一种回转式物料加工输送系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种回转式物料加工输送系统，属于铸造设备领域，所述回转式物料加工输送系统的料仓底部设置有出料口，料仓的左右侧面设置有侧出料管，料仓处连接有三个出料口，可保证均匀出料，同时也可匹配三个熔炼炉进料，可保证进料均匀的同时，保证生产效率，料仓内部设置有摆动轴、摆动杆、推料块，摆动杆左右摆动可将料仓内部的物料推出，侧出料管处可顺利出料，料仓内部设置有防护层，防护层为在料仓内表面涂布的防静电涂层，防护层的设置可防止物料粘黏在料仓内部上，不易清理，摆动杆及推料块表面涂布有防静电涂层可有效避免物料粘黏。料粘黏。料粘黏。

【技术实现步骤摘要】
一种回转式物料加工输送系统


[0001]本技术属于铸造设备领域，具体地说，本技术涉及一种回转式物料加工输送系统。

技术介绍

[0002]汽车上有大量的铸造零件，如发动机的气缸体、气缸盖、变速器的壳体，差速器的壳体，离合器的离合器盘，制动器的制动鼓、制动盘、制动钳，皮带传动的带轮等，这些零件须通过铸造的方法获得；金属铸造需要进行熔融，熔融后的金属液加入到铸造模具内进行铸造操作，在金属熔融操作中需要进料到熔炼炉内，熔炼炉进料多存在进料不均匀的情况，影响金属的熔融质量。

技术实现思路

[0003]我克服
技术介绍
中存在的问题，本技术公开了一种回转式物料加工输送系统，所述回转式物料加工输送系统的料仓底部设置有出料口，料仓的左右侧面设置有侧出料管，料仓处连接有三个出料口，可保证均匀出料，同时也可匹配三个熔炼炉进料，可保证进料均匀的同时，保证生产效率，料仓内部设置有摆动轴、摆动杆、推料块，摆动杆左右摆动可将料仓内部的物料推出，侧出料管处可顺利出料，料仓内部设置有防护层，防护层为在料仓内表面涂布的防静电涂层，防护层的设置可防止物料粘黏在料仓内部上，不易清理，摆动杆及推料块表面涂布有防静电涂层可有效避免物料粘黏。
[0004]为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：
[0005]所述回转式物料加工输送系统主要包括料仓、进料口、出料口，底盖、摆动轴、摆动杆、推料块、防护层、侧出料管、侧出料口、侧出料盖，所述料仓为长方体结构，进料口设置在料仓顶部，出料口设置在料仓底部，底盖设置在出料口底部，摆动轴设置在料仓内部，摆动杆与摆动轴连接，推料块设置在摆动杆底部，防护层设置在料仓内部，侧出料管与料仓连接，侧出料口设置在侧出料管底部，侧出料盖设置在侧出料口底部，所述推料块的中间位置设置隔板。
[0006]所述进料口的直径至少为料仓宽度的2/3，出料口直径至少为料仓宽度的2/3。
[0007]所述推料块为方形体，推料块被隔板分割成左右两部分。
[0008]所述侧出料管设置有两个，两个侧出料管位于料仓的左右两侧，两个侧出料管的结构相同。
[0009]所述防护层为在料仓内表面涂布的防静电涂层。
[0010]所述摆动杆及推料块表面涂布有防静电涂层。
[0011]本技术的有益效果：所述回转式物料加工输送系统的料仓底部设置有出料口，料仓的左右侧面设置有侧出料管，料仓处连接有三个出料口，可保证均匀出料，同时也可匹配三个熔炼炉进料，可保证进料均匀的同时，保证生产效率，料仓内部设置有摆动轴、摆动杆、推料块，摆动杆左右摆动可将料仓内部的物料推出，侧出料管处可顺利出料，料仓
内部设置有防护层，防护层为在料仓内表面涂布的防静电涂层，防护层的设置可防止物料粘黏在料仓内部上，不易清理，摆动杆及推料块表面涂布有防静电涂层可有效避免物料粘黏。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为推料块的结构示意图。
[0014]图中，1
‑
料仓、2
‑
进料口、3
‑
出料口，4
‑
底盖、5
‑
摆动轴、6
‑
摆动杆、7
‑
推料块、8
‑
防护层、9
‑
侧出料管、10
‑
侧出料口、11
‑
侧出料盖、12
‑
隔板。
具体实施方式
[0015]为使上述目的、技术方案和有益效果更加清晰明确，以下结合附图对本技术做具体说明。
[0016]如图1
‑
2所示，所述回转式物料加工输送系统主要包括料仓1、进料口2、出料口3，底盖4、摆动轴5、摆动杆6、推料块7、防护层8、侧出料管9、侧出料口10、侧出料盖11，所述料仓1为长方体结构，进料口2设置在料仓1顶部，出料口3设置在料仓1底部，底盖4设置在出料口3底部，所述进料口2的直径至少为料仓1宽度的2/3，出料口3直径至少为料仓1宽度的2/3，摆动轴5设置在料仓1内部，摆动杆6与摆动轴5连接，摆动杆6及推料块7表面涂布有防静电涂层，推料块7设置在摆动杆6底部，防护层8设置在料仓1内部，防护层8为在料仓1内表面涂布的防静电涂层，侧出料管9与料仓1连接，侧出料口10设置在侧出料管9底部，侧出料盖11设置在侧出料口10底部，侧出料管9设置有两个，两个侧出料管9位于料仓1的左右两侧，两个侧出料管9的结构相同，所述推料块7的中间位置设置隔板12，推料块7为方形体，推料块7被隔板12分割成左右两部分。
[0017]所述回转式物料加工输送系统的料仓顶部设置有进料口2，料仓1底部设置有出料口3，进料口2的直径至少为料仓1宽度的2/3，出料口3直径至少为料仓1宽度的2/3，提供足够的进料面积，料仓1的左右侧面设置有侧出料管9，侧出料管9设置有两个，两个侧出料管9位于料仓1的左右两侧，两个侧出料管9的结构相同，料仓1处连接有三个出料口，可保证均匀出料，同时也可匹配三个熔炼炉进料，可保证进料均匀的同时，保证生产效率，料仓1内部设置有摆动轴5、摆动杆6、推料块7，推料块7为方形体，推料块7被隔板12分割成左右两部分，摆动杆6左右摆动可将料仓1内部的物料推出，侧出料管9处可顺利出料，料仓1内部设置有防护层8，防护层8为在料仓1内表面涂布的防静电涂层，防护层8的设置可防止物料粘黏在料仓1内表面附着，不易清理，摆动杆6及推料块7表面涂布有防静电涂层可有效避免物料粘黏，本技术可保证进料顺利的同时，可避免物料粘黏，保证进料均匀。
[0018]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本技术权利要求书所限定的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转式物料加工输送系统，其特征在于，所述回转式物料加工输送系统主要包括料仓、进料口、出料口，底盖、摆动轴、摆动杆、推料块、防护层、侧出料管、侧出料口、侧出料盖，所述料仓为长方体结构，进料口设置在料仓顶部，出料口设置在料仓底部，底盖设置在出料口底部，摆动轴设置在料仓内部，摆动杆与摆动轴连接，推料块设置在摆动杆底部，防护层设置在料仓内部，侧出料管与料仓连接，侧出料口设置在侧出料管底部，侧出料盖设置在侧出料口底部，所述推料块的中间位置设置隔板。2.根据权利要求1中所述的一种回转式物料加工输送系统，其特征在于：所述进料口的直径至少为料...

【专利技术属性】
技术研发人员：田丰，王存海，田庆丰，郁志军，申海林，
申请(专利权)人：林州市中通新动力制造有限公司，
类型：新型
国别省市：