耐浸水阻燃混炼硅橡胶制造技术

本实用新型专利技术涉及橡胶混炼领域，采用的技术方案为：耐浸水阻燃混炼硅橡胶，包括挤出机和设置在挤出机输出侧的切割机构，所述挤出机的挤出端连接有用于承载硅橡胶管的加长杆，所述加长杆穿设在硅橡胶管内；所述切割机构包括安装架和切割刀，所述安装架上设有用于驱动切割刀进行切割加长杆上的硅橡胶管的驱动组件。本实用新型专利技术的本实用新型专利技术通过在挤出机的输出端连接一根加长杆，即可防止硅胶橡胶在切割时出现弹性形变，结构简单、实用性强；硅橡胶管在挤出后，通过加长杆的支撑作用，再利用切割机构进行切割时，硅橡胶管不会出现形变，切口整齐，在后期使用硅橡胶管时，不会对硅橡胶管的切口进行二次处理。进行二次处理。进行二次处理。

【技术实现步骤摘要】
耐浸水阻燃混炼硅橡胶


[0001]本技术涉及橡胶混炼领域，具体涉及耐浸水阻燃混炼硅橡胶。

技术介绍

[0002]混炼硅橡胶是由硅橡胶生胶加到双辊炼胶机上或密闭捏合机中逐渐加入白炭黑，硅油等及其它助剂反复炼制而成的合成橡胶。硅橡胶具有优良的耐高低温性能，可在
‑
60～250℃范围内长期使用，并且还有优良的电气绝缘性能，能耐臭氧、耐气候老化，憎水、防潮，并有良好的生理惰性。并且经混炼而成混炼胶，可用模压、挤出等一般橡胶加工方法加工成管状的硅橡胶制品。
[0003]现有的硅橡胶管在挤出过程中存在以下问题：硅橡胶管在切割时，由于管子本身的具有一定的形变能力，不易对管子进行切割，并且管子的切口易出现不整齐的状况，不利于硅橡胶管在后期的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供耐浸水阻燃混炼硅橡胶。
[0005]为实现上述技术目的，本技术所采用的技术方案是：耐浸水阻燃混炼硅橡胶，包括挤出机和设置在挤出机输出侧的切割机构，所述挤出机的挤出端连接有用于承载硅橡胶管的加长杆，所述加长杆穿设在硅橡胶管内；所述切割机构包括安装架和切割刀，所述安装架上设有用于驱动切割刀进行切割加长杆上的硅橡胶管的驱动组件。
[0006]优选的，所述安装架包括环形架，所述环形架的内侧设有环形槽，所述环形槽内转动连接有安装圈，所述驱动组件与安装圈传动相连，所述安装圈内侧设有一对安装杆，两根所述安装杆相对的侧壁上均设有滑槽，所述安装杆之间设有连接板，所述连接板的两端插设在滑槽内，所述切割刀安装在连接板上，所述安装圈上连接有用于推动连接板在滑槽内滑动的伸缩杆。
[0007]优选的，所述驱动组件包括设置在环形架下方的驱动电机，所述驱动电机的驱动端连接主动齿轮，所述安装圈的外侧壁上设有从动齿，所述主动齿贯穿环形架与从动齿相啮合。
[0008]优选的，所述环形架的下方设有支撑架，所述驱动电机安装在支撑架上。
[0009]优选的，所述安装杆之间具有两块连接板，两块所述连接板上均安装有切割刀。
[0010]优选的，所述安装圈的两端面上均设有一圈限位凸起，所述环形槽的侧壁上设有与限位凸起相对应的一圈限位槽。
[0011]优选的，所述加长杆上设有用于保护切割刀的刀刃的保护槽。
[0012]优选的，还包括混炼机，所述混炼机的输出端与挤出机相连。
[0013]本技术的有益效果集中体现在：
[0014]1、本技术的硅橡胶管在挤出后，通过加长杆的支撑作用，再利用切割机构进行切割时，硅橡胶管不会出现形变，切口整齐，在后期使用硅橡胶管时，不会对硅橡胶管的
切口进行二次处理。
[0015]2、本技术通过在挤出机的输出端连接一根加长杆，即可防止硅胶橡胶在切割时出现弹性形变，结构简单、实用性强。
附图说明
[0016]图1是本技术整体结构示意图；
[0017]图2是本技术的加长杆结构示意图；
[0018]图3是本技术切割机构整体结构示意图；
[0019]图4是本技术环形架和安装圈装配结构局部截面示意图；
[0020]图例说明：1、加长杆；2、切割刀；3、环形架；4、环形槽；5、安装圈；6、安装杆；7、连接板；8、伸缩杆；9、主动齿轮；10、支撑架；11、限位凸起；12、限位槽；13、保护槽；14、挤出机；15、混炼机；16、出料管。
具体实施方式
[0021]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0022]如图1
‑
4所示，耐浸水阻燃混炼硅橡胶，通过混炼机15和挤出机14进行加工成硅橡胶管，混炼机15包括第一减速电机、第一转子、混炼筒、进料料斗、出料管16，挤出机14包括第二减速电机、第二转子，挤出筒和管状模头，混炼机15和挤出机14均为采用现有的设备，其装配关系图如图1所示，具体结构未在本实施例中过于赘述；本技术的着重点在于设置在挤出机14输出侧的切割机构，所述挤出机14的挤出端连接有用于承载硅橡胶管的加长杆1，也就是说加长杆1连接在管状的模头上，可采用螺纹的方式进行连接，所述加长杆1穿设在硅橡胶管内，加长杆1的外径和硅胶管的内径相适配，加长杆1起到对硅胶管的支撑作用；所述切割机构包括安装架和切割刀2，所述安装架上设有用于驱动切割刀2进行切割加长杆1上的硅橡胶管的驱动组件，在切割时，切割刀2的刀刃与加长杆1外的硅橡胶管相接触，进而实现切割，在加长杆1的支撑作用下，切割时硅橡胶管不会出现形变，切口整齐，在后期使用硅橡胶管时，不会对硅橡胶管的切口进行二次处理。
[0023]进一步的，所述安装架包括环形架3，所述环形架3的内侧设有环形槽4，所述环形槽4内转动连接有安装圈5，所述驱动组件与安装圈5传动相连，所述安装圈5内侧设有一对安装杆6，两根所述安装杆6相对的侧壁上均设有滑槽，所述安装杆6之间设有连接板7，所述连接板7的两端插设在滑槽内，所述切割刀2安装在连接板7上，所述安装圈5上连接有用于推动连接板7在滑槽内滑动的伸缩杆8。
[0024]在本实施例中，伸缩杆8采用电动推杆，伸缩杆8推动切割刀2想着靠近硅橡胶管的方向移动，切割刀2的刀刃压在硅橡胶管上，再利用驱动组件驱使安装圈5转动，当切割刀2转动一圈，即可实现对硅橡胶管的切割。
[0025]进一步的，所述驱动组件包括设置在环形架3下方的驱动电机，所述驱动电机的驱动端连接主动齿轮9，所述安装圈5的外侧壁上设有从动齿，所述主动齿贯穿环形架3与从动齿相啮合，利用驱动电机再采用齿轮传动的方式驱动切割刀2转动。
[0026]进一步的，对于环形架3和安装圈5之间的具体装配结构，具体为所述安装圈5的两
端面上均设有一圈限位凸起11，所述环形槽4的侧壁上设有与限位凸起11相对应的一圈限位槽12。
[0027]进一步的，所述环形架3的下方设有支撑架10，所述驱动电机安装在支撑架10上。
[0028]进一步的，为了提高切割的效率，所述安装杆6之间具有两块连接板7，两块所述连接板7上均安装有切割刀2，同样电动推杆也有两根，此时切割刀2只需转动半圈，即可实现对硅橡胶管的切割，加工效率高。
[0029]进一步的，由于切割刀2的刀刃与加长杆1接触后，通常加长杆1为刚性结构，为了避免损伤刀刃，因此在所述加长杆1上设有用于保护切割刀2的刀刃的保护槽13，保护槽13呈V形结构。
[0030]需要说明的是，对于前述的各个方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本申请并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本申请，某一些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和单元并不一定是本申请所必须的。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐浸水阻燃混炼硅橡胶，其特征在于：包括挤出机(14)和设置在挤出机(14)输出侧的切割机构，所述挤出机(14)的挤出端连接有用于承载硅橡胶管的加长杆(1)，所述加长杆(1)穿设在硅橡胶管内；所述切割机构包括安装架和切割刀(2)，所述安装架上设有用于驱动切割刀(2)进行切割加长杆(1)上的硅橡胶管的驱动组件。2.根据权利要求1所述的耐浸水阻燃混炼硅橡胶，其特征在于：所述安装架包括环形架(3)，所述环形架(3)的内侧设有环形槽(4)，所述环形槽(4)内转动连接有安装圈(5)，所述驱动组件与安装圈(5)传动相连，所述安装圈(5)内侧设有一对安装杆(6)，两根所述安装杆(6)相对的侧壁上均设有滑槽，所述安装杆(6)之间设有连接板(7)，所述连接板(7)的两端插设在滑槽内，所述切割刀(2)安装在连接板(7)上，所述安装圈(5)上连接有用于推动连接板(7)在滑槽内滑动的伸缩杆(8)。3.根据权利要求2所述的耐浸水阻燃混炼硅橡胶，其特征在于：所述驱动组件包括设置在环形架...

【专利技术属性】
技术研发人员：张锡芬，
申请(专利权)人：嵊州市腾龙水暖配件有限公司，
类型：新型
国别省市：