025]净化腔内自上而下依次安装负离子发生器39、臭氧发生器40，如图2所示，在隔板上成型架杆36，架杆上分别安装负离子发生器、臭氧发生器，同时在负离子发生器、臭氧发生器所处的腔道之间固定臭氧清除网391，顶盖螺接的结构方便对负离子发生器等进行维修更换。
[0026]使用时，抽风机启动，通过抽尘管将含尘气体抽出，分气板气孔远大于滤网孔径，只起到分气作用，之后经滤网过滤，经阀门进入出气管，经水洗、雾化后进入干燥筒内，干燥后输送至净化腔，臭氧及负离子净化后自顶盖上出气口排出。
[0027]以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型环保除尘型密炼机，包括机架、密炼室、抽尘机构，机架上设置密炼室，并在密炼室一侧的机架上设置抽尘机构，抽尘机构包括抽尘管及抽风机，抽风机的进风口与抽尘管一端连接，抽尘管另一端与密炼室腔内连通，其特征在于，抽尘机构还包括壳体，壳体腔内从下往上依次区隔成动力腔、过滤腔、储液腔、干燥腔及净化腔，依次连通，且壳体顶部出气口与净化腔连通，动力腔内设置抽风机，过滤腔内设置若干滤网；储液腔内下部为清洗液，上部设置喷淋机构，净化腔内设置臭氧发生器、负离子发生器。2.如权利要求1所述的一种新型环保除尘型密炼机，其特征在于：喷淋机构包括雾化喷头及水泵，储液腔内下部横向以隔板区隔成取液区、洗液区，隔板的高度低于清洗液液面的高度，取液区内设置水泵，水泵的出水口与雾化喷头连接，洗液区底壁与过滤腔连通并在连通处设置阀门。...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁翊涵，张志璇，丁建睿，
申请(专利权)人：福建晋江市山水鞋材有限公司，
类型：新型
国别省市：