金属管电阻自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属管电阻自动焊接机，包括机架、设置在机架上的工作平台、锁紧装置和自动焊接装置；所述锁紧装置用于将工件锁紧在工作平台上，且工件的被焊接部位在所述工作平台的顶面，所述自动焊接装置包括竖直布设的承载杆、布设在承载杆上的焊枪和驱动承载杆绕自身轴线旋转的驱动单元，所述承载杆的下端朝向所述工件的被焊接部位，所述承载杆在被所述驱动单元驱动旋转时，所述焊枪的枪头绕所述工件的被焊接部位旋转。本实用新型专利技术能够对金属管电阻进行自动焊接。属管电阻进行自动焊接。属管电阻进行自动焊接。

【技术实现步骤摘要】
金属管电阻自动焊接机


[0001]本技术属于金属管电阻加工
，尤其涉及一种金属管电阻自动焊接机。

技术介绍

[0002]目前，金属管电阻的紧固件焊接大部分厂家都是采用人工焊接的方式，需要专业的焊工来操作，也很难保证表面焊接的美观一致，焊接效率也很慢。
[0003]缺乏一种金属管电阻自动焊接机。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种金属管电阻自动焊接机，其能够对金属管电阻进行自动焊接。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种金属管电阻自动焊接机，包括机架、设置在机架上的工作平台、锁紧装置和自动焊接装置；所述锁紧装置用于将工件锁紧在工作平台上，且工件的被焊接部位在所述工作平台的顶面，所述自动焊接装置包括竖直布设的承载杆、布设在承载杆上的焊枪和驱动承载杆绕自身轴线旋转的驱动单元，所述承载杆的下端朝向所述工件的被焊接部位，所述承载杆在被所述驱动单元驱动旋转时，所述焊枪的枪头绕所述工件的被焊接部位旋转。
[0006]上述金属管电阻自动焊接机，所述驱动单元包括焊接平台、安装在焊接平台上的电机和与电机传动连接的减速机，所述承载杆的上端与减速机的输出端连接。
[0007]上述金属管电阻自动焊接机，还包括驱动所述焊接平台前后移动的双向滑动气缸，所述双向滑动气缸的前后两端分别固定在所述机架的两个横梁上，所述双向滑动气缸的缸体可前后移动，所述缸体固定在焊接平台上。
[0008]上述金属管电阻自动焊接机，所述焊接平台的左端和右端分别设置有一带滑槽的导向块，所述机架上设置有供所述导向块前后滑动的光杆。
[0009]上述金属管电阻自动焊接机，所述承载杆的下端安装有倾斜朝上的固定板，所述焊枪安装在所述固定板上，所述固定板与所述承载杆之间的夹角可调。
[0010]上述金属管电阻自动焊接机，所述工作平台上具有一侧开口的卡装豁口，所述工件在被焊接时卡装在所述卡装豁口中。
[0011]上述金属管电阻自动焊接机，所述锁紧装置为安装在机架上的压紧气缸，所述压紧气缸的伸缩端朝向卡装豁口，所述工件焊接时，工件被所述压紧气缸压紧在所述卡装豁口内。
[0012]上述金属管电阻自动焊接机，所述电机为步进电机。
[0013]上述金属管电阻自动焊接机，所述减速机为带阻尼的减速机。
[0014]本技术与现有技术相比具有以下优点：本技术结构简单、造价低，实现了金属管电阻紧固件的自动焊接，提高了焊接质量，焊接外观统一，减少了工人操作，提高了
生产效率。
[0015]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术焊接平台的结构示意图。
[0018]附图标记说明:
[0019]1—机架；
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2—焊接平台；
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3—锁紧装置；
[0020]4—焊枪；
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5—工件；
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6—承载杆；
[0021]7—工作平台；
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8—电机；
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9—减速机；
[0022]10—双向滑动气缸；
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11—导向块；
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12—光杆；
[0023]13—固定板。
具体实施方式
[0024]如图1和图2所示，一种金属管电阻自动焊接机，包括机架1、设置在机架1上的工作平台7、锁紧装置3和自动焊接装置；所述锁紧装置3用于将工件5锁紧在工作平台7上，且工件5的被焊接部位在所述工作平台7的顶面，所述自动焊接装置包括竖直布设的承载杆6、布设在承载杆6上的焊枪4和驱动承载杆6绕自身轴线旋转的驱动单元，所述承载杆6的下端朝向所述工件5的被焊接部位，所述承载杆6在被所述驱动单元驱动旋转时，所述焊枪4的枪头绕所述工件5的被焊接部位旋转。
[0025]本实施例中，所述驱动单元包括焊接平台2、安装在焊接平台2上的电机8和与电机8传动连接的减速机9，所述承载杆6的上端与减速机9的输出端连接。所述电机8为步进电机8。所述减速机9为带阻尼的减速机9，这样可以让焊枪4的位置保持住，不会在电机8停止时，移动位置。还可以消除焊接线带来的拉力、旋转时的惯性。
[0026]本实施例中，还包括驱动所述焊接平台2前后移动的双向滑动气缸10，所述双向滑动气缸10的前后两端分别固定在所述机架1的两个横梁上，所述双向滑动气缸10的缸体可前后移动，所述缸体固定在焊接平台2上。
[0027]本实施例中，所述焊接平台2的左端和右端分别设置有一带滑槽的导向块11，所述机架1上设置有供所述导向块11前后滑动的光杆12。
[0028]本实施例中，所述承载杆6的下端安装有倾斜朝上的固定板13，所述焊枪4安装在所述固定板13上，所述固定板13与所述承载杆6之间的夹角可调。通过调整夹角，可实现调整焊接角度的目的。
[0029]本实施例中，所述工作平台7上具有一侧开口的卡装豁口，所述工件5在被焊接时卡装在所述卡装豁口中。
[0030]本实施例中，所述锁紧装置3为安装在机架1上的压紧气缸，所述压紧气缸的伸缩端朝向卡装豁口，所述工件5焊接时，工件5被所述压紧气缸压紧在所述卡装豁口内。
[0031]需要说明的是，所述工作平台7的侧部开设有两个卡装豁口，所述压紧气缸的伸缩端安装有压紧板，在所述压紧气缸伸长时，同时将工件5压紧在两个卡装豁口内。
[0032]本技术使用时，通过PLC控制器控制电机8和双向滑动气缸10，在初始状态时，
所述工件5的两个被焊接部位通过压紧气缸压紧在卡装豁口内，然后启动焊接，延迟0.8S后电机8正转，驱动承载杆6旋转一周，焊枪4绕一个被焊接部位焊接一圈，回到原点，电机8停止，焊接延迟0.5S后停下，然后双向滑动气缸10启动，驱动焊接平台2前移，使承载杆6正对另外一个被焊接部位，焊枪4在该被焊接部位的一侧，1S后，焊接启动，延迟0.8S后启动电机8，电机8反转，焊枪4绕一个被焊接部位焊接一圈，回到原点，电机8停止，焊接延迟0.5S后停下，然后双向滑动气缸10启动，驱动焊接平台2后移，使承载杆6回到初始状态正对第一个被焊接部位，焊接完成。
[0033]以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制，凡是根据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本技术技术方案的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属管电阻自动焊接机，其特征在于：包括机架、设置在机架上的工作平台、锁紧装置和自动焊接装置；所述锁紧装置用于将工件锁紧在工作平台上，且工件的被焊接部位在所述工作平台的顶面，所述自动焊接装置包括竖直布设的承载杆、布设在承载杆上的焊枪和驱动承载杆绕自身轴线旋转的驱动单元，所述承载杆的下端朝向所述工件的被焊接部位，所述承载杆在被所述驱动单元驱动旋转时，所述焊枪的枪头绕所述工件的被焊接部位旋转。2.按照权利要求1所述的金属管电阻自动焊接机，其特征在于：所述驱动单元包括焊接平台、安装在焊接平台上的电机和与电机传动连接的减速机，所述承载杆的上端与减速机的输出端连接。3.按照权利要求2所述的金属管电阻自动焊接机，其特征在于：还包括驱动所述焊接平台前后移动的双向滑动气缸，所述双向滑动气缸的前后两端分别固定在所述机架的两个横梁上，所述双向滑动气缸的缸体可前后移动，所述缸体固定在焊接平台上。4.按照权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王培兰，李乐，王涛，
申请(专利权)人：上海鸿康电器有限公司，
类型：新型
国别省市：