一种双工位切换压装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双工位切换压装机构，包括固定框，固定框上固定设置有压装缸和电子尺，压装缸的输出端设置有压装连接板，电子尺的输入端与压装连接板相连，在固定框侧壁上设置有纵向滑轨，纵向滑轨上滑动设置有溜板，溜板与压装连接板滑动连接，压装连接板的底部固定设置有横向滑轨和切换气缸，横向滑轨上滑动设置有压装滑动板。将行程开关改为电子尺，可连续反馈出压装缸下压位置，精准控制下压深度，提高了压装精度，通过双工位切换，单次压装的设置，可以使工作人员一次上两颗销钉，但每次只压装一只，压装一只后自动切换压装另一只销钉，相比单次双工位一起压装，压装质量可靠、稳定，同时降低了工作人员的劳动强度，提高了加工成功率。高了加工成功率。高了加工成功率。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位切换压装机构


[0001]本技术属于精密加工
，尤其是涉及一种双工位切换压装机构。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，各种工业产品的种类也越来越多，同时工业制造的精度要求也越来越高，销钉是一类标准化的紧固件，既可静态固定连接，亦可与被连接件做相对运动，主要用于两零件的铰接或定位，在一些精密加工过程中需要对销钉的压装力度、与零件的垂直度和深度进行进行精确把控，但是目前的采用压装设备多采用形成开关进行压装深度的控制，由于形成开关的精度不高，经常会导致过度压装，而且现有多点安装时大多通过多工位同时压装的方法来提高工作效率，但是这样不能保证每个销钉与零件之间垂直度和压装深度，导致加工成功率较低，而采用单工位销钉压装虽然能保证销钉与零件之间的垂直度与压装深度，但是需要工作人员逐一对销钉进行摆放，增加了工作人员的劳动强度，工作效率也会受到影响，因此需要我们设计出一种双工位切换压装机构，来解决这些问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的问题是提供一种双工位切换压装机构。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种双工位切换压装机构，包括固定框，所述固定框上固定设置有压装缸和电子尺，所述压装缸的输出端设置有压装连接板，所述电子尺的输入端与所述压装连接板相连，在所述固定框侧壁上设置有纵向滑轨，所述纵向滑轨上滑动设置有溜板，所述溜板与所述压装连接板滑动连接，所述压装连接板的底部固定设置有横向滑轨和切换气缸，所述横向滑轨上滑动设置有压装滑动板，所述切换气缸的输出端固定设置有推杆，所述推杆的自由端与所述压装滑动板固定连接。
[0006]优选的，所述压装连接板上固定设置有连接块，所述连接块上设置有“U”型槽，所述压装缸输出端通过所述连接块上的“U”型槽与所述压装连接板连接。
[0007]如此设置，便于压装连接板与压装缸的连接与拆卸。
[0008]优选的，所述溜板上设置有连接槽，所述压装连接板的一侧边通过卡入所述溜板上的所述连接槽内与所述溜板滑动连接。
[0009]如此设置，能快速将压装连接板与溜板进行连接，可以通过溜板与纵向滑轨的引导，防止压装连接板在上下移动的过程中发生偏移。
[0010]优选的，所述横向滑轨上滑动设置有横向滑块，所述压装滑动板固定设置在所述横向滑块上。
[0011]如此设置，便于切换气缸对压装滑动板的控制。
[0012]优选的，所述纵向滑轨上滑动设置有纵向滑块，所述溜板固定安装在所述纵向滑块上。
[0013]如此设置，减小了移动时阻力，降低摩擦，延长了设备使用寿命。
[0014]优选的，在所述固定框上位于所述压装缸一侧设置有安装板和方孔，所述安装板竖直设置在所述方孔一侧且与所述方孔一侧壁平齐，所述电子尺固定安装在所述安装板上。
[0015]如此设置，便于对电子尺进行调试。
[0016]优选的，所述纵向滑轨的数量为两个，两个所述纵向滑轨相互平行设置。
[0017]如此设置，使纵向滑轨的受力更均匀，能提高设备压装精度，同时降低了设备故障率，减少停机时间。
[0018]本技术具有的优点和积极效果是：
[0019]本技术通过将行程开关改为电子尺，可连续反馈出压装缸下压位置，精准控制下压深度，提高了压装精度，通过双工位切换，单次压装的设置，可以使工作人员一次上两颗销钉，但每次只压装一只，压装一只后自动切换压装另一只销钉，相比单次双工位一起压装，压装质量可靠、稳定，同时降低了工作人员的劳动强度，提高了加工成功率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术所述一种双工位切换压装机构的轴测图；
[0022]图2是本技术所述一种双工位切换压装机构的主视图；
[0023]图3是本技术所述一种双工位切换压装机构的右视图；
[0024]图4是本技术所述一种双工位切换压装机构的后视图；
[0025]图5是图2的A
‑
A处剖视图。
[0026]附图标记说明如下：
[0027]1、固定框；2、压装缸；3、压装连接板；4、纵向滑轨；5、溜板；6、横向滑轨；7、压装滑动板；8、连接槽；9、切换气缸；10、推杆；11、电子尺；12、横向滑块；13、连接块；14、销钉；15、工件；16、纵向滑块；17、安装板；18、方孔。
具体实施方式
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0031]实施例1
[0032]如图1
‑
图5所示，一种双工位切换压装机构，包括固定框1，固定框1上固定设置有压装缸2和电子尺11，压装缸2的输出端设置有压装连接板3，电子尺11的输入端与压装连接板3相连，在固定框1侧壁上设置有纵向滑轨4，纵向滑轨4上滑动设置有溜板5，溜板5与压装连接板3滑动连接，压装连接板3的底部固定设置有横向滑轨6和切换气缸9，横向滑轨6上滑动设置有压装滑动板7，切换气缸9的输出端固定设置有推杆10，推杆10的自由端与压装滑动板7固定连接。
[0033]压装连接板3上固定设置有连接块13，连接块13上设置有“U”型槽，压装缸2输出端通过连接块13上的“U”型槽与压装连接板3连接，如此设置便于压装连接板与压装缸的连接与拆卸。
[0034]溜板5上设置有连接槽8，压装连接板3的一侧边通过卡入溜板5上的连接槽8内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位切换压装机构，包括固定框（1），其特征在于：所述固定框（1）上固定设置有压装缸（2）和电子尺（11），所述压装缸（2）的输出端设置有压装连接板（3），所述电子尺（11）的输入端与所述压装连接板（3）相连，在所述固定框（1）侧壁上设置有纵向滑轨（4），所述纵向滑轨（4）上滑动设置有溜板（5），所述溜板（5）与所述压装连接板（3）滑动连接，所述压装连接板（3）的底部固定设置有横向滑轨（6）和切换气缸（9），所述横向滑轨（6）上滑动设置有压装滑动板（7），所述切换气缸（9）的输出端固定设置有推杆（10），所述推杆（10）的自由端与所述压装滑动板（7）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种双工位切换压装机构，其特征在于：所述压装连接板（3）上固定设置有连接块（13），所述连接块（13）上设置有“U”型槽，所述压装缸（2）输出端通过所述连接块（13）上的“U”型槽与所述压装连接板（3）连接。3.根据权利要求1所述的一种双工位切换压装机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾成龙，滕芳，王宝军，常逢旭，石文权，汪雨娇，艾成武，张彦鹏，柳伊哲，
申请(专利权)人：中科国技天津智能系统工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：