一种螺钉焊接系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种螺钉焊接系统，包括有输送装置、焊接装置(4)、进料装置(5)，输送装置用于输送板材(100)，以使板材(100)顶面朝上并沿着第一方向移动，同时该输送装置具有用于支撑板材(100)底面的支撑面；焊接装置(4)设于上述支撑面的上方，该焊接装置(4)具有枪头朝下并用于与板材(100)之顶面相对的焊枪(41)；进料装置(5)用于输送螺钉，并具有开口朝下并与板材(100)之顶面相对的输出口，从而供螺钉从输出口输出。与现有技术相比，本申请能提高工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种螺钉焊接系统


[0001]本技术属于焊接
，具体涉及一种螺钉焊接系统。

技术介绍

[0002]现有的螺钉焊接形式多是采用手工或半自动焊接形式，即特种设备作业人员手持焊枪手动定位进行焊接，这种形式的焊接方法有以下的问题：
[0003]1、焊接效率低，对于特殊位置的个别螺钉可以采用手工焊接，但对于平铺式规则排列的螺钉焊接，每一枚螺钉都要重新装填，焊接效率低下，且焊工需一直俯身按压焊枪，劳动强度较高。
[0004]2、焊接质量差，在手工焊接过程中，焊工需手持焊枪，将焊枪端面紧贴钢板表面进行焊接，如出现枪头未垂直板面的情况，就会出现偏弧、咬边等焊接缺陷。
[0005]3、模具浪费，手工焊接需要制作匹配螺钉位置的模具，不同设备螺钉排序方式不同，都需要制作单独模具，模具在设备完成后即报废，造成浪费。
[0006]4、持续工作能力差，人力需要休息，无法做到长时间持续工作。相较于机器自动焊接，人力还存在生活情绪带入工作、身体状况影响效率等情况。
[0007]为解决上述问题，专利号为201420872536.8的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺钉焊接系统，包括带有焊枪(41)的焊接装置(4)和用于输送螺钉的进料装置(5)，其特征在于还包括有：输送装置，用于输送板材(100)，以使板材(100)顶面朝上并沿着第一方向移动，同时该输送装置具有用于支撑板材(100)底面的支撑面；所述焊接装置(4)的焊枪(41)设于上述支撑面的上方，且焊枪(41)的枪头朝下并用于与板材(100)之顶面相对；所述进料装置(5)具有开口朝下并与板材(100)之顶面相对的输出口，从而供螺钉从输出口输出。2.根据权利要求1所述的螺钉焊接系统，其特征在于：所述输送装置包括用于输出板材(100)的送板装置(1)、用于收卷从上述送板装置(1)输出的板材(100)的卷板装置(2)、设于上述送板装置(1)、卷板装置(2)之间的工作台(3)，该工作台(3)的顶壁(31)即为上述输送装置的支撑面，由送板装置(1)至卷板装置(2)的方向即为上述的第一方向。3.根据权利要求2所述的螺钉焊接系统，其特征在于：所述送板装置(1)包括第一底座(11)、送料筒(12)，所述送料筒(12)的两端以能转动的方式约束在第一底座(11)上，且该送料筒(12)具有供板材(100)卷绕在其上的第一外周壁，该送料筒(12)的中心轴线沿水平方向延伸；所述卷板装置(2)包括有第二底座(21)、卷料筒(22)，所述卷料筒(22)的两端以能转动的方式约束在第二底座(21)上，且该卷料筒(22)具有供板材(100)卷绕在其上的第二外周壁，该第二外周壁与上述送料筒(12)的第一外周壁相对设置；所述螺钉焊接系统还包括有驱动电机，其输出端作用在上述卷料筒(22)上。4.根据权利要求1或2或3所述的螺钉焊接系统，其特征在于：所述焊接装置(4)、进料装置(5)均以能沿着上述第一方向来回移动的方式设于支撑面之上；所述螺钉焊接系统还包括有用于驱动上述焊接装置(4)、进料装置(5)同时移动的第一驱动机构(6)。5.根据权利要求4所述的螺钉焊接系统，其特征在于：所述支撑面之上设有沿上述第一方向延伸的滑轨(32)，该滑轨(32)上具有沿第一方向延伸的第一齿条(321)，所述焊接装置(4)、进料装置(5)以能移动的方式支撑在该滑轨(32)上，所述第一驱动机构(6)包括有与第一齿条(321)相啮合的第一齿轮(61)、输出端与第一齿轮(61)相连接的第一电机(62)，该第一电机(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜建伟，忻红波，虞世君，张永辉，
申请(专利权)人：镇海石化建安工程有限公司，
类型：新型
国别省市：