本实用新型专利技术公开了一种PVC混料机排气孔分流器，包括箱体和限位圈，所述箱体底部的两侧均连通有第一分流管，所述箱体的底部且位于两个所述第一分流管之间开设有开口，所述开口的内腔设置有第二分流管，所述第二分流管表面的两侧均固定安装有第一限位块，本实用新型专利技术涉及分流器技术领域。该PVC混料机排气孔分流器，使防尘排气袋增加到三个，排气的面积增加到原来的三倍，缓解了冷却锅受料时产生的短时间压力增大，避免原料会从检修盖的缝隙中向外喷料的弊端，且能够十分便捷的将设备底部中间的分流管进行拆卸，达到方便人们对设备的内部进行清洗，从而给人们的使用带来便捷，进而有利于市场的推广。场的推广。场的推广。
【技术实现步骤摘要】
一种PVC混料机排气孔分流器
[0001]本技术涉及分流器
，具体为一种PVC混料机排气孔分流器。
技术介绍
[0002]PVC混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀，具有极少有死角料，出料方便，容易清洗，生产效率高，设备不易磨损等特点，但现有的PVC混料机在使用的过程中存在一定的缺陷。
[0003]现有的混料机的排气口，每个排气口只有一个防尘袋，在热锅混完料像冷锅排料时，因为排料速度很快，导致冷锅内心的空气迅速外排，一个排气口的防尘袋排气面积不够，且空气会夹带着物料从检修盖的缝隙中排出，从而造成了扬尘和原料的损失，因此不能满足人们的使用需求，同时现有的混料机排气口的防尘袋不能方便的进行拆卸与安装，给人们的使用带来不便，从而降低了设备的实用性。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种PVC混料机排气孔分流器，解决了现有的PVC混料机排气口单一防尘袋排气面积不够和防尘袋不便于拆卸和安装的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种PVC混料机排气孔分流器，包括箱体和限位圈，所述箱体底部的两侧均连通有第一分流管，所述箱体的底部且位于两个所述第一分流管之间开设有开口，所述开口的内腔设置有第二分流管，所述第二分流管表面的两侧均固定安装有第一限位块，所述第一限位块一侧的上部设置有第一斜面，所述开口内腔的两侧均开设有凹槽，所述凹槽内腔的一侧开设有第一内槽，所述第一内槽内腔的底部开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的顶部通过连接件固定连接有第二限位块，所述第二限位块的一侧固定连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的一端与第一凹槽内腔的一侧固定连接，所述第二限位块另一侧的下部设置有与第一斜面相适配的第二斜面。
[0006]优选的，所述第一分流管和第二分流管表面的两侧均开设有连接槽，所述限位圈内腔的两侧均开设有第二内槽，所述第二内槽内腔的一侧固定安装有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的一侧固定安装有与连接槽相适配的连接块，所述连接块的一侧且位于第二复位弹簧的内部固定连接有L型拉杆，所述L型拉杆的一端贯穿限位圈并延伸至限位圈的外部。
[0007]优选的，所述第二限位块的正面固定连接有拉杆，所述拉杆的一端贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述箱体的表面开设有与拉杆相适配的通槽。
[0008]优选的，所述限位圈的底部固定套接有防尘袋。
[0009]优选的，所述箱体的顶部连通有连接管。
[0010]优选的，所述连接管的顶部固定安装有法兰。
[0011]与现有的技术相比具备以下有益效果：
[0012](1)该PVC混料机排气孔分流器，通过箱体底部的两侧均连通有第一分流管，第一限位块一侧的上部设置有第一斜面，开口的内腔设置有第二分流管，开口内腔的两侧均开设有凹槽，凹槽内腔的一侧开设有第一内槽，滑块的顶部通过连接件固定连接有第二限位块，第二限位块另一侧的下部设置有与第一斜面相适配的第二斜面，使防尘排气袋增加到三个，排气的面积增加到原来的三倍，缓解了冷却锅受料时产生的短时间压力增大，避免原料会从检修盖的缝隙中向外喷料的弊端，且能够十分便捷的将设备底部中间的分流管进行拆卸，达到方便人们对设备的内部进行清洗，从而给人们的使用带来便捷，进而有利于市场的推广。
[0013](2)该PVC混料机排气孔分流器，通过第一分流管和第二分流管表面的两侧均开设有连接槽，限位圈内腔的两侧均开设有第二内槽，第二内槽内腔的一侧固定安装有第二复位弹簧，第二复位弹簧的一侧固定安装有与连接槽相适配的连接块，连接块的一侧且位于第二复位弹簧的内部固定连接有L型拉杆，L型拉杆的一端贯穿限位圈并延伸至限位圈的外部，能够方便的对防尘袋进行拆卸与安装，便于人们对防尘袋进行更换与清洗，从而加强了设备的实用性，进而满足人们的使用需求。
附图说明
[0014]图1为本技术的外部结构示意图；
[0015]图2为本技术箱体和限位圈结构的剖视图；
[0016]图3为本技术图2中A处的局部放大图；
[0017]图4为本技术图2中B处的局部放大图。
[0018]图中：1、箱体；2、限位圈；3、第一分流管；4、开口；5、第二分流管；6、第一限位块；7、第一斜面；8、凹槽；9、第一内槽；10、滑槽；11、滑块；12、第二限位块；13、第一复位弹簧；14、第二斜面；15、连接槽；16、第二内槽；17、第二复位弹簧；18、连接块；19、L型拉杆；20、拉杆；21、通槽；22、防尘袋；23、连接管；24、法兰。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种PVC混料机排气孔分流器，包括箱体1和限位圈2，箱体1底部的两侧均连通有第一分流管3，箱体1的底部且位于两个第一分流管3之间开设有开口4，开口4的带下根据第二分流管5的直径而定，并且略大于第二分流管5的直径，开口4的内腔设置有第二分流管5，第二分流管5表面的两侧均固定安装有第一限位块6，第一限位块6一侧的上部设置有第一斜面7，开口4内腔的两侧均开设有凹槽8，凹槽8内腔的一侧开设有第一内槽9，第一内槽9内腔的底部开设有滑槽10，滑槽10的内腔滑动连接有滑块11，滑块11的顶部通过连接件固定连接有第二限位块12，第二限位块12的一侧
固定连接有第一复位弹簧13，第一复位弹簧13的一端与第一凹槽8内腔的一侧固定连接，第二限位块12另一侧的下部设置有与第一斜面7相适配的第二斜面14，第一分流管3和第二分流管5表面的两侧均开设有连接槽15，限位圈2内腔的两侧均开设有第二内槽16，第二内槽16内腔的一侧固定安装有第二复位弹簧17，第二复位弹簧17的一侧固定安装有与连接槽15相适配的连接块18，连接块18的一侧且位于第二复位弹簧17的内部固定连接有L型拉杆19，L型拉杆19的一端贯穿限位圈2并延伸至限位圈2的外部，第二限位块12的正面固定连接有拉杆20，拉杆20的一端贯穿箱体1并延伸至箱体1的外部，箱体1的表面开设有与拉杆20相适配的通槽21，限位圈2的底部固定套接有防尘袋22，箱体1的顶部连通有连接管23，连接管23的顶部固定安装有法兰24，法兰24又叫法兰凸缘盘或突缘，是用于管端之间相互连接的零件。
[0021]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0022]使用时，连接管23的顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PVC混料机排气孔分流器，包括箱体(1)和限位圈(2)，其特征在于：所述箱体(1)底部的两侧均连通有第一分流管(3)，所述箱体(1)的底部且位于两个所述第一分流管(3)之间开设有开口(4)，所述开口(4)的内腔设置有第二分流管(5)，所述第二分流管(5)表面的两侧均固定安装有第一限位块(6)，所述第一限位块(6)一侧的上部设置有第一斜面(7)，所述开口(4)内腔的两侧均开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)内腔的一侧开设有第一内槽(9)，所述第一内槽(9)内腔的底部开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内腔滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)的顶部通过连接件固定连接有第二限位块(12)，所述第二限位块(12)的一侧固定连接有第一复位弹簧(13)，所述第一复位弹簧(13)的一端与第一凹槽(8)内腔的一侧固定连接，所述第二限位块(12)另一侧的下部设置有与第一斜面(7)相适配的第二斜面(14)。2.根据权利要求1所述的一种PVC混料机排气孔分流器，其特征在于：所述第一分流管(3)和第二分流管(5)表面的两侧均开设有连接槽(15...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱志红，李艳双，
申请(专利权)人：吉林省松花湖管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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