一种模具加工用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具加工用夹具，包括底座，所述底座的内部设置有驱动机构，所述驱动机构包括两个可水平移动的移动座，且两个所述移动座左右对称设置，所述移动座的内部设置有夹持机构，所述夹持机构包括第一转杆，所述第一转杆上方的圆周表面设置有转动齿轮，所述转动齿轮的前端啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的中间设置有第二转杆，所述第一转杆和第二转杆的圆周表面均设置有安装板，且两个所述安装板前后对称设置，通过设置的夹持机构，能够在模具夹持前，将夹持板的位置调节至与需要加工的模具相匹配的位置，接着在驱动机构的工作下，能够夹持固定模具，操作简单快捷，整体工作效率更高，适用范围更广。适用范围更广。适用范围更广。

【技术实现步骤摘要】
一种模具加工用夹具


[0001]本技术属于模具加工
，具体涉及一种模具加工用夹具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，而模具在生产加工过程中，需要通过夹具来进行定位，以便于后续的加工。
[0003]如授权公告号为CN 217513396 U所公开的一种模具加工用夹具，本技术与现有技术相比的优点在于：便于对不同尺寸的模具进行夹紧；设有升降装置，便于对需加工的模具进行支撑，以便保证模具加工的稳定性。
[0004]上述现有夹具虽然能够对不同尺寸的模具进行夹紧，但是在模具放置在工作台上方后，仍需要手动操作夹紧装置对模具进行夹紧，而模具生产过程中数量较多，在对模具进行更换时，需要频繁地进行手动操作夹紧装置，以便于更换模具，继而影响整体的工作效率，为此我们提出一种模具加工用夹具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种模具加工用夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具加工用夹具，包括底座，所述底座的内部设置有驱动机构，所述驱动机构包括两个可水平移动的移动座，且两个所述移动座左右对称设置，所述移动座的内部设置有夹持机构，所述夹持机构包括第一转杆，所述第一转杆上方的圆周表面设置有转动齿轮，所述转动齿轮的前端啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的中间设置有第二转杆，所述第一转杆和第二转杆的圆周表面均设置有安装板，且两个所述安装板前后对称设置，所述安装板的内部转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的圆周表面螺纹连接有夹持板。
[0007]优选的，所述驱动机构还包括双轴电机，且双轴电机设置在底座的内底部，所述双轴电机的动力输出端均通过联轴器传动连接有转轴，两个所述转轴远离双轴电机的一端均设置有十字连接杆，两个所述十字连接杆远离双轴电机的一端均插接有蜗杆，两个所述蜗杆分别转动安装在两个所述移动座的内部，所述双轴电机的后侧设置有双向伸缩气缸，所述双向伸缩气缸左右两个伸缩端分别与两个所述移动座相连接。
[0008]优选的，两个所述蜗杆的后端均啮合连接有蜗轮，两个所述蜗轮分别设置在两个所述第一转杆下端的圆周表面。
[0009]优选的，两个所述移动座的内部均开设有活动槽，左侧所述蜗杆和左侧所述蜗轮均设置在左侧所述活动槽的内部，右侧所述蜗杆和右侧所述蜗轮均设置在右侧所述活动槽
的内部。
[0010]优选的，两个所述蜗杆的内部均开设有与十字连接杆相匹配的十字连接槽，两个所述十字连接杆远离双轴电机的一端分别设置在两个所述十字连接槽的内部。
[0011]优选的，所述第一转杆和第二转杆均转动安装在移动座的内部，所述夹持板靠近转动齿轮的一侧表面设置有橡胶垫。
[0012]优选的，所述底座的上端内部开设有移动槽，且移动槽左右对称设置有两个，两个所述移动座分别设置在两个所述移动槽的内部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该模具加工用夹具，通过设置的夹持机构，能够在模具夹持前，将夹持板的位置调节至与需要加工的模具相匹配的位置，接着在驱动机构的工作下，能够夹持固定模具，操作简单快捷，整体工作效率更高，适用范围更广。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的驱动机构处的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术的正剖视图；
[0018]图4为本技术的右剖视图。
[0019]图中：1、底座；2、驱动机构；201、双轴电机；202、转轴；203、十字连接杆；204、蜗杆；205、双向伸缩气缸；206、移动座；3、夹持机构；301、第一转杆；302、蜗轮；303、转动齿轮；304、从动齿轮；305、第二转杆；306、安装板；307、螺纹杆；308、夹持板；4、十字连接槽；5、活动槽；6、移动槽。
实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1－图4，本技术提供一种模具加工用夹具，包括底座1，底座1的内部设置有驱动机构2，驱动机构2包括两个可水平移动的移动座206，且两个移动座206左右对称设置，移动座206的内部设置有夹持机构3，夹持机构3包括第一转杆301，第一转杆301上方的圆周表面设置有转动齿轮303，转动齿轮303的前端啮合连接有从动齿轮304，从动齿轮304的中间设置有第二转杆305，第一转杆301和第二转杆305的圆周表面均设置有安装板306，且两个安装板306前后对称设置，安装板306的内部转动安装有螺纹杆307，螺纹杆307的圆周表面螺纹连接有夹持板308，通过驱动机构2工作，能够带动两个移动座206相互靠近或相互远离，继而使得移动座206上的夹持板308能够对不同长度的模具进行夹持固定，通过转动螺纹杆307，能够调节夹持板308的前后水平位置，继而能够调节前后两侧的夹持板308之间的距离，使得夹持板308能够夹持不同宽度的模具，从而提高了此装置的适用范围，使用更加灵活，第一转杆301和第二转杆305均转动安装在移动座206的内部，夹持板308靠近转动齿轮303的一侧表面设置有橡胶垫，橡胶垫的设置，能够增加夹持板308表面的摩擦
力，继而提高了夹持板308的夹持效果，同时避免夹持板308夹持力度过大，对夹持板308和模具造成损坏等，底座1的上端内部开设有移动槽6，且移动槽6左右对称设置有两个，两个移动座206分别设置在两个移动槽6的内部，移动槽6的设置，给移动座206提供了左右水平移动的空间，使得移动座206顺利地进行左右水平移动。
[0022]本实施例中，优选的，驱动机构2还包括双轴电机201，且双轴电机201设置在底座1的内底部，双轴电机201的动力输出端均通过联轴器传动连接有转轴202，两个转轴202远离双轴电机201的一端均设置有十字连接杆203，两个十字连接杆203远离双轴电机201的一端均插接有蜗杆204，两个蜗杆204分别转动安装在两个移动座206的内部，两个蜗杆204的后端均啮合连接有蜗轮302，两个蜗轮302分别设置在两个第一转杆301下端的圆周表面，双轴电机201工作时，能够带动转轴202、十字连接杆203和蜗杆204转动，蜗杆204转动带动蜗轮302和第一转杆301转动，第一转杆301转动带动转动齿轮303转动，转动齿轮303转动带动从动齿轮304和第二转杆305转动，继而使得前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具加工用夹具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内部设置有驱动机构（2），所述驱动机构（2）包括两个可水平移动的移动座（206），且两个所述移动座（206）左右对称设置，所述移动座（206）的内部设置有夹持机构（3），所述夹持机构（3）包括第一转杆（301），所述第一转杆（301）上方的圆周表面设置有转动齿轮（303），所述转动齿轮（303）的前端啮合连接有从动齿轮（304），所述从动齿轮（304）的中间设置有第二转杆（305），所述第一转杆（301）和第二转杆（305）的圆周表面均设置有安装板（306），且两个所述安装板（306）前后对称设置，所述安装板（306）的内部转动安装有螺纹杆（307），所述螺纹杆（307）的圆周表面螺纹连接有夹持板（308）。2.根据权利要求1所述的一种模具加工用夹具，其特征在于：所述驱动机构（2）还包括双轴电机（201），且双轴电机（201）设置在底座（1）的内底部，所述双轴电机（201）的动力输出端均通过联轴器传动连接有转轴（202），两个所述转轴（202）远离双轴电机（201）的一端均设置有十字连接杆（203），两个所述十字连接杆（203）远离双轴电机（201）的一端均插接有蜗杆（204），两个所述蜗杆（204）分别转动安装在两个所述移动座（206）的内部，所述双轴电机（201）的后侧设置有双向伸缩气缸（205）...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵锐，孙路杰，
申请(专利权)人：东营品航精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：