液体胶料抽真空设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液体胶料抽真空设备，包括密封底板、密封垫、真空罩、吊装设备和抽真空泵，所述密封底板能够固定安装于地面上，密封垫放置于密封底板上侧表面上，真空罩呈上端密闭下端开口的桶状结构，真空罩下端开口侧壁能够压紧密封垫上侧表面，真空罩和密封垫之间形成供原料桶放置的空间，抽真空泵通过气管给真空罩内侧抽真空，吊装设备能够对真空罩进行吊装使其置于密封垫上或离开密封垫，本实用新型专利技术形成分体式密封设备，便于上料和下料，且结构简单，制造成本低，使用方便，节省人工。工。工。

【技术实现步骤摘要】
液体胶料抽真空设备


[0001]本技术涉一种橡胶的制造领域，特别是指一种液体胶料抽真空设备。

技术介绍

[0002]橡胶辊在生产过程中需要使用液体胶料，液体胶料为原料胶与固化剂混合而成，原料胶与固化剂混合时需要不停的搅拌，使得固化剂与原料胶混合均匀，在混合过程中会有空气进入到液体胶料中，液体胶料中的空气在后注入模具内用于形成胶辊表面的胶层时，会形成气泡，影响胶辊质量。因此需要在液体胶料进行注胶成型前对液体胶料进行抽真空，将液体胶料内残余的空气抽出，避免液体胶料注胶固化后形成气泡，保证胶辊上胶层无气泡，确保胶辊质量，目前对液体胶料抽真空的方式是，将液体胶料通过搬运的方式如人工抬或吊装设备吊装等方式放入真空箱内，然后关闭真空箱对液体胶料抽真空，将液体胶料抽真空排出残余空气后，再通过人工搬运或吊装的方式将原料桶取出，整个过程耗费人工，程序繁琐，还容易在搬运或吊装过程中导致原料泼洒。

技术实现思路

[0003]为了克服上述缺陷，本技术提供一种液体胶料抽真空设备，该液体胶料抽真空设备的结构简单，方便上、下料，上下料过程中不会出现泼洒现象。
[0004]本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案：一种液体胶料抽真空设备，包括密封底板、密封垫、真空罩、吊装设备和抽真空泵，所述密封底板能够固定安装于地面上，密封垫放置于密封底板上侧表面上，真空罩呈上端密闭下端开口的桶状结构，真空罩下端开口侧壁能够压紧密封垫上侧表面，真空罩和密封垫之间形成供原料桶放置的空间，抽真空泵通过气管给真空罩内侧抽真空，吊装设备能够对真空罩进行吊装使其置于密封垫上或离开密封垫。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述密封底板上侧表面上形成有与真空罩外形匹配的下凹槽，所述密封垫铺设于下凹槽底面上，真空罩能够插设于所述下凹槽内。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述真空罩上端设有至少一个透明的观察口，经所述观察口能够观察真空罩内原料桶。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述观察口包括设于真空罩上端面上的沉头通孔、观察孔压盖、钢化玻璃、锁紧螺丝和密封圈，所述观察孔压盖和钢化玻璃自上而下叠放设于沉头通孔的沉头内，观察孔压盖呈环形结构，观察孔压盖通过锁紧螺丝固定安装于真空罩上，所述钢护玻璃和沉头通孔的沉头底面之间以及钢化玻璃与观察孔压盖之间均紧密夹设有密封圈。
[0008]作为本技术的进一步改进，还设有压力表，所述压力表能够显示真空罩内的真空压力值。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述密封底板通过膨胀螺栓固定安装于地面上。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述吊装设备包括龙门吊架、电动葫芦、吊链和吊
钩，所述龙门吊架固定安装于地面上，电动葫芦固定安装于龙梦吊架上端横梁上，电动葫芦带动吊链卷绕运动，吊链端部安装有吊钩，所述真空罩上设有吊环，吊钩能够钩设于所述吊环上。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述真空罩两相对的侧壁上还固定设有滑动架，所述滑动架分别能够沿纵向滑动的套设于龙门吊架的立柱外侧。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述真空罩两相对的侧壁上分别固定设有固定板，滑动架能够沿龙门吊架宽度方向滑动设定距离的安装于固定板上，固定板上设有沿龙门吊架宽度方向延伸的长条孔，固定板与滑动架通过插设于长条孔内的调节螺栓固定连接，所述滑动架靠近真空罩一侧壁上以及与龙门吊架宽度方向垂直的两相对侧壁上分别安装有轴承，所述轴承外圈能够沿龙门吊架的立柱侧壁滚动。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述真空罩上设有快接插口，气管通过快接插头与所述快接插口密封连通。
[0014]作为本技术的进一步改进，
[0015]本技术的有益效果是：本技术通过在地面上安装密封底板，在密封底板上铺设密封垫，通过吊装密封罩使其罩在密封垫上，密封罩在自重作用下与密封垫自动形成一个密封空间，用于容纳原料桶，该种分体式密封设备，便于上料和下料，且结构简单，制造成本低，使用方便，节省人工。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构原理主视图；
[0017]图2为本技术的吊装状态示意图；
[0018]图3为图2中A部放大图。
具体实施方式
[0019]实施例：一种液体胶料抽真空设备，包括密封底板1、密封垫2、真空罩3、吊装设备4和抽真空泵5，所述密封底板1能够固定安装于地面6上，密封垫2放置于密封底板1上侧表面上，真空罩3呈上端密闭下端开口的桶状结构，真空罩3下端开口侧壁能够压紧密封垫2上侧表面，真空罩3和密封垫2之间形成供原料桶7放置的空间，抽真空泵5通过气管15给真空罩3内侧抽真空，吊装设备4能够对真空罩3进行吊装使其置于密封垫2上或离开密封垫2。
[0020]抽真空时，通过小车将原料桶7送至密封垫2上放置，通过吊装设备4将真空罩3吊至密封垫2正上方，真空罩3放下后刚好罩在原料桶7外侧，在真空罩3自身重力作用下与密封垫2形成密封接触，此时通过抽真空泵5对真空罩3内抽真空即可将原料桶7内的参与空气抽出，抽真空后，将真空罩3打开并通过小车将原料桶7运走即可，该种液体胶料抽真空设备方便原料桶7上、下料，无需多人进行搬运或吊装原料桶7，避免了液体胶料27料在运输过程的泼洒，节省人工，工人劳动强度低，操作方便。
[0021]所述密封底板1上侧表面上形成有与真空罩3外形匹配的下凹槽8，所述密封垫2铺设于下凹槽8底面上，真空罩3能够插设于所述下凹槽8内。密封底板1上的下凹槽8用于对密封垫2进行定位和支撑，同时对真空罩3起到定位和限位作用，确保真空罩3与密封垫2整圈都密封接触，避免漏气。
[0022]所述真空罩3上端设有至少一个透明的观察口9，经所述观察口9能够观察真空罩3内原料桶7。通过透明的观察口9可以观察真空罩3内原料桶7内液体胶料，时时了解胶料在排空气过程中的状态，当快要发生溢胶时，立即停止抽真空，待液体胶料沉降后，再继续抽真空，避免持续抽真空导致液体胶料溢出。
[0023]所述观察口9包括设于真空罩3上端面上的沉头通孔、观察孔压盖10、钢化玻璃11、锁紧螺丝12和密封圈13，所述观察孔压盖10和钢化玻璃11自上而下叠放设于沉头通孔的沉头内，观察孔压盖10呈环形结构，观察孔压盖10通过锁紧螺丝12固定安装于真空罩3上，所述钢护玻璃和沉头通孔的沉头底面之间以及钢化玻璃11与观察孔压盖10之间均紧密夹设有密封圈13。真空罩3可以采用钢材制作而成，确保其在抽真空的过程中不会发生变形，通过钢化玻璃11形成观察口9，方便组装的同时，确保了整个真空罩3的强度。
[0024]还设有压力表26，所述压力表26能够显示真空罩3内的真空压力值。压力表26可以显示真空罩3内负压值，当液体胶料抽真空无溢出现象并慢慢沉降下去后，液体胶料表面也没有气泡，压力表26显示为
‑
0.1MPa时，表示液体胶料中的残余空气已经排空，此时的胶料即可从真空罩3中取出使用。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体胶料抽真空设备，其特征在于：包括密封底板(1)、密封垫(2)、真空罩(3)、吊装设备(4)和抽真空泵(5)，所述密封底板能够固定安装于地面(6)上，密封垫放置于密封底板上侧表面上，真空罩呈上端密闭下端开口的桶状结构，真空罩下端开口侧壁能够压紧密封垫上侧表面，真空罩和密封垫之间形成供原料桶(7)放置的空间，抽真空泵通过气管给真空罩内侧抽真空，吊装设备能够对真空罩进行吊装使其置于密封垫上或离开密封垫。2.根据权利要求1所述的液体胶料抽真空设备，其特征在于：所述密封底板上侧表面上形成有与真空罩外形匹配的下凹槽(8)，所述密封垫铺设于下凹槽底面上，真空罩能够插设于所述下凹槽内。3.根据权利要求1所述的液体胶料抽真空设备，其特征在于：所述真空罩上端设有至少一个透明的观察口(9)，经所述观察口能够观察真空罩内原料桶。4.根据权利要求3所述的液体胶料抽真空设备，其特征在于：所述观察口包括设于真空罩上端面上的沉头通孔、观察孔压盖(10)、钢化玻璃(11)、锁紧螺丝(12)和密封圈(13)，所述观察孔压盖和钢化玻璃自上而下叠放设于沉头通孔的沉头内，观察孔压盖呈环形结构，观察孔压盖通过锁紧螺丝固定安装于真空罩上，所述钢护玻璃和沉头通孔的沉头底面之间以及钢化玻璃与观察孔压盖之间均紧密夹设有密封圈。5.根据权利要求1所述的液体胶料抽真空设备，其特征在于：还设有压力表(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：冀晓军，梁家柏，
申请(专利权)人：昆山诺丹舜蒲胶辊有限公司，
类型：新型
国别省市：