一种全自动模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种全自动模具，其中上模固定板与上模板连接，上模板通过导向柱及定位销与下模板连接，下模板底部连接支撑板、支撑柱及下模固定板；下模固定板顶部设顶针底板及顶针板，支撑柱穿过顶针底板及顶针板，顶针及复位杆底部夹在顶针底板与顶针板之间，顶针及复位杆上部穿过顶针板及下模板，顶针板与下模板间且复位杆上套有弹簧。本实用新型专利技术通过气缸及顶针顶出产品，整个产品平整地一次性出模，产品越大，此结构优势越大；同时气缸及复位杆顶开上模板，方便取出产品，且产品取出后上模板通过复位杆再次复位，产品质量提高，工作效率提高，劳动强度降低，成本降低。成本降低。成本降低。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动模具


[0001]本技术涉及模具领域，尤其是涉及一种全自动模具。

技术介绍

[0002]现有模具在产品成型后，需要手动把产品从下模板拽出，这样取出产品比较费力，还容易破坏产品，因此产品质量低，工作效率低且劳动强度大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于为解决现有技术中存在的产品从下模板拽出，取出产品比较费力，还容易破坏产品，因此产品质量低，工作效率低且劳动强度大的问题，而提供一种全自动模具。
[0004]本技术采取的新的技术方案是：
[0005]一种全自动模具，包括射蜡咀、上模固定板、上模板、下模板、支撑板、下模固定板、复位杆、顶针、支撑柱、顶针底板及顶针板，所述的上模固定板通过螺栓与上模板连接，所述的上模板前部设有射蜡咀槽A，所述的上模板内连通有冷却水道A，所述的上模板底部设有型腔A、分型面、射蜡道A、导向柱孔A及定位销孔A，所述的射蜡咀槽A与射蜡道A连通，所述的射蜡道A与型腔A连通，所述的导向柱孔A固定在导向柱一端，所述的导向柱另一端插入导向柱孔B内，所述的定位销孔A固定在定位销的一端，所述的定位销另一端插入定位销孔B内，所述的导向柱孔B及定位销孔B设在下模板顶部；所述的下模板顶部还包括排气槽、射蜡道B、型腔B、复位杆孔B、顶针孔B、气孔及撬口，所述的下模板前部设有射蜡咀槽B，且射蜡咀槽B与射蜡咀槽A构成射蜡咀，所述的射蜡咀槽B与射蜡道B连通，所述的射蜡道B与型腔B连通，且型腔B与排气槽连通，所述的型腔B内设有气孔及顶针孔B，所述的射蜡道B与射蜡道A相配合，所述的型腔B与型腔A相匹配，所述的下模板顶部四角设有撬口，所述的下模板内连通有冷却水道B，所述的下模板底部通过螺栓连接有支撑板、支撑柱及下模固定板；所述的下模固定板中部设有气缸孔，所述的下模固定板顶部设有顶针底板及顶针板，所述的顶针底板上设有支撑柱孔B，所述的顶针板上设有支撑柱孔A、顶针孔A及复位杆孔A，所述的支撑柱孔A与支撑柱孔B相匹配，且支撑柱穿过所述的支撑柱孔A及支撑柱孔B，所述的顶针孔A与顶针孔B相匹配，顶针穿过所述的顶针孔A及顶针孔B，所述的复位杆孔A与复位杆孔B相匹配，复位杆穿过所述的复位杆孔A及复位杆孔B，所述的顶针及复位杆均为倒T型，所述的顶针及复位杆底部夹在顶针底板与顶针板之间，顶针板与下模板间且所述的复位杆上套有弹簧。
[0006]进一步地，所述的复位杆为4根，且复位杆的直径为12
‑
16mm。
[0007]进一步地，所述的顶针直径为2
‑
30mm。
[0008]进一步地，所述的支撑柱为4根，且支撑柱直径为25mm以上，所述的支撑柱间距为130
‑
150mm。
[0009]进一步地，所述的导向柱为2根。
[0010]进一步地，所述的导向柱的长度等于导向柱孔A与导向柱孔B的深度和。
[0011]进一步地，所述的定位销为2根。
[0012]进一步地，所述的定位销的长度等于定位销孔A与定位销孔B的深度和。
[0013]进一步地，所述的导向柱的长度大于定位销的长度。
[0014]本技术产生的有益效果为：本技术通过气缸及顶针顶出产品，整个产品平整地一次性出模，产品越大，此结构优势越大；同时气缸及复位杆顶开上模板，方便取出产品，且产品取出后上模板通过复位杆再次复位，产品质量提高，工作效率提高，劳动强度降低，成本降低。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为上模板的结构示意图。
[0017]图3为下模板的结构示意图。
[0018]图4为顶针板的结构示意图。
[0019]图5为顶针底板的结构示意图。
[0020]图6为射蜡咀的结构示意图。
[0021]图7为顶针及复位杆的结构示意图。
[0022]图8为下模固定板的结构示意图。
[0023]其中：1、射蜡咀，101、射蜡咀槽A，102、射蜡咀槽B，2、上模固定板，3、上模板，301、型腔A，302、分型面，303、射蜡道A，304、导向柱孔A，305、定位销孔A，306、冷却水道A，4、下模板，401、排气槽，402、射蜡道B，403、型腔B，404、导向柱孔B，405、复位杆孔B，406、定位销孔B，407、冷却水道B，408、顶针孔B，409、撬口，410、气孔，5、支撑板，6、下模固定板，601、气缸孔，7、复位杆，8、顶针，9、支撑柱，10、顶针底板，1001、支撑柱孔B，11、顶针板，1101、复位杆孔A，1102、顶针孔A，1103、支撑柱孔A。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术作进一步地详细描述：
[0025]一种全自动模具，包括射蜡咀1、上模固定板2、上模板3、下模板4、支撑板5、下模固定板6、复位杆7、顶针8、支撑柱9、顶针底板10及顶针板11，所述的上模固定板2通过螺栓与上模板3连接，所述的上模板3前部设有射蜡咀槽A101，所述的上模板3内连通有冷却水道A306，所述的上模板3底部设有型腔A301、分型面302、射蜡道A303、导向柱孔A304及定位销孔A305，所述的射蜡咀槽A101与射蜡道A303连通，所述的射蜡道A303与型腔A301连通，所述的导向柱孔A304固定在导向柱一端，所述的导向柱另一端插入导向柱孔B404内，所述的定位销孔A305固定在定位销的一端，所述的定位销另一端插入定位销孔B406内，所述的导向柱孔B404及定位销孔B406设在下模板4顶部；所述的下模板4顶部还包括排气槽401、射蜡道B402、型腔B403、复位杆孔B405、顶针孔B408、气孔410及撬口409，所述的下模板4前部设有射蜡咀槽B102，且射蜡咀槽B102与射蜡咀槽A101构成射蜡咀1，所述的射蜡咀槽B102与射蜡道B402连通，所述的射蜡道B402与型腔B403连通，且型腔B403与排气槽401连通，所述的型腔B403内设有气孔410及顶针孔B408，所述的射蜡道B402与射蜡道A303相配合，所述的型腔B403与型腔A301相匹配，所述的下模板4顶部四角设有撬口409，所述的下模板4内连通有冷
却水道B407，所述的下模板4底部通过螺栓连接有支撑板5、支撑柱9及下模固定板6；所述的下模固定板6中部设有气缸孔601，所述的下模固定板6顶部设有顶针底板10及顶针板11，所述的顶针底板10上设有支撑柱孔B1001，所述的顶针板11上设有支撑柱孔A1103、顶针孔A1102及复位杆孔A1101，所述的支撑柱孔A1103与支撑柱孔B1001相匹配，且支撑柱9穿过所述的支撑柱孔A1103及支撑柱孔B1001，所述的顶针孔A1102与顶针孔B408相匹配，顶针8穿过所述的顶针孔A1102及顶针孔B408，所述的复位杆孔A1101与复位杆孔B405相匹配，复位杆7穿过所述的复位杆孔A1101及复位杆孔B405，所述的顶针8及复位杆7均为倒T型，所述的顶针8及复位杆7底部夹在顶针底板10与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动模具，包括射蜡咀、上模固定板、上模板、下模板、支撑板、下模固定板、复位杆、顶针、支撑柱、顶针底板及顶针板，其特征在于：所述的上模固定板通过螺栓与上模板连接，所述的上模板前部设有射蜡咀槽A，所述的上模板内连通有冷却水道A，所述的上模板底部设有型腔A、分型面、射蜡道A、导向柱孔A及定位销孔A，所述的射蜡咀槽A与射蜡道A连通，所述的射蜡道A与型腔A连通，所述的导向柱孔A固定在导向柱一端，所述的导向柱另一端插入导向柱孔B内，所述的定位销孔A固定在定位销的一端，所述的定位销另一端插入定位销孔B内，所述的导向柱孔B及定位销孔B设在下模板顶部；所述的下模板顶部还包括排气槽、射蜡道B、型腔B、复位杆孔B、顶针孔B、气孔及撬口，所述的下模板前部设有射蜡咀槽B，且射蜡咀槽B与射蜡咀槽A构成射蜡咀，所述的射蜡咀槽B与射蜡道B连通，所述的射蜡道B与型腔B连通，且型腔B与排气槽连通，所述的型腔B内设有气孔及顶针孔B，所述的射蜡道B与射蜡道A相配合，所述的型腔B与型腔A相匹配，所述的下模板顶部四角设有撬口，所述的下模板内连通有冷却水道B，所述的下模板底部通过螺栓连接有支撑板、支撑柱及下模固定板；所述的下模固定板中部设有气缸孔，所述的下模固定板顶部设有顶针底板及顶针板，所述的顶针底板上设有支撑柱孔B，所述的顶针板上设有支撑柱孔A、顶针孔A及复位杆孔A，所述的支撑柱孔A与支撑柱孔B相匹配...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈琳，李芳芳，
申请(专利权)人：东营品航精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：