本实用新型专利技术涉及橡胶混炼领域，采用的技术方案为：一种连续式高效橡胶混炼装置，包括用于混炼物料的混炼筒和转子，所述转子呈空心结构且穿设在混炼筒内；所述转子内穿着设有呈蜂窝结构的内芯，所述内芯内同轴穿设有连接管，所述内芯中还设有加热管；所述混炼筒的一端设有安装罩，所述连接管的一端穿出内芯并延伸至安装罩内，所述安装罩内设有驱使气流沿着连接管内部至连接管外侧流动的驱动组件。本实用新型专利技术在转子的内部设置加热管，使转子受热，能提高加热的效率。并且利用驱动组件使转子内部的气体流动起来，能够使转子的热量均匀，进而使物料受热均匀。其次设置了呈蜂窝状的内芯，内芯采用导热性好的材质，能够提升转子强度。能够提升转子强度。能够提升转子强度。
【技术实现步骤摘要】
一种连续式高效橡胶混炼装置
[0001]本技术涉及橡胶混炼领域，具体涉及一种连续式高效橡胶混炼装置。
技术介绍
[0002]混炼胶是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态，且具有流动性的胶料。生胶或塑炼胶按配方与配合剂经炼胶机混炼的胶料叫做混炼。混炼胶具有耐热老化性能、耐液体性能、耐寒性能、抗压缩变性性能、耐臭氧性能、高耐油、高耐温、高绝缘等多种优点。
[0003]现有的混炼胶是通过混炼机进行混炼，即物料在混炼机的混炼腔内收到转子的剪切、粉碎、捏合、混合等作用，进而实现混炼，同时还备有电加热器对物料进行加热处理。现有的混炼机在混炼橡胶时还存在以下问题：其一：混炼时物料易出现受热不均，影响橡胶的混炼效率和质量；其二：在混炼腔内设置加热管，加热管与物料的接触面积有限，加热效率有待提高；其三：转子为空心结构，转子的强度有待提高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种连续式高效橡胶混炼装置。
[0005]为实现上述技术目的，本技术所采用的技术方案是：一种连续式高效橡胶混炼装置，包括用于混炼物料的混炼筒和转子，所述转子呈空心结构且穿设在混炼筒内；所述转子内穿着设有呈蜂窝结构的内芯，所述内芯内同轴穿设有连接管，所述内芯中还设有加热管；所述混炼筒的一端设有安装罩，所述连接管的一端穿出内芯并延伸至安装罩内，所述安装罩内设有驱使气流沿着连接管内部至连接管外侧流动的驱动组件。
[0006]优选的，所述驱动组件包括设置在安装罩内的安装架，所述安装架上转动连接有扇叶，所述连接管的一端同轴穿设扇叶上。
[0007]优选的，所述内芯与转子传动相连，所述连接管与扇叶传动相连；所述内芯的一端穿出转子并在侧壁上设有通电接触凸起，所述安装罩内壁上设有呈环形的通电接触槽，所述通电接触凸起插设在通电接触槽内。
[0008]优选的，所述通电接触槽的一侧设有将通电接触凸起插入到通电接触槽内的缺口。
[0009]优选的，所述连接管与扇叶通过键相连。
[0010]优选的，所述安装罩内设有用于冷却转子的冷却组件，所述冷却组件包括设置在安装罩上的多个排气孔，所述安装罩内穿设有用于堵塞排气孔的密封套，所述安装罩上穿设有进气管，所述进气管与连接管构成同轴结构，所述安装罩与进气管相连。
[0011]优选的，所述进气管的外部端上设有握把。
[0012]本技术的有益效果集中体现在：
[0013]1、本技术在转子的内部设置加热管，加热管对转子内部进行加热，使转子受热，再结合混炼装置本身的加热结构，能提高加热的效率。
[0014]2、本技术在混炼时，利用驱动组件使转子内部的气体流动起来，能够使转子的热量均匀，进而使物料受热均匀，避免物料局部温度过高，而使物料受热不均，影响物料的混炼质量。
[0015]3、本技术设置了呈蜂窝状的内芯，内芯采用导热性好的材质，能够提升转子强度。
附图说明
[0016]图1是本技术整体结构示意图；
[0017]图2是本技术转子结构示意图；
[0018]图3是图2是A部放大图；
[0019]图4是本技术安装罩内部结构示意图；
[0020]图例说明：1、混炼筒；2、转子；3、进料料斗；4、出料管；5、减速电机；6、连接管；7、安装罩；8、安装架；9、扇叶；10、内芯；11、加热管；12、通电接触凸起；13、通电接触槽；14、缺口；15、排气孔；16、密封套；17、进气管；18、握把。
具体实施方式
[0021]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0022]如图1
‑
4所示，一种连续式高效橡胶混炼装置，包括用于混炼物料的混炼筒1和转子2，混炼筒1和转子2为混炼机的两个部分，还具有进料料斗3、出料管4，减速电机5等部件，所述转子2呈空心结构且穿设在混炼筒1内；所述转子2内穿着设有呈蜂窝结构的内芯10，在本实施例中内芯10采用导热性能佳的材料，如铜等材料，同时具有良好的支撑作用，提高转子2的强度；所述内芯10内同轴穿设有连接管6，所述内芯10中还设有加热管11，加热管11采用电加热方式，对转子2进行加热处理，当转子2受热后，物料进入到混炼筒1内后，在转子2和混炼筒1上的原有的加热装置双重受热下，能够使物料快速加热到混炼温度，提高了加热的效率以及混炼的效率；所述混炼筒1的一端设有安装罩7，所述连接管6的一端穿出内芯10并延伸至安装罩7内，所述安装罩7内设有驱使气流沿着连接管6内部至连接管6外侧流动的驱动组件；即气流从连接管6的内部流过，再从内芯10的蜂窝状的间隙中流过。气体流动起来后，转子2内部局部温度过高时，该处的温度会随着气体的流动将热量带到其它部位，使转子2的受热均匀，提高乙丙橡胶混炼胶的混炼质量。
[0023]进一步的，所述驱动组件包括设置在安装罩7内的安装架8，安装罩7通过螺栓安装在混炼筒1的端面上，，所述安装架8上转动连接有扇叶9，所述连接管6的一端同轴穿设扇叶9上。为了简化扇叶9的驱动方式，所述内芯10与转子2传动相连，所述连接管6与扇叶9传动相连，在本实施例中所述连接管6与扇叶9通过键相连。
[0024]也就是说，在混炼时，减速电机5带动转子2转动，转子2带着内芯10同步转动，内芯10再带动连接管6转动，而连接管6带动扇叶9转动，扇叶9转动时，产生的气流可从左至右，也可从右至左；在此以气流从左至右为例，扇叶9将连接管6和转子2之间的间隙中的气流吸出，再通过连接管6一端流入到转子2内，形成气流循环，进而使转子2受热均匀。
[0025]进一步的，所述内芯10的一端穿出转子2并在侧壁上设有通电接触凸起12，所述安
装罩7内壁上设有呈环形的通电接触槽13，所述通电接触凸起12插设在通电接触槽13内，也就是说通电接触槽13和通电接触凸起12采用旋转接触式结构，而通电接触凸起12与加热管11电性相连，能够使加热管11通电加热；同时在所述通电接触槽13的一侧设有将通电接触凸起12插入到通电接触槽13内的缺口14；便于对通电结构的安装。
[0026]进一步的，由于在混炼机在完成混炼后，需要对内部进行散热，或者混炼机内部温度过高时，需要降低内部的温度；因此所述安装罩7内设有用于冷却转子2的冷却组件，所述冷却组件包括设置在安装罩7上的多个排气孔15，所述安装罩7内穿设有用于堵塞排气孔15的密封套16，所述安装罩7上穿设有进气管17，所述进气管17与连接管6构成同轴结构，所述安装罩7与进气管17相连。
[0027]在需要降温时，将进气管17推入到安装罩7内，并且将进气管17插入到连接管6内，此时，相当于连接管6与外界环境相连通，安装罩7的内部通过排气孔15与外界相连通，在扇叶9转动时，转子2内部的热量从安装罩7内排出，冷空气从连接管6内进入到转子2内部，降低温度，温度降低后，再拉出进气管17，密封套16将排气孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续式高效橡胶混炼装置，其特征在于：包括用于混炼物料的混炼筒(1)和转子(2)，所述转子(2)呈空心结构且穿设在混炼筒(1)内；所述转子(2)内穿着设有呈蜂窝结构的内芯(10)，所述内芯(10)内同轴穿设有连接管(6)，所述内芯(10)中还设有加热管(11)；所述混炼筒(1)的一端设有安装罩(7)，所述连接管(6)的一端穿出内芯(10)并延伸至安装罩(7)内，所述安装罩(7)内设有驱使气流沿着连接管(6)内部至连接管(6)外侧流动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种连续式高效橡胶混炼装置，其特征在于：所述驱动组件包括设置在安装罩(7)内的安装架(8)，所述安装架(8)上转动连接有扇叶(9)，所述连接管(6)的一端同轴穿设扇叶(9)上。3.根据权利要求2所述的一种连续式高效橡胶混炼装置，其特征在于：所述内芯(10)与转子(2)传动相连，所述连接管(6)与扇叶(9)传动相连；所述内芯(10)的一端穿出转子(2)并在侧壁上设有通电接触凸起(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张锡芬，
申请(专利权)人：嵊州市腾龙水暖配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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