一种便于控制料流速度的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于控制料流速度的注塑模具，包括上模座和下模座，所述上模座的顶部固定连接有进料管，且进料管的内部设置有调节机构，所述调节机构包括竖板，所述进料管内壁的顶部与竖板的顶部固定连接，所述竖板底部的两侧均转动连接有挡板，本实用新型专利技术涉及模具技术领域。该便于控制料流速度的注塑模具，通过将第一磁铁与第二磁铁进行分离，第一磁铁带动卡杆移出竖杆，即可带动竖杆向上或向下进行移动，竖杆与活动块之间转动，活动块在滑轨上滑动，从而带动两个挡板向上展开或向下收缩，从而能够调节进料管内空间的大小，方便对流量以及速度进行调节，防止进料时形成空泡，提高产品成型后的质量。提高产品成型后的质量。提高产品成型后的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种便于控制料流速度的注塑模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种便于控制料流速度的注塑模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。
[0003]现有的注塑模具进行注塑时，难以对注塑时的流速进行控制，导致流量难以进行控制，进料时易形成空泡，从而降低产品成型后的质量，增加不良品的数量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于控制料流速度的注塑模具，解决了难以对注塑时的流速进行控制，导致流量难以进行控制，进料时易形成空泡，从而降低产品成型后的质量，增加不良品数量的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种便于控制料流速度的注塑模具，包括上模座和下模座，所述上模座的顶部固定连接有进料管，且进料管的内部设置有调节机构。
[0006]所述调节机构包括竖板，所述进料管内壁的顶部与竖板的顶部固定连接，所述竖板底部的两侧均转动连接有挡板，两个所述挡板的顶部均通过滑轨滑动连接有活动块，两个所述活动块的顶部均转动连接有竖杆，所述进料管顶部的两侧均固定连接有筒体，所述竖杆的顶端贯穿进料管并延伸至筒体的上方，所述筒体的两侧均设置有第一磁铁，所述筒体表面的顶部与底部均固定连接有第二磁铁，且第二磁铁的外表面与第一磁铁的内壁相吸附，两个所述第一磁铁相对的一侧均固定连接有卡杆，所述卡杆远离第一磁铁的一端贯穿筒体并延伸至竖杆的内部，所述竖杆的两侧均开设有与卡杆相适配的卡槽。
[0007]优选的，所述进料管顶部的正面与背面均开设有通孔，所述挡板位于进料管内壁的正面与背面之间。
[0008]优选的，所述上模座的底部开设有上模腔，且上模腔的顶部开设有注塑孔。
[0009]优选的，所述上模座的两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板的底部均固定连接有固定杆。
[0010]优选的，所述下模座的底部固定连接有底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有与固定杆相适配的套筒。
[0011]优选的，所述下模座的顶部开设有下模腔，所述注塑孔位于进料管的正下方。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种便于控制料流速度的注塑模具。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014](1)、该便于控制料流速度的注塑模具，通过上模座的顶部固定连接有进料管，且进料管的内部设置有调节机构，通过将第一磁铁与第二磁铁分离，第一磁铁带动卡杆移出竖杆，即可带动竖杆向上或向下移动，竖杆与活动块之间转动，活动块在滑轨上滑动，从而带动两个挡板向上展开或向下收缩，从而能够调节进料管内空间的大小，方便对流量以及速度进行调节，防止进料时形成空泡，提高产品成型后的质量。
[0015](2)、该便于控制料流速度的注塑模具，通过上模座的两侧均固定连接有固定板，两个固定板的底部均固定连接有固定杆，下模座的底部固定连接有底板，底板顶部的两侧均固定连接有与固定杆相适配的套筒，上模座与下模座进行合模时，固定杆同时进入套筒中，防止上模座与下模座之间偏移，提高了加工的准确性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构的立体图；
[0017]图2为本技术结构的剖视图；
[0018]图3为本技术进料管结构的剖视图；
[0019]图4为本技术图3中A处的局部放大图；
[0020]图5为本技术进料管内部结构的俯视图；
[0021]图6为本技术筒体内部结构的俯视图。
[0022]图中：1上模座、2下模座、3进料管、4调节机构、41竖板、42挡板、43活动块、44竖杆、45筒体、46第一磁铁、47第二磁铁、48卡杆、49卡槽、5通孔、6上模腔、7注塑孔、8固定板、9固定杆、10底板、11套筒、12下模腔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种便于控制料流速度的注塑模具，包括上模座1和下模座2，上模座1的顶部固定连接有进料管3，且进料管3的内部设置有调节机构4。
[0025]调节机构4包括竖板41，进料管3内壁的顶部与竖板41的顶部固定连接，竖板41位于进料管3的中部，竖板41底部的两侧均转动连接有挡板42，两个挡板42的顶部均通过滑轨滑动连接有活动块43，两个活动块43的顶部均转动连接有竖杆44，进料管3顶部的两侧均固定连接有筒体45，竖杆44的顶端贯穿进料管3并延伸至筒体45的上方，筒体45的两侧均设置有第一磁铁46，第一磁铁46的形状与第二磁铁47相适配，筒体45表面的顶部与底部均固定连接有第二磁铁47，且第二磁铁47的外表面与第一磁铁46的内壁相吸附，两个第一磁铁46相对的一侧均固定连接有卡杆48，卡杆48远离第一磁铁46的一端贯穿筒体45并延伸至竖杆
44的内部，竖杆44的两侧均开设有与卡杆48相适配的卡槽49，卡槽49设置有多组，均匀分布在竖杆44表面。
[0026]进料管3顶部的正面与背面均开设有通孔5，外部注塑头通过通孔5朝进料管3内进行注料，挡板42位于进料管3内壁的正面与背面之间，上模座1的底部开设有上模腔6，且上模腔6的顶部开设有注塑孔7，上模座1的两侧均固定连接有固定板8，两个固定板8的底部均固定连接有固定杆9，下模座2的底部固定连接有底板10，底板10顶部的两侧均固定连接有与固定杆9相适配的套筒11，下模座2的顶部开设有下模腔12，注塑孔7位于进料管3的正下方，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
[0027]使用时，上模座1与下模座2合模时，固定杆9随之进入套筒11中，将两边的第一磁铁46向外拉动，与第二磁铁47分离，从而将卡杆48移出竖杆44，然后握住竖杆44，带动竖杆44向上移动，竖杆44与活动块43之间转动，活动块43在滑轨上滑动，将两个挡板42向外展开，使得进料管3的进料空间变小，进料速度变慢，同理竖杆44向下移动，带动两个挡板42向内收缩，使得进料管3的进料空间变大，进料速度变快，调节完成后，将卡杆48再次插入竖杆44对应的卡槽49中，第一磁铁4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于控制料流速度的注塑模具，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于：所述上模座(1)的顶部固定连接有进料管(3)，且进料管(3)的内部设置有调节机构(4)；所述调节机构(4)包括竖板(41)，所述进料管(3)内壁的顶部与竖板(41)的顶部固定连接，所述竖板(41)底部的两侧均转动连接有挡板(42)，两个所述挡板(42)的顶部均通过滑轨滑动连接有活动块(43)，两个所述活动块(43)的顶部均转动连接有竖杆(44)，所述进料管(3)顶部的两侧均固定连接有筒体(45)，所述竖杆(44)的顶端贯穿进料管(3)并延伸至筒体(45)的上方，所述筒体(45)的两侧均设置有第一磁铁(46)，所述筒体(45)表面的顶部与底部均固定连接有第二磁铁(47)，且第二磁铁(47)的外表面与第一磁铁(46)的内壁相吸附，两个所述第一磁铁(46)相对的一侧均固定连接有卡杆(48)，所述卡杆(48)远离第一磁铁(46)的一端贯穿筒体(45)并延伸至竖杆(44)的内部，所述竖杆(44)的两侧均开...

【专利技术属性】
技术研发人员：文德旺，
申请(专利权)人：佛山市顺德区通旺模具配件有限公司，
类型：新型
国别省市：