一种砂箱自动合箱装置，包括砂箱上箱传送带、合箱传送带、上箱转运装置；砂箱上箱传送带上设置有砂箱上箱；合箱传送带上设置有砂箱下箱；所述砂砂箱上箱传送带设置在上箱转运装置的一侧；合箱传送带设置在上箱转运装置的另一测；所述上箱转运装置包括滑轨；滑轨内设置有转运小车；转运小车沿着滑轨所在轨迹往复运动；砂箱上箱传送带和合箱传送带分别设置在滑轨运行轨迹的两侧上方。本申请通过涡轮蜗杆结构驱动砂箱翻转合箱，由于其自身的自锁功能提升各设备运行的安全性，通过设置滑轨和伸缩杆等结构，使转运装置更加灵活，实现上下箱体的精确合箱和转运，提升了生产效率和合箱精准度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种砂箱自动合箱装置
[0001]本技术涉及砂型铸造设备
，具体涉及一种砂箱自动合箱装置
技术介绍
[0002]砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
[0003]砂箱是砂型铸造生产中的关键设备，根据不同用途分为复杂砂箱和简易砂箱等。复杂砂箱能使铸件在砂箱内抽真空时达成最合理的负压场，使浇注的满箱铸件成型良好，没有缺陷。对于一些形状简单，浇注时负压场的均匀度要求不高的铸件，可以采用简易砂箱，主要根据客户实际情况设计。
[0004]在铸造中大型零件零件过程时，砂箱的尺寸及定位对于成品零件的铸造起着至关重要的作用。砂箱合箱的定位采用定位销，来保证合箱时砂箱的上下箱能够严密的合在一起。由于砂箱质量较大，合箱操作时，定位孔与定位销较为精细，搬运困难会导致合箱不精准，进而导致铸件质量缺陷。基于以上原因，需要设计一种可以精确定位的合箱装置，实现砂箱的自动化转运和定位。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种砂箱自动合箱装置，以解决现有技术存在的问题。
[0006]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种砂箱自动合箱装置，包括砂箱上箱传送带1、合箱传送带2、上箱转运装置；砂箱上箱传送带1上设置有砂箱上箱3；合箱传送带2上设置有砂箱下箱4；
[0008]所述砂砂箱上箱传送带1设置在上箱转运装置的一侧；合箱传送带2设置在上箱转运装置的另一测；
[0009]所述上箱转运装置包括滑轨5；滑轨5内设置有转运小车6；转运小车6沿着滑轨5所在轨迹往复运动；砂箱上箱传送带1和合箱传送带2分别设置在滑轨5运行轨迹的两侧上方。
[0010]转运小车6的顶部设置有第一液压伸缩杆7；第一液压伸缩杆7竖直固定在转运小车6上；第一液压伸缩杆7的顶部设置有固定座8；固定座8上设置有驱动装置；驱动装置上固定连接设置有两根平行设置的转运杆9；转运杆9在驱动装置的作用下以驱动装置为圆心转动运动；
[0011]转运杆9的末端设置有夹持机构；夹持机构与砂箱上箱3活动连接。
[0012]进一步的，所述固定座8上水平设置有蜗杆10；蜗杆10的一端固定设置有驱动电机11；驱动电机11带动蜗杆10转动运动；蜗杆10的顶部设置有蜗轮12；涡轮12与蜗杆10匹配设置；蜗杆10带动蜗轮转动运动；
[0013]蜗轮12的两侧设置有转动轴13；转动轴13上转动设置有蜗轮固定架14；转动轴13
的两端分别固定连接设置有转运杆9。
[0014]进一步的，所述夹持机构包括第一夹持板15和第二液压伸缩杆16；第二液压伸缩杆16固定设置在两根转运杆9内侧侧壁上；第一夹持板15固定在第二液压伸缩杆16的末端；转运杆9的末端设置有第二夹持板17；所述砂箱上箱3夹设在第一夹持板15和第二夹持板17围成的空腔内。在工作时，移动转运小车6，可以调整上箱转运装置与砂箱上箱传送带1、合箱传送带2之间的距离，靠近砂箱上箱传送带1，收缩第一液压伸缩杆7，使传送到砂箱上箱传送带1末端的砂箱上箱3进入第一夹持板15和第二夹持板17围成的空腔内，然后伸长第二液压伸缩杆 16，使砂箱上箱3固定，启动驱动电机11，带动蜗杆10以及蜗轮12转动运动，同时会带动转运杆9翻转，翻转180
°
后，再次调整第一液压伸缩杆7高度，以及小车位置，从而使砂箱上箱3处于砂箱下箱4的正上方，缓慢收缩第一液压伸缩杆7，直至上下箱顺利合箱。
[0015]进一步的，所述固定座8的两侧设置有限位挡板18。限位挡板18的高度限制转运杆9再反转过程中的最低位置为水平。
[0016]进一步的，所述砂箱上箱传送带1、合箱传送带2的表面设置有限位凸缘19。限位凸缘19的设置保证砂箱上箱3和砂箱下箱4的运行轨道统一，减少合箱转运过程中过多不必要的位置调试。
[0017]进一步的，所述第二液压伸缩杆16的侧壁上安装设置有摄像头20。摄像头20的设置进一步辅助合箱的精确度，在遇到难以合箱的状况下即使找出故障原因。
[0018]与现有技术相比，本技术的至少具有以下有益效果之一：
[0019]本技术公开了一种砂箱自动合箱装置，在工作时，移动转运小车6，可以调整上箱转运装置与砂箱上箱传送带1、合箱传送带2之间的距离，靠近砂箱上箱传送带1，收缩第一液压伸缩杆7，使传送到砂箱上箱传送带1末端的砂箱上箱3进入第一夹持板15和第二夹持板17围成的空腔内，然后伸长第二液压伸缩杆 16，使砂箱上箱3固定，启动驱动电机11，带动蜗杆10以及蜗轮12转动运动，同时会带动转运杆9翻转，翻转180
°
后，再次调整第一液压伸缩杆7高度，以及小车位置，从而使砂箱上箱3处于砂箱下箱4的正上方，缓慢收缩第一液压伸缩杆7，直至上下箱顺利合箱。
[0020]本申请通过蜗轮蜗杆结构驱动砂箱翻转合箱，由于其自身的自锁功能提升各设备运行的安全性，通过设置滑轨和伸缩杆等结构，使转运装置更加灵活，实现上下箱体的精确合箱和转运，提升了生产效率和合箱精准度。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图。
[0022]图2为本技术蜗轮12俯视结构示意图。
[0023]图3为本技术合箱状态结构示意图。
[0024]图中：
[0025]砂箱上箱传送带1；合箱传送带2；砂箱上箱3；砂箱下箱4；滑轨5；转运小车6；第一液压伸缩杆7；固定座8；转运杆9；蜗杆10；驱动电机11；蜗轮 12；转动轴13；蜗轮固定架14；第一夹持板15；第二液压伸缩杆16；第二夹持板17；限位挡板18；限位凸缘19；摄像头20。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]如图所示：
[0028]实施例1：
[0029]一种砂箱自动合箱装置，包括砂箱上箱传送带1、合箱传送带2、上箱转运装置；砂箱上箱传送带1上设置有砂箱上箱3；合箱传送带2上设置有砂箱下箱 4；
[0030]所述砂砂箱上箱传送带1设置在上箱转运装置的一侧；合箱传送带2设置在上箱转运装置的另一侧；
[0031]所述上箱转运装置包括滑轨5；滑轨5内设置有转运小车6；转运小车6沿着滑轨5所在轨迹往复运动；砂箱上箱传送带1和合箱传送带2分别设置在滑轨5运行轨迹的两侧上方。
[0032]转运小车6的顶部设置有第一液压伸缩杆7；第一液压伸缩杆7竖直固定在转运小车6上；第一液压伸缩杆7的顶部设置有固定座8；固定座8上设置有驱动装置；驱动装置上固定连接设置有两根平行设置的转运杆9；转运杆9在驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种砂箱自动合箱装置，其特征在于，包括砂箱上箱传送带(1)、合箱传送带(2)、上箱转运装置；砂箱上箱传送带(1)上设置有砂箱上箱(3)；合箱传送带(2)上设置有砂箱下箱(4)；所述砂箱上箱传送带(1)设置在上箱转运装置的一侧；合箱传送带(2)设置在上箱转运装置的另一侧；所述上箱转运装置包括滑轨(5)；滑轨(5)内设置有转运小车(6)；转运小车(6)沿着滑轨(5)所在轨迹往复运动；砂箱上箱传送带(1)和合箱传送带(2)分别设置在滑轨(5)运行轨迹的两侧上方；转运小车(6)的顶部设置有第一液压伸缩杆(7)；第一液压伸缩杆(7)竖直固定在转运小车(6)上；第一液压伸缩杆(7)的顶部设置有固定座(8)；固定座(8)上设置有驱动装置；驱动装置上固定连接设置有两根平行设置的转运杆(9)；转运杆(9)在驱动装置的作用下以驱动装置为圆心转动运动；转运杆(9)的末端设置有夹持机构；夹持机构与砂箱上箱(3)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种砂箱自动合箱装置，其特征在于：所述固定座(8)上水平设置有蜗杆(10)；蜗杆(10)的一端固定设置有驱动电机(11)；驱动电机(11)带动蜗杆(10)转动运动；蜗杆(10)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：田丰，王存海，田庆丰，郁志军，申海林，
申请(专利权)人：林州市中通新动力制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。