一种用于管磨机筒体加工的防变形可调式工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于管磨机筒体加工的防变形可调式工装，包括槽钢架、导杆、顶紧螺杆和圆弧支撑板，槽钢架由槽钢支臂和中心环焊接而成，槽钢支臂的凹槽中固定有固定套，所述导杆的一端穿入固定套中，导杆的另一端固定有连接头，所述圆弧支撑板固定在连接头上，导杆上设置有立板，所述顶紧螺杆设置在槽钢支臂的上方，顶紧螺杆的一端与立板左侧面转动连接；该工装可实现调节直径大小的目的，适用于不同直径的管磨机筒体，达到一工装多用，针对不同直径的管磨机，仅需要更换不同圆弧支撑板即可，不再需要制作多规格管磨机工装，同时降低工装的制作成本。低工装的制作成本。低工装的制作成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于管磨机筒体加工的防变形可调式工装


[0001]本技术涉及管磨机筒体加工
，具体为一种用于管磨机筒体加工的防变形可调式工装。

技术介绍

[0002]大型管磨机是水泥建材行业比较常用且技术应用熟练的一种粉磨设备，整个筒体直径较大且长度较长，公司研发的超细管磨机，其筒体长度达到17.5米，在加工制作方面，难度相对较高；管磨机筒体是由钢板卷弧而成，经焊接工序，将卷板制作成筒体，焊接后的筒体经退火工序，消除钢板中的残余内应力，以防止筒体变形和开裂；退火后的筒体被转运到筒体车床上，经车床车削加工后，再被转运至钻床上，实现筒体钻孔工序。
[0003]筒体在车削过程会产生局部高温引起局部变形，同时在钻床上钻孔时，由于筒体上螺栓孔数量较多，多达2200多个，筒体局部会受到较大压强和产生局部高温，这两个工序都会使得筒体产生一定量的形变量。筒体在车削、钻孔过程因受局部热量产生局部变形的问题；针对上述问题提出了一种用于管磨机筒体加工的防变形可调式工装。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于管磨机筒体加工的防变形可调式工装，该工装可实现调节直径大小的目的，适用于不同直径的管磨机筒体，达到一工装多用，针对不同直径的管磨机，仅需要更换不同圆弧支撑板即可，不再需要制作多规格管磨机工装，同时降低工装的制作成本，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于管磨机筒体加工的防变形可调式工装，包括槽钢架、导杆、顶紧螺杆和圆弧支撑板，槽钢架由槽钢支臂和中心环焊接而成，槽钢支臂的凹槽中固定有固定套，所述导杆的一端穿入固定套中，导杆的另一端固定有连接头，所述圆弧支撑板固定在连接头上，导杆上设置有立板，所述顶紧螺杆设置在槽钢支臂的上方，顶紧螺杆的一端与立板左侧面转动连接。
[0006]进一步的，所述圆弧支撑板的内侧面焊接有连接板，连接板设置在连接头的通槽中，且连接板与连接头之间通过螺钉固定连接。
[0007]进一步的，所述槽钢支臂的上表面设置有固定支板，固定支板的上端焊接有螺纹套，所述顶紧螺杆的另一端穿过螺纹套，顶紧螺杆的另一端设置有手轮。
[0008]进一步的，所述槽钢支臂沿中心环外侧面圆周方向均匀设置，槽钢架的支撑分布呈米字状。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]该工装可实现调节直径大小的目的，适用于不同直径的管磨机筒体，达到一工装多用，针对不同直径的管磨机，仅需要更换不同圆弧支撑板即可，不再需要制作多规格管磨机工装，同时降低工装的制作成本。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术槽钢支臂轴测图；
[0013]图3为本技术正视结构示意图。
[0014]图中：1槽钢支臂、2螺纹套、3固定支板、4导杆、5连接头、6圆弧支撑板、7立板、8顶紧螺杆、9手轮、10中心环、11固定套、12连接板。
具体实施方式
[0015]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于管磨机筒体加工的防变形可调式工装，包括槽钢架、导杆4、顶紧螺杆8和圆弧支撑板6，槽钢架由槽钢支臂1和中心环10焊接而成，槽钢支臂1沿中心环10外侧面圆周方向均匀设置，槽钢架的支撑分布呈米字状，
[0017]该槽钢架制作简单，且结构强度高，槽钢架的米字状可以对管磨机筒体内壁圆周方向进行可靠支撑，槽钢支臂1的凹槽中固定有固定套11，导杆4的一端穿入固定套11中，导杆4的另一端固定有连接头5，圆弧支撑板6固定在连接头5上，导杆4能够在固定套11中自由移动，固定套11起到对导杆4导向的作用，导杆4上设置有立板7，顶紧螺杆8设置在槽钢支臂1的上方，顶紧螺杆8的一端与立板7左侧面转动连接，该转动连接结构为领域公知常识，转动顶紧螺杆8，顶紧螺杆8能够通过立板7带动导杆4在固定套11中移动，进而能够调节支撑直径，以适用于不同规格管磨机筒体的焊接工作。
[0018]圆弧支撑板6的内侧面焊接有连接板12，连接板12设置在连接头5的通槽中，且连接板12与连接头5之间通过螺钉固定连接，该连接板12与连接头5可拆卸的连接，方便进行更换，不同规格的弧支撑板6，不再需要制作多规格管磨机工装，降低工装的制作成本。
[0019]槽钢支臂1的上表面设置有固定支板3，固定支板3的上端焊接有螺纹套2，顶紧螺杆8的另一端穿过螺纹套2，顶紧螺杆8的另一端设置有手轮9，通过转动手轮9皆可操作顶紧螺杆8转动，顶紧螺杆8带动导杆4移动，导杆4的另一端圆弧支撑板6顶紧管磨机筒体的内壁，进行可靠支撑，在车削或钻孔时，起到防止变形的作用。
[0020]以上显示和描述了本技术的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于管磨机筒体加工的防变形可调式工装，包括槽钢架、导杆（4）、顶紧螺杆（8）和圆弧支撑板（6），其特征在于：槽钢架由槽钢支臂（1）和中心环（10）焊接而成，槽钢支臂（1）的凹槽中固定有固定套（11），所述导杆（4）的一端穿入固定套（11）中，导杆（4）的另一端固定有连接头（5），所述圆弧支撑板（6）固定在连接头（5）上，导杆（4）上设置有立板（7），所述顶紧螺杆（8）设置在槽钢支臂（1）的上方，顶紧螺杆（8）的一端与立板（7）左侧面转动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于管磨机筒体加工的防变形可调式工装，其特征在于：所述圆弧支撑板（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：皮军全，齐广宪，范传星，郭东平，牛文州，赵洁茹，
申请(专利权)人：新乡市长城机械有限公司，
类型：新型
国别省市：