一种具有消除气泡结构的贯流叶轮注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有消除气泡结构的贯流叶轮注塑模具，包括加工台，所述加工台的底部固定连接有底架，所述加工台顶部的对角处固定连接有支架，且支架的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的表面设置有按压消泡机构，所述支撑板的一侧固定连接有进料箱，本实用新型专利技术涉及叶轮技术领域。该具有消除气泡结构的贯流叶轮注塑模具，通过设置有定量进料机构，利用第一气缸带动第一活塞杆的移动，同步带动了上挡板和下挡板的移动，配合上挡板端放置单元的密封，从而可以实现上挡板开启、下挡板闭合，或是上挡板闭合、下挡板开启，以此可以控制进料量，以避免进料过多造成气泡无法排除的问题，同时也避免了材料的浪费。同时也避免了材料的浪费。同时也避免了材料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种具有消除气泡结构的贯流叶轮注塑模具


[0001]本技术涉及叶轮
，具体为一种具有消除气泡结构的贯流叶轮注塑模具。

技术介绍

[0002]叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分，又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称。叶轮可以根据形状以及开闭合情况进行分类，离心通风机叶轮的叶片形状有单板型、圆弧型和机翼型等几种。机翼型叶片具有良好的空气动力学特性，效率高、强度好、刚度大。其缺点是，制造工艺复杂，并且当输送含尘浓度高的气体时，叶片容易磨损，叶片磨穿后，杂质进入叶片内部，使叶轮失去平衡而产生振动。平板型直叶片制造简单，但流动特性较差，而平板曲线后向叶片与翼型叶片相比，除最高效率点附近效率低些外，其它工况点的效率是相当接近的。
[0003]现有的叶轮注塑模具在进行注塑的过程中，往往会因为一次性的原料注塑过多，致使产品内部存在较多的空隙，且没有进行压实导致后期容易断裂损坏的问题，为此，本技术提供了一种具有消除气泡结构的贯流叶轮注塑模具。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有消除气泡结构的贯流叶轮注塑模具，解决了现有的叶轮注塑模具在进行注塑的过程中，往往会因为一次性的原料注塑过多，致使产品内部存在较多的空隙，且没有进行压实导致后期容易断裂损坏的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种具有消除气泡结构的贯流叶轮注塑模具，包括加工台，所述加工台的底部固定连接有底架，所述加工台顶部的对角处固定连接有支架，且支架的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的表面设置有按压消泡机构，所述支撑板的一侧固定连接有进料箱，所述进料箱的内部设置有定量进料机构，所述定量进料机构中包括第一气缸、第一延伸板和第二延伸板，且进料箱的内表面设置有挡板端放置单元，所述第一延伸板和第二延伸板均固定安装在进料箱的表面，所述第一气缸固定安装在第一延伸板的一侧，所述第一气缸的一侧滑动连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆的一端固定连接有上挡板，所述上挡板的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有下挡板，所述第一延伸板和第二延伸板的内部均开设有延伸槽，所述上挡板和下挡板的表面与延伸槽的内表面滑动连接。
[0006]优选的，所述挡板端放置单元中包括密封板，所述进料箱的内表面开设有凹槽，所述凹槽的内表面固定连接有固定块。
[0007]优选的，所述固定块的内表面转动连接有转动杆，所述转动杆的表面与密封板的一侧固定连接，所述密封板和固定块的相对侧之间固定连接有弹簧。
[0008]优选的，所述按压消泡机构中包括上模板、下模板和第二气缸，所述第二气缸固定安装在支撑板的顶部，所述第二气缸的底部滑动连接有第二活塞杆。
[0009]优选的，所述上模板与第二活塞杆的表面贯穿滑动，所述第二活塞杆的底端固定连接有按压板，所述下模板固定安装在加工台的顶部。
[0010]优选的，所述进料箱的底部连通有进料管，所述进料管的一端与上模板的表面连通。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种具有消除气泡结构的贯流叶轮注塑模具。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该具有消除气泡结构的贯流叶轮注塑模具，通过设置有定量进料机构，利用第一气缸带动第一活塞杆的移动，同步带动了上挡板和下挡板的移动，配合上挡板端放置单元的密封，从而可以实现上挡板开启、下挡板闭合，或是上挡板闭合、下挡板开启，以此可以控制进料量，以避免进料过多造成气泡无法排除的问题，同时也避免了材料的浪费。
[0014](2)、该具有消除气泡结构的贯流叶轮注塑模具，通过设置有按压消泡机构，利用第二气缸带动第二活塞杆的移动，第二活塞杆带动了按压板对上模板和下模板的材料进行挤压，以便于将内部的气泡排出，从而提高了该注塑模具形成后产品的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的外部立体结构图；
[0016]图2为本技术进料箱的内部结构剖视图；
[0017]图3为本技术按压消泡机构的立体结构分解图。
[0018]图中：1
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加工台、2
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底架、3
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支架、4
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支撑板、5
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按压消泡机构、51
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上模板、52
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下模板、53
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第二气缸、54
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第二活塞杆、55
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按压板、6
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进料箱、7
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定量进料机构、71
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第一气缸、72
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第一延伸板、73
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第二延伸板、74
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挡板端放置单元、74
‑1‑
密封板、74
‑2‑
凹槽、74
‑3‑
固定块、74
‑4‑
转动杆、74
‑5‑
弹簧、75
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第一活塞杆、76
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上挡板、77
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支撑杆、78
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下挡板、79
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延伸槽、8
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进料管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种具有消除气泡结构的贯流叶轮注塑模具，包括加工台1，加工台1的底部固定连接有底架2，加工台1顶部的对角处固定连接有支架3，且支架3的顶端固定连接有支撑板4，支撑板4的表面设置有按压消泡机构5，按压消泡机构5中包括上模板51、下模板52和第二气缸53，第二气缸53与外部电源电性连接，上模板51、下模板52之间的挤压形成叶轮，并且按压板55的更换也随着所需的叶轮形状进行替换，第二气缸53固定安装在支撑板4的顶部，第二气缸53的底部滑动连接有第二活塞杆54，上模板51与第二活塞杆54的表面贯穿滑动，第二活塞杆54的底端固定连接有按压板55，下模板52固定安装在加工台1的顶部，通过设置有按压消泡机构5，利用第二气缸53带动第二活塞杆54的移动，第二活塞杆54带动了按压板55对上模板51和下模板52的材料进行挤
压，以便于将内部的气泡排出，从而提高了该注塑模具形成后产品的质量，支撑板4的一侧固定连接有进料箱6，进料箱6的底部连通有进料管8，进料管8的一端与上模板51的表面连通，进料箱6的内部设置有定量进料机构7，定量进料机构7中包括第一气缸71、第一延伸板72和第二延伸板73，第一气缸71与外部电源电性连接，且进料箱6的内表面设置有挡板端放置单元74，挡板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有消除气泡结构的贯流叶轮注塑模具，包括加工台(1)，所述加工台(1)的底部固定连接有底架(2)，其特征在于：所述加工台(1)顶部的对角处固定连接有支架(3)，且支架(3)的顶端固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的表面设置有按压消泡机构(5)，所述支撑板(4)的一侧固定连接有进料箱(6)，所述进料箱(6)的内部设置有定量进料机构(7)；所述定量进料机构(7)中包括第一气缸(71)、第一延伸板(72)和第二延伸板(73)，且进料箱(6)的内表面设置有挡板端放置单元(74)，所述第一延伸板(72)和第二延伸板(73)均固定安装在进料箱(6)的表面，所述第一气缸(71)固定安装在第一延伸板(72)的一侧，所述第一气缸(71)的一侧滑动连接有第一活塞杆(75)，所述第一活塞杆(75)的一端固定连接有上挡板(76)，所述上挡板(76)的底部固定连接有支撑杆(77)，所述支撑杆(77)的底端固定连接有下挡板(78)，所述第一延伸板(72)和第二延伸板(73)的内部均开设有延伸槽(79)，所述上挡板(76)和下挡板(78)的表面与延伸槽(79)的内表面滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种具有消除气泡结构的贯流叶轮注塑模具，其特征在于：所述挡板端放置单元(74)中包括密封板(74
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1)，所述进料箱(6)的内表面开设有凹槽(74
‑
2)，所述凹槽(74
...

【专利技术属性】
技术研发人员：文德旺，
申请(专利权)人：佛山市顺德区通旺模具配件有限公司，
类型：新型
国别省市：