一种钢塑管生产用模具制造技术

本申请涉及钢塑管加工设备技术领域，具体公开了一种钢塑管生产用模具，包括钢塑管管体、横成型板和竖成型板，两块横成型板和两块竖成型板结合形成空心圆柱形结构，横成型板和竖成型板与钢塑管管体之间为注塑腔，横成型板和竖成型板围成的空心圆柱形结构内部设有一根连接杆，连接杆上设有多个横伸缩控制装置和多个竖伸缩控制装置，横成型板和竖成型板的内部均设置有空腔，空腔沿着钢塑管管体的轴线方向延伸至横成型板和竖成型板的两端；空腔通过第一自动阀连接有水源。本专利的目的在于解决钢塑管脱模需要等待注塑层自然冷却导致生产效率低下的问题。效率低下的问题。效率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢塑管生产用模具


[0001]本技术涉及钢塑管加工设备
，特别涉及一种钢塑管生产用模具。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，工业的进步，在管道排水安装工程中为更好的防止水管生锈，排水管道中所使用的钢管由于易被腐蚀生锈，逐渐被镀锌管与钢塑管所取代，其中钢塑管的内壁与外壁都被塑料所包覆，使钢管与通过管道的水流完全隔离，从而其防锈效果优良，使用寿命较长。目前钢塑管主要生产工艺之一是注塑法，即将钢管管件作为外模，注塑模具作为内模，将塑料加热后通过注塑机注入成型腔，然后通过挤压装置进行挤压，使塑料被压紧涂覆在钢管管件壁上。目前采用的注塑模具存在着在管道内部不易脱模的缺点。
[0003]授权公告号为CN208290390U的中国专利公开了一种钢塑管注塑模具，其包括钢塑管管体、横成型板和竖成型板，所述横成型板和竖成型板均位于所述钢塑管管体的内部，所述横成型板和所述竖成型板均为弧面，所述横成型板和所述竖成型板均设有两块，两块所述横成型板上下设置，两块所述竖成型板左右设置，两块所述横成型板和两块竖成型板结合形成空心圆柱形结构，所述横成型板和竖成型板与所述钢塑管管体之间为注塑腔，所述横成型板和竖成型板围成的空心圆柱形结构内部设有一根连接杆，所述连接杆上设有多个横伸缩控制装置和多个竖伸缩控制装置，所述横伸缩控制装置和所述竖伸缩控制装置间隔分布，所述横伸缩控制装置的上下两端分别通过横伸缩杆连接到对应的所述横成型板，所述竖伸缩控制装置的左右两端分别通过竖伸缩杆连接到对应的所述竖成型板，成型内衬塑层在所述注塑腔内成型。r/>[0004]上述方案中通过将管道内部的成型板分成横成型板和竖成型板，横成型板和竖成型板组合形成圆柱状的内模，横成型板和竖成型板可向中心收缩，从而方便钢塑管内部脱模。
[0005]上述方案中虽然解决了钢塑管内膜不容易脱模的问题，但是还存在钢塑管脱模需要等待注塑层自然冷却导致生产效率低下的问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术不足，本技术解决的技术问题是提供一种钢塑管生产用模具，解决钢塑管脱模需要等待注塑层自然冷却导致生产效率低下的问题。
[0007]为了解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：一种钢塑管生产用模具，包括钢塑管管体、横成型板和竖成型板，所述横成型板和竖成型板均位于所述钢塑管管体的内部，所述横成型板和所述竖成型板均为弧面，所述横成型板和所述竖成型板均设有两块，两块所述横成型板上下设置，两块所述竖成型板左右设置，两块所述横成型板和两块竖成型板结合形成空心圆柱形结构，所述横成型板和竖成型板与所述钢塑管管体之间为注塑腔，所述横成型板和竖成型板围成的空心圆柱形结构内部设有一根连接杆，所述连接杆上设有多个横伸缩控制装置和多个竖伸缩控制装置，所述横伸缩控制装置和所述竖伸缩控制
装置间隔分布，所述横伸缩控制装置的上下两端分别通过横伸缩杆连接到对应的所述横成型板，所述竖伸缩控制装置的左右两端分别通过竖伸缩杆连接到对应的所述竖成型板，成型内衬塑层在所述注塑腔内成型；所述横成型板和竖成型板的内部均设置有空腔，所述空腔沿着所述钢塑管的轴线方向延伸至所述横成型板和所述竖成型板的两端；所述空腔通过第一自动阀连接有水源。
[0008]本技术方案的技术原理为：
[0009]1.横成型板、竖成型板、连接杆以及伸缩控制装置等结构均采用现有技术；
[0010]2.在横成型板与竖成型板的内部设置空腔，当注塑完成后脱模之前，打开第一自动阀，向空腔内部注入冷水，加速注塑层的冷却，缩短等待注塑层冷却所需要的时间，从而提高生产效率。
[0011]本方案产生的有益效果是：与现有的钢塑管注塑模具相比，现有的钢塑管注塑模具在注塑完成后需要等待注塑层自然冷却导致生产效率低下；而本申请方案中在注塑完成后，向空腔内部注入冷水，可加速注塑层的冷却，缩短等待注塑层冷却所需要的时间，从而提高生产效率。
[0012]进一步，所述空腔的横截面为圆弧状。圆弧状方便加工。
[0013]进一步，所述空腔上远离第一自动阀的一端设置有第二自动阀，所述第二自动阀连接有排水管，所述排水管的内部设置有涡轮，所述涡轮与所述排水管同轴布置，所述涡轮的壳体固定在所述排水管的内侧壁上，所述涡轮的转轴延伸出排水管的一端，所述涡轮的转轴上固定有扇叶，所述扇叶吹出的风的方向与经过所述排水管的水流的方向相反。
[0014]同时打开第一自动阀和第二自动阀，利用流水对注塑层进行冷却降温，换热后的水进入排水管中驱动涡轮旋转，由于涡轮的壳体被固定在排水管上，涡轮的转轴旋转带动扇叶旋转，扇叶旋转产生风使从排水管中排出的水散热降温。
[0015]进一步，所述空腔通过抽气管连接有真空泵，所述抽气管上设置有第三自动阀。注塑的过程中利用真空泵对空腔内部抽真空，当注塑结束后，关闭第三自动阀，打开第一自动阀，冷水快速进入空腔中，快速对注塑层进行降温。
[0016]进一步，所述横成型板的外侧壁的弧长小于内侧壁的弧长。实现横成型板可向钢塑管的轴线方向收缩。
[0017]进一步，所述横成型板的面积为所述竖成型板面积的四分之一至三分之一。先将横成型板向钢塑管管体内部收缩后，再将竖成型管向钢塑管的内部收缩，实现顺利脱模。
附图说明
[0018]图1为横成型板与竖成型板结构剖视图。
[0019]图2为排水管示意图。
具体实施方式
[0020]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0021]说明书附图中的附图标记包括：钢塑管管体1、横成型板2、竖成型板3、空腔4、第一自动阀5、排水管6、涡轮的壳体7、涡轮的转轴8、扇叶9。
[0022]实施例基本如附图1
‑
附图2所示：
[0023]一种钢塑管生产用模具，包括钢塑管管体1、横成型板2和竖成型板3，横成型板2和竖成型板3均位于钢塑管管体1的内部，横成型板2和竖成型板3均为弧面，横成型板2和竖成型板3均设有两块，两块横成型板2上下设置，两块竖成型板3左右设置，两块横成型板2和两块竖成型板3结合形成空心圆柱形结构，横成型板2和竖成型板3与钢塑管管体1之间为注塑腔，横成型板2和竖成型板3围成的空心圆柱形结构内部设有一根连接杆，连接杆上设有多个横伸缩控制装置和多个竖伸缩控制装置，横伸缩控制装置和竖伸缩控制装置间隔分布，横伸缩控制装置的上下两端分别通过横伸缩杆连接到对应的横成型板2，竖伸缩控制装置的左右两端分别通过竖伸缩杆连接到对应的竖成型板3，成型内衬塑层在注塑腔内成型。
[0024]上述结构采用授权公告号为CN208290390U，名称为“一种钢塑管注塑模具”的中国专利中公开的技术。
[0025]本实施例中，如图1所示，横成型板2的外侧壁的弧长小于内侧壁的弧长。实现横成型板2可向钢塑管管体1的轴线方向收缩。
[0026]如图1所示，本实施例中横成型板2的面积为竖成型板3的面积的三分之一。先将横成型板2向钢塑管管体1内部收缩后，再将竖成型管向钢塑管管体1的内部收缩，实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢塑管生产用模具，包括钢塑管管体、横成型板和竖成型板，所述横成型板和竖成型板均位于所述钢塑管管体的内部，所述横成型板和所述竖成型板均为弧面，所述横成型板和所述竖成型板均设有两块，两块所述横成型板上下设置，两块所述竖成型板左右设置，两块所述横成型板和两块竖成型板结合形成空心圆柱形结构，所述横成型板和竖成型板与所述钢塑管管体之间为注塑腔，所述横成型板和竖成型板围成的空心圆柱形结构内部设有一根连接杆，所述连接杆上设有多个横伸缩控制装置和多个竖伸缩控制装置，所述横伸缩控制装置和所述竖伸缩控制装置间隔分布，所述横伸缩控制装置的上下两端分别通过横伸缩杆连接到对应的所述横成型板，所述竖伸缩控制装置的左右两端分别通过竖伸缩杆连接到对应的所述竖成型板，成型内衬塑层在所述注塑腔内成型；其特征在于：所述横成型板和竖成型板的内部均设置有空腔，所述空腔沿着所述钢塑管的轴线方向延伸至所述横成型板和所述竖成型板的两端；所述空...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙健，李海文，张大伟，谢中海，李涛，石磊，
申请(专利权)人：贵州大愚智水智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：